Способ получения моногидрата сульфата магния

)4 С 01 Г 5/4 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ С 8 ИДЕТЕЛЬСТ АВТОРСН пособам маг процета. Выхвлага в ОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(46) 15.11,87. Бюл, В 42 (71) Институт геологии и геохимии горючих ископаемых АН УССР (72) С.В. Кушнир и З.И. Йорыш (53) 66 1.846(088.8)(56) Винчелл А.Н., Винчелл Г. О ческие свойства искусственных минералов.М,: Мир, 1967, с. 212.2 а 11 ешапг. М.М Уаге 11 е-Маг 1 оп Рергайаг 1 оп гЬегпп.8 це йц вц 1 йаге йе шаяпевыш ЬераЬуйгайе зоцв ргез в 1 оп де чареоцг Йеап сопсго 1 ег Сошрг. гецй. Асора. Бсд., Рагдз, 1967, с. 265, 627-630.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОГИДРАТА СУЛЬФАТА МАГНИЯ(57) Изобретение относится к с получения моногидрата сульфата ния, Пель изобретения состоит в повышении влагостойкости целевого продукта. Сущность изобретения состоит в том, что гептагидрат сульфата магния нагревают до плавления, сушат расплав до получения неправкой массы, которую дегидратируют под давлением паров воды 30-100 мПа до завершениясса рекристаллизации моногидраод993. Продукт сохраняетстойкость при хранении на воздухе течение 4 сут.. Способ получения моногидрата сульфата магния, включающий нагреваниегептагидрата магния и сушку полученного расплава с последующей дегидратацией при 170-200 С под давлением паров воды, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения влагостойкости целевого продукта, дегидратацию проводят под давле,нием паров воды 30-100 кПа. Составитель Б. НиршаТехред М.Ходанич Корректор В, Бутяга Редактор М. Недолуженкс Заказ 5532/18 Тираж 456ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Подписное.Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород ул. Проектная, 4 1 13518Изобретение относится к химическойтехнологии неорганических веществ,в частности к способам получения моногидрата сульфата магния.Цель изобретения состоит в повышении влагостойкости целевого продукта.Сущность изобретения состоит вслеДующем, 1 ОГептагидрат сульфата магнияМАМБО 7 НО нагревают до плавленияи сушат расплав при 120-140"С дополучения смеси неплавких продуктов,.Полученную смесь подвергают дальнейшей дегидратации при 170-200 С поддавлением паров воды 30-100 кПа дозавершения процесса рекристаллизациимоногидрата. Целевой продукт имеетвид спекшейся массы, которая по данным химического и рентгенофазовогоанализа представляет собой чистыйрекристаллизованный и негигроскопический моногидрат сульфата магния.Выход 997. 25П р и м е р 1, 150 гМАМБО НО(ч.д.а) нагревают в сушильном шкафу при 120-140 С в кварцевой пробирке (соль должна занимать не более1/3 объема пробирки) до полного Зовысыхания первоначально расплавив.шейся массы. При этом образуется неплавкая смесь более бедных водойкристаллогидратов. Затем закрываютпробирку пробкой с вставленным куском капиллярной трубки ( Ф(0,2 мм)и задвигают на 2/3 длины в разогретую до 170-200 С горизонтальную трубчатую электропечь. На выступающуюиз печи часть кварцевой пробиркионадевают разогретую до 70-80 Сразъемную трубчатую электропечь,Через 2-3 мин внутри пробиркивозникает самопроизвольная циркуляция газа. При этом давление паровводы автоматически поддерживаетсяна уровне 30-50 кПа. Избыток водыудаляют в капельно-жидком состояниичерез капиллярную трубку. Нагревание 81продолжают 6 чПолучают сильно спекшийся продукт, который по данным химических исследований и рентгено-фазового анализа есть чистый рекристаллизованный и негигроскопичный ,моногидрат сульфата магния, Содержание воды в продукте не меняется в течение 4 сут хранения на воздухе,Выход продукта 8,33 г или 993 от теоретического.П р и м е р 2, Подготовку пробы проводят, как в примере 1. Однако для обеспечения более высокого давления паров воды в системе разъемную электропечь нагревают предварительно до 90-98 ОС. В этом случае парциальное давление паров воды в реакторе автоматически устанавливается на уровне 70-100 кПа. Через 3 ч непрерывного нагревания получают слабо спекшийся чистый моногидрат МАМБО х Н 0. Выход и влагоустойчивость продукта такие же, как и в примере 1,За пределами указанного в способе интервала давлений паров воды целевой продукт может быть загрязнен другими кристаллогидратами сульфата магния: ниже 30 кПа вследствие снижения скорости рекристаллизации МАМБО Н 0, выше 100 кПа из-за повышения устойчивости высших кристаллогидратов.Таким образом, предлагаемый способ в сравнении с известным позволяет повысить влагостойкость монсгидрата сульфата магния в 4 раза,Формула и з обретения