C01F — Соединения бериллия, магния, алюминия, кальция, стронция, бария, радия, тория или редкоземельных металлов
Каскадная система управления технологическим процессом в производстве глинозема
Номер патента: 1191424
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Александров, Аронзон, Беликов, Берх, Краснопольский, Левин, Финкельштейн, Чернов, Шаповалов
МПК: C01F 7/04
Метки: глинозема, каскадная, производстве, процессом, технологическим
...10 эталонного сигнала, Командный вход регулятора 2 соединенс блоком 3 формирования задания через релейный блок 8, на вход которого подсоединен выход компаратора 9,входы которого соединены с блоком 3формирования задания, источником 10эталонного сигнала и измерительнымвходом (блок 6) регулятора 2.На Фиг. 2 цредставлен вариантисполнения каскадной системы управления технологическим объектом 1,содержащий локальный регулятор 2,Последний состоит из электронногоблока 6 и задающего устройства 7регулятора, имеющего фиксатор нулевого порядка. Вход задающего устройства 7 регулятора 2 соединен сисполнительным элементом 11 реле 12,принадлежащим релейному блоку 8.Элемент 11 соединен механически среле 12 и электрически с блоком 3задания, 50Реле...
Способ получения гранулированного хлорида магния
Номер патента: 1192609
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Аксель, Дитер, Дитмар, Клаус, Фритхьеф
МПК: C01F 5/34
Метки: гранулированного, магния, хлорида
...горячих газов 3 м/с. В результате регулированного так же количества кипящего слоя и ежечасного отвода гранулята получают сред нее время пребывания около 35 мин. Температура горячего газа, приточная скорость, температура кипящего слоя и среднее время пребывания влияют на свойства продукта таким обра- о зом, что эа 1 ч получают 530 кг гранулята хлорида магния и 2 мол кристаллизационной воды, содержанием окиси магния 0,6-0,8 , средним диаметром гранул 0,8-1,6 мм и насыпным весом 0,6-0,7 г/см.П р и м е р 2, Получение тетрагидрата хлорида магния. В таком же реакторе, как и в примере 1, иэ 340 кг/ч 32%-ного раствора хлорида магния, который так же бып приведен в контакт с горячими отходящими газами реактора, с количеством воздуха 4.100 м...
Способ переработки анортитового сырья
Номер патента: 1194841
Опубликовано: 30.11.1985
Авторы: Нуркеев, Нурсеилов, Романов, Сабитов
МПК: C01F 7/24
Метки: анортитового, переработки, сырья
...в антоклаве 157-ной азотной кислотой, взятой из расчета 107. для образования нитрата кальция. Обработку ведут при 230 оС в течение 180 мин. Полученную массу вьпцелачивают в 150 мловоды при 75 С. Пульпу фильтруют на воронке Бюхнера и трехкратно промывают горячей водой. В результате выщелачивания в раствор переходит А 120 5,35% и СаО 80,22%. Остаточное содержание СаО в сырье составляет 3,76%, Остаток обогащается по глинозему, содержание которого возрастает до 28,46%.П р и м е р 2. Анортитовое сырье состава,7. Ь 202 50,33; А 120 э 25,05; СаО 17,88; РегОо 4, 18; прочие 2,56 в количестве 12, 11 г обрабатывают в автоклаве 15%-ной азотной кислотой, взятой иэ расчета 1007 для образования нитрата кальция. Обработ-,аку ведут при 250 С в...
Способ переработки глиноземсодержащих шихт
Номер патента: 1194842
Опубликовано: 30.11.1985
Авторы: Зорин, Рюмин, Сидоренко, Соколов, Телятников, Чернабук, Шамуйлов
МПК: C01F 7/38
Метки: глиноземсодержащих, переработки, шихт
...измельчение, после чего крупную фракцию направляют в проточный выщелачиватель 9, а мелкую фракцию - в агитационный выщелачиватель 11.П р и м е р. В промышленной печи производительностью 17 т/ч спекают глиноземсодержащую шихту. В барабанном холодильнике со спеком находится 3,4 т спековой пыли в 1 ч, Эта пыль в пересыпающемся слое охлаждает спек со скоростью 50 град/мин и постоянно выносится воздушным потоком в циклон, где ее отделяют от газа. 1,3 т пыли194842 2 5О5 20 лаждение спека ведут со скоростью25 20-70 град/мин. 30 35 40 45 50 55 направлят на агитационное вьпцелачивание, а 2,1 т смешивают со спеком ивновь подают в холодильник. При этомпри охлаждении спека вновь образуется около 1,3 т спековой пыли в 1 ч,что позволяет поддерживать...
Способ получения алюмомагниевой шпинели для производства керамики
Номер патента: 1196333
Опубликовано: 07.12.1985
Авторы: Ахметов, Кононова, Рохленко, Рыжиков, Сокол, Удалова
МПК: C01F 7/16
Метки: алюмомагниевой, керамики, производства, шпинели
...раствор Фторида лития с концентрацией больше равновесной, т,.е.пересыщенный раствор.Легированную пасту прокаливаютпри 600 С и просеивают.Готовый легированный продукт представляет собой тонкий пудрообразныйпорошок с размером индивидуальныхчастиц 0,5 мкм, содержащий 98,2 ,шпинели, О, 12 сульФат-иона, 0,4%свободной окиси магния, Порошок подвергают горячему прессованию при1200 С, давлении 1,5 т/см и выдерж 6333ке 1 ч. Получаютпрозрачную керамику с прямым пропусканием излучения50-87 в интервале 0,5-5. мкм на толщину 1,.5 мм.П р и. м е р 2. Раствор сульфатаалюминия имагния готовят аналогично примеру 1.Раствор фторида магния готовятпутем смешивания разбавленных раст О воров плавиковой кислоты, взятойс избытком 5%, и магния сернокислого....
Способ получения алюмомагниевой шпинели
Номер патента: 1196334
Опубликовано: 07.12.1985
Авторы: Галимов, Ковель, Мороз, Розенталь, Селиверстов
МПК: C01F 7/16
Метки: алюмомагниевой, шпинели
...навески 400 г А 1(ОН)з и 2655 г Мд(ОН) ЗМСОз ЗН О, смешивают и подвергают воздействию ударных механических нагрузок 1 ГПа в гидроакустическом аппарате типа Гарт в течение 60 мин. Затем полученную смесь обжигают при 1270 С в течение 1,.0 ч. Продукт обрабатывают раствором НС 1 в течение 1 ч. После слива кислоты порошок отмывают н сушат. По данным химического и рентгенографического анализов, конечный продукт представляет собой одну фазу - алюмомагниевую шпинель.По данному способу при нагружеУнии 1-10 ГПа механическая энергия, отнесенная к атому, соизмерима с химической энергией. В этом случае механические нагружения позволяют разрушать химические связи. Для снижения энергозатрат соответствую" щие нагружения должны быть кратковременными,т.е....
Способ получения гидроокиси магния
Номер патента: 665458
Опубликовано: 07.12.1985
Авторы: Кисилев, Ланцберг, Миненко, Николаенко, Новицкий, Плехов, Присяжнюк, Чернова
МПК: C01F 5/22
Метки: гидроокиси, магния
...металлаконцентрацией 5,5-10,0 г экв/л вересчете на гидроксильный ион. Обазовавшуюся суспензию гидроокисиагния пропускают со скоростью 1,5,5 м/с перпендикулярно постоянномуагнитному полю напряженностью 1200000 Э или перпендикулярно постояному электрическому полю, создаваеому с помощью анода и катода, опуенных непосредственно в суспензию,ри плотности тока на аноде 0,1 5 А/дм . Затем суспензию отстаивают и отделяют осадок продукта.Пример 1, Раствор, содержащий,25 гэкв/л МяС,поступает с расодом 00 мз/ч по подводящему трубопроводу в мешалку объемом 2,78 л и выходит из нее далее по отводящему трубопроводу. Таким образом, время пребывания раствора в мешалке 0,1 с. В мешалку при интенсивном перемешивании (К 1 =110 ) добавляют по отодельному...
Способ получения гидрофобного карбоната кальция для наполнения поливинилхлоридных композиций
Номер патента: 1198001
Опубликовано: 15.12.1985
Авторы: Бромберг, Быстрова, Гузеев, Деревянко, Ефимов, Котенков, Малышева, Манушин, Мартынова, Нестерова, Никитин, Орлова, Попляков, Соболев, Уртминцева
МПК: C01F 11/18, C09C 3/08
Метки: гидрофобного, кальция, карбоната, композиций, наполнения, поливинилхлоридных
...вводят дифенилолпропан (ДФП) в количестве 0,3 мас,7 от веса карбдната кальция и перемешивают смесь в течение 15 мин до полного растворения. ДФП. Смесь СЖК и ДФП вводят в предварительно нагретую до 957 воднчю суспензию, содержащую 150 г/л карбоната кальция со среднимразмером частиц 2-6 мкм, Суспензию перемешивают 30 мин и затем фильтруют. Ото дельный продукт сушат при 100 С.Приготовляют поливинилхлоридную композицию (ПВХК), содержащую на 100 мас.ч. ПВХ 100 мас.ч. гидрофобного карбоната кальция, полученноговыше, 50 мас.ч. диоктилсебационатаи 5 мас.ч, трехосновногосульфата5 свинца,Данная наполненная ПВХК по сравне.нию с ненаполненной (без ГКК) имеет.следующие показатели удельногообъемного электрического сопротив 1 О ления р, вязкости...
Способ предохранения дегидратированного хлористого магния от обратной гидратации (его варианты)
Номер патента: 1199196
Опубликовано: 15.12.1985
Автор: Франц
Метки: варианты, гидратации, дегидратированного, его, магния, обратной, предохранения, хлористого
...близкой по свойствам к хлорисснижается до малых значений. тому магнию, она не .оказывает вредНедостатком указанного способа 55 ного влияния при последующей пере- является очень большая гигроскопич- работке последнего. Это относится ность дегидратированного хлористого как к гидропиролизу хлористого магмагния, вследствие чего при хране- ния с последующим синтезом хлористого винила, так и электролизу егорасплава при получении металлического магния. При этом установлено, чтопокрытие иэ окиси магния чрезвычайно эффективно и в течение длительного времени защищает покрытые еючастицы хлористого магния от обратной гидратации за счет того, что онасама химически связывает необходимое для грануляции количество воды и 10после окончания...
Способ получения фтористого алюминия
Номер патента: 1199742
Опубликовано: 23.12.1985
Авторы: Аполинская, Пацюкова, Пекарец
МПК: C01F 7/50
Метки: алюминия, фтористого
...при 100 С и прокаливают при600 С, получая 40 г фтористого алюминия с содержанием 0,157. Я 10 .Результаты экспериментов приведены в таблице,По сравнению с известным способомсодержание ЫО в готовом продуктеснижается на 0,04-0,057., Уменьшениезагрязнения фтористого алюминиядиоксидом кремния достигается засчет того, что загруженный на первомэтапе Язв полностью растворяется,взаимодействуя с фтористоводороднойкислотой по реакции6 НР+Я.О=Н Я.Р +2 НО,Введеннйй на второй стадии 80не вступает во взаимодействие, неподвергается процессу растворения,а следовательно, не измельчается ислужит в дальнейшем центрами кристал 5 10 5 20 25 30 Э 5 40 43 лизации, на которых будет высаждаться ЯО, выделяющийся при взаимодействии гидроксида алюминия с...
Первичный отстойник установки для очистки сточных вод
Номер патента: 1201227
Опубликовано: 30.12.1985
Автор: Дзюбо
МПК: C01F 1/00
Метки: вод, отстойник, первичный, сточных, установки
...соединенный с воздушным коллектором 13, установленном на ферме 4, на которой также установлен компрессор 14, Отражательный щит 15, выполненный в виде усеченного конуса с радиальными лопастями 16, установлен над верхним концом подводящего трубопровода 9 на вращающейся части дополнительного трубопровода 10, которая дополнительно снабжена сборником-дегазатором 17 осадка, а он в свою очередь снабжен допол" нительным осадкопроводом 18. Камера осветления 2 снабжена сборным бункером осадка 19 с отводящим трубопроводом 20 и ограничена цилиндро-конической перегородкой 21. Сбор очищенной воды осуществляется посредством кольцевого сборного лотка 22, а отвод ее - по трубопроводу 23, В отсеках 3 флотации установлены сборные лотки 24 пены, отводящий...
Способ получения жидкого коагулянта-дигидроксосульфата алюминия
Номер патента: 1204564
Опубликовано: 15.01.1986
Авторы: Агафонов, Алексеев, Бондарь, Дешко, Евстафьева, Запольский, Рукин
МПК: C01F 7/74
Метки: алюминия, жидкого, коагулянта-дигидроксосульфата
...прио120 С 3 ч при постоянном перемешивании смеси со скоростью 90 об/мин.Получают раствор дигидроксосульфата алюминия следующего химического 20состава, мас.%: А 80 з 17,87;80 з 29-18; нерастворимый остаток(н.о.) 4,5 ; К 60 свободная нет,Выход продукта 100%,Расплав дигидроксосульфата алюминия разбавляют 60 л воды в течение 20 мин при постоянном перемешивании и 50 С. Полученный растворотфильтровывают от нерастворимогоостатка и получают жидкий коагулянт ЗОследующего химического состава,мас.%,АГО 8,1; н,о. нет; НБОц свободная нет Раствор не замерзает до15 С. Неразложившийся гидроксидалюминия в количестве 2,3 кг поступает на приготовление водной суспензии гидроксида алюминия,Данные зависимости влияния молярного отношения 50 зАРгО,...
Способ обработки стержней писчего карбонатного мела
Номер патента: 1207463
Опубликовано: 30.01.1986
Автор: Модебадзе
МПК: B43K 23/00, C01F 11/46, C09D 13/00 ...
Метки: карбонатного, мела, писчего, стержней
...воде иливанне с водой 10 с и сушат мел при150 С в электрической печи в течение0,1 мин (или при комнатной температуТолщина образующегося покрытия мм Количество слоев в покрытии Прочность покрытия, сопротивление к разрушению при усилии сжатия 10 Н/см Адгезия покрытия к поверхности меда (время стирания при обработке на станке ДРШпод давлением 0,3 Н/см в 1 ч 1Растворимость в воде при30 С, ч Сопротивление к отслаиванию, Н/см ре в течение 0,5 ч), Немажущий руки мел готов к употреблению, Толщина образовавшегося слоя Са 80,12 НО составляет 0,5 мм,П р и м е р 3Обычный выпускаемый промышленностью. писчий карбонатный.мел окунают в 84,48%-ный (й =1,780 г/см") раствор серной кислоты, в котором на каждую молекулу НБО приходится одна молекула воды...
Установка для очистки сточных вод
Номер патента: 1208022
Опубликовано: 30.01.1986
Авторы: Баранов, Барац, Васильев, Жуков, Косовский, Севастьянов, Яушкин
МПК: C01F 1/00
...нижней частью камеры 5 осветленной воды и эжектором 8. Нижняячасть камеры 2 напорной флотации блокаочистки соединена с эжектором15 трубопровода 16 всасывания забортной воды.Для пополнения отделения 5 осветленной воды в верхней части установлен поплавковый клапан 17, которымрегулируется подача воды от насоса13 трубе 18,В верхней части отделения 4 дляшлама размещен поплавковый клапан 19,.открытием которого при переполненииперепускается вода по трубе 20 наповоротнук 1 обработкуНижняя часть камеры 3 безнапорной флотации соединена трубопроводом21 с верхней частью отделения 5 дляосветленной воды и трубопроводом 22с поплавковым клапаном 9 на верхней части фильтра 7. Эжектор 15 соединен трубопроводом 23 с верхнейчастью водяной полости фильтра...
Способ получения пасты мелкодисперсного сульфата бария
Номер патента: 1209603
Опубликовано: 07.02.1986
Авторы: Ахметов, Гаврилова, Гилязетдинов, Гитис, Макарова, Недохлебова, Стригунов
МПК: C01F 11/46
Метки: бария, мелкодисперсного, пасты, сульфата
...суспензию фильтруют, Отфильтрованнуюпасту мелкодисперсного сульфатабария подают на затаривание,П р и м е р 1, К 2000 г хлористого бария с содержанием 20,88 мас.7.ВаС 1 2 Н О при непрерывном перемешивании добавляют 1730 г растворасульфата натрия с содержанием14,4 мас,7 БаКО, Реакцию осаждения ведут при 30 С и рН 6,5,В полученную суспензию вводят23 г 107.-ного раствора пирофосфата натрия. Затем направляют нафильтр 3820 г суспензии, отделяютпасту сульфата бария, которую затемпоследовательно промывают водой отхлор-иона и смесью сернокислого алюминия с этиленгликолем в количестве 8,3 и 74,2 г соответственно, чтосоставляет соотношение 1:9,0,После перемешивания в течение30 мин суспензию фильтруют и получают 520 г мелкодисперсной пастысульфата...
Способ переработки глиноземсодержащего сырья
Номер патента: 1211218
Опубликовано: 15.02.1986
Авторы: Аушарипова, Байкенова, Дюсембаева, Жарменов, Шайхина, Шарипов
МПК: C01F 7/26
Метки: глиноземсодержащего, переработки, сырья
...потерь алюминия, повышения 2. Спою щ и й св нейтрал7000 С, апри 800-83, Спою щ и й сту подаютчивание сыной средевосстанов п. 1, о т л ием, что обжиг среде ведут притановительной сп. 1, о т л и чем, что серную кидовательио на выщосле обжига в нейтем - после обжигой среде, 211Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в производстве глинозема,Цель изобретения - предотвращениепотерь алюминия, повышение степениочистки от железа (11 Ц и .исключениерасхода алунита,П р и м е р, Глиноземсодержащеесырье делят на 2 части, большую частьподвергают обжигу в нейтральной среде 10при 650-700 С в течение 30 мин, аменьшую в восстановительной среде,Руду, обожженную в йейтральной среде,подвергают выщелачиванию серной кислотой, а...
Способ получения высококремнистого криолита
Номер патента: 1211219
Опубликовано: 15.02.1986
Авторы: Гюнашян, Караханьян
МПК: C01F 7/54
Метки: высококремнистого, криолита
...2 ф Б 3.0 30,01 Р 38 ю 6;влажность 3,7П р и м е р 3, К 20 вес.ч. сус- .пензии фтористого алюминия, содержащего 50% основного вещества, добавляют 100 вес.ч. раствора метасиликата натрия, содержащего 25% На БдООбщее содержание реакционной массысоставляет, %:.Юа 0 10,3; АГ 3,0;БъО 10,0; Р 7,0, Реакционную массуперемешивают при температуре 75 Св течение 20 мин, Осадок отделяютот маточного растврра фильтрацией,скорость фильтрации при этом составляет 3,1 м./м ч, Полученный проудукт, криолит, сушат при температуоре 120 С в течение 2 ч. В результа 219 2те получают 28 вес.ч. сухого вещества, в котором содержится, мас,%На 18,2; АР 12,8; Б 10 33,0; Р 31,0 влажность 4,6 и 68 вес,ч. фильтрата, с содержанием На 0 5,12, АВ - 0,05 Б 10 - 4,4 и У - 0,4...
Способ кристаллизации расплава нитрата кальция
Номер патента: 1212949
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Новикова, Филонов, Цеханская
МПК: C01F 11/44
Метки: кальция, кристаллизации, нитрата, расплава
...добавки перегреваютодо 102-110 С и при этой температуре в план вводят ретур с последующим охлаждением смеси при температуре окружающей среды. Ретур вводят в количестве 0,4-0,6 мас.%, а нитрат аммония - в количестве 1,5- 2 мас. .П р и м е р 1, Плав нитрата кальция с добавкой 2% %1 ИО и влажностью 287, нагревают до 105 , затем вводят 0,57 затравки - ретура и сразу же охлаждают при температуре окружающей среды. Кристаллизацияо продукта наступает при 75-80 С во всем объеме вещества, т,е, на 1007.П р и м е р 2. Плав нитрата кальция с добавкой 27 ИН,1 ИО и влажноо стью 287 нагревают до 110 С, затем вводят 0,5% ретура и охлаждают при температуре окружающей среды.Кристаллизация продукта наступаетопри 70-80 С во всем объеме, т.е, на...
Устройство пневмовыброса грязевых осадков из очистных сооружений механизированных моек автомобилей
Номер патента: 1212955
Опубликовано: 23.02.1986
Автор: Лысов
МПК: C01F 1/00
Метки: автомобилей, грязевых, механизированных, моек, осадков, очистных, пневмовыброса, сооружений
...конструкцияустройства,Устройство пневмовыброса содержит емкость 1, в верхней части которой имеется верхний фланец 2, внижней части - нижний фланец 3, дополнительный фланец 4 в виде пустотелого усеченного конуса 5, имеющего в нижнем основании гнездо 6 дляклапана 7, в верхнем основании -направляющую втулку,8 для тяги 9клапана 7, имеющего пневмоцилиндр10, в боковой поверхности конуса выполнены окна 11 для прохода грязевыхосадков. Устройство содержит выбросную трубу 12, нижний торец которойрасположен в нижней части емкостиа верхний выведен через верхнюючасть емкости, трубопровод 13 подачи промывной воды и трубопровод 14подачи сжатого воздуха. Устройствопневмовыброса установлено под отстой-.ником 15.Устройство плазмовыброса...
Очистное сооружение для сточных вод от мойки легковых автомобилей и автобусов
Номер патента: 1212956
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Голодяевская, Лысов, Тесленко
МПК: C01F 1/00
Метки: автобусов, автомобилей, вод, легковых, мойки, очистное, сооружение, сточных
...воду на гребенку 29 моечной машины, выбросные грязевые трубы 30, соединяющие устройства пневмовыброса с бункером 31 грязевых отходов, транспортное самоход 5 О 5 20 25 30 35 40 45 50 55 ное устройство 32 (типа самосвала),трубопровод 33, осуществляющий дренаж грязевого отстоя с бункера грязевых отходов и от фильтра 21 в приемный резервуар при регенерации фильтра, трубопровод 34, воздухопроводы35, подающие сжатый воздух от компрессора к устройствам иневмовыбросаи к барботеру приемного резервуара,редуктора 36 с валом 37 с закрепленным на его нижнем конце подвижным каклапаном устройства пневмовыброса.Принцип работы очистных сооружений для сточных вод От мОЙки легковых автомобилей и автобусов заключается в следующем,Легковой автомобиль или...
Устройство для очистки сточных вод
Номер патента: 1212958
Опубликовано: 23.02.1986
Автор: Дзюбо
МПК: C01F 1/00
...сточная вода по патруб.ку 5 тангенциально подается в верхнюю часть камеры 2, где приобретаетвращательное движение вокруг центральной камеры 4, За счет центробежных сил, возникающих при враще 5 О 15 20 25 30 35 40 45 нии жидкости, частицы загрязненийотбрасываются к стенкам камеры 2 исобираются в ее нижней коническойчасти, откуда отводятся по патрубку 12. Осветленный поток жидкостипоступает в центральную камеру 4снизу и с помощью патрубков 7 отводится и тангенциально распределяется в зоне флотации над аэраторами 9.Пузырьками воздуха, выходящего изаэраторов 9, осветленный в камере 2поток сточной воды подвергаетсяфлотационной очистке, при этом пенный продукт скапливается на поверхности жидкости над аэраторами 9. Ввиду вращательного...
Способ регенерации алюминиевого коагулянта из гидроксидных осадков природных вод
Номер патента: 1212979
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Беляева, Любарский, Чалпанова, Шуберт
МПК: C01F 7/02, C02F 11/00
Метки: алюминиевого, вод, гидроксидных, коагулянта, осадков, природных, регенерации
...этом составляет около 417.П р и м е р 2. Осадок из отстойников, содержащий 19,3% А 1 0 ат массы сухих веществ, смешивают с промывными водами фильтров до влажности 98,967, Содержание А 10 при этом составляет 2 г/л осадка, В осадок вводят известковое молоко 107-ной концентрации по СаО в количестве, составляющем 1007 от стехиаметрического, или 1,6 г СаО на 1 Г А 1 О Реакционную смесь с рН 11,72 перемешивают в течение 3 мин. При отстаи вании в течение 2 ч из 1 л реакционной смеси образуется 0,7 л раствора прозрачного коагулянта, содержащего 610 мг/л А 10 з и 0,3 л вторичного осадка. 1 ри обезвоживании 1,1 С 1 ари 1 нага садка на ма;1 елц вакуумф 111 ьтря Отф 11 льт 10 вьвеется 02 11раствора коагулянта, общее количество которого составляет...
Водоподготовительная установка
Номер патента: 1214592
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Вайсман, Лаптиева, Сердюков
МПК: C01F 1/00
Метки: водоподготовительная
...Б.Бутяга Заказ 845/30 Тираж 8 б 5 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул.Проектная,4 Изобретение относится к очистке воды и может быть использовано в теплоэнергетике на тепловых электростанциях и котельных с вакуумной деаэрацией подпиточной воды.Цель изобретения - повышение экономичности установки путем снижения расхода электроэнергии на собственные нужды и уменьшение стоимости установки.На чертеже изображена предлагаемая установка.Водоподготовительная установка содержит последовательно соединенные трубопроводами насос 1 исходной воды, аппарат 2 для химической очистки воды, декарбонизатор 3, гидрозатвор 4,...
Способ переработки полидисперсного материала
Номер патента: 1216152
Опубликовано: 07.03.1986
Авторы: Абрамов, Демидов, Карпенко, Костин, Половников, Шкляр
МПК: C01F 7/02
Метки: переработки, полидисперсного
...критической скорости псевдоожнжения. Вследствие Фэтого по всей высоте аппарата сохраняется плотный движущийся слой, при этом. содержание глинозема в отвальной воде составляет 0,15 г/л в то время, как при известных способе и конструкции - 9 г/л. 50 Т" 1 п 3 01140 1,1 0,91 85 55 Изобретение относится к технологии для проведения химических процессов в системе твердое тело - жидкость, например, для противоточноговыщелачивания и промывки шлама глиноземсодержащих спехов в плотномдвижущемся слое,Целью изобретения является повышение степени извлечения полезныхкомпонентов.0,200 1,7 0,96 95По предлагаемому способу выщелачивание осуществляют при скоростиподачи растворителя, составляющей0,90-0,95 от критической скоростипсевдоожижения материала, а...
Способ кальцинации гидроксида алюминия
Номер патента: 1217786
Опубликовано: 15.03.1986
Автор: Сосновский
МПК: C01F 7/44
Метки: алюминия, гидроксида, кальцинации
...(глинозем) откачивают с помощью насоса 22 насклад готовой продукции.Таким образом, при нагреве сырьяв герметичном реакторе до 500 С до903 воды, содержащейся в исходномгидроксиде, включая поверхностнуювлагу, превращается в перегретыйпар. Исключение смешивания пара спродуктами сгорания топлива позволя.ет использовать его скрытую теплоту парообразования в процессе производства глинозема,П р и м е р. Нагрев гидроксидаалюминия осуществляют через греющуюстенку реактора 1. При этом транспортирующая спираль 5 обеспечивает .перемещение материала вдоль реактора1, а пересыпные полки 6 - перемешивание его. Кроме того, оба эти элемента увеличивают площадь контакта и передачу тепла от стенки реактора частицам материала, а также конструкционную...
Способ извлечения редкоземельных элементов из фосфогипса
Номер патента: 340262
Опубликовано: 30.03.1986
Авторы: Голынко, Ласкорин, Целищев
МПК: C01F 17/00
Метки: извлечения, редкоземельных, фосфогипса, элементов
...и их большой объем. Расход азотной кислоты 110-1207 к весу карбоната кальция. Степень извлечения редкоземельных элементов .91-95%.Цель изобретения - повьппение степени извлечения редкоземельных элементов и упрощение процесса.Для этого по предлагаемому способу карбонат кальция растворяют в 55-707-ном количестве от стехиометрии азотной кислоты с последующей обработкой нерастворившегося. остатка азотной кислотой.При растворении карбоната каль- ция в 55-707-ном количестве от стехиометрии азотной кислоты редкоземельные элементы в раствор практически не переходят и Остаются в не- растворившемся остатке, количествоР которо го 25-407. о т исходно го к ар боната кальция.При повторной обработке остатка азотной кислотой, составляющей 35-507 от...
Способ получения алюминатов редкоземельных элементов
Номер патента: 1222632
Опубликовано: 07.04.1986
Авторы: Горбунов, Уланов, Филин
МПК: C01F 7/04
Метки: алюминатов, редкоземельных, элементов
...Э Аргон 1.аА 10 з 1,1 Г-ЯаР Эвтев Воздух 82,70 тика Составитель С.ФоминТехред П.Олейник Корректор А.Зимикосов Редактор Н,Гунько Заказ 1665722 Тираж 450 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент, г,ужгород, ул.Проектная,Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использова,но при получении алюминатов редкоземельных элементов.,Цель изобретения - увеличение выхода и повышение чистоты продукта.П р и м е р. В 98 г расплава эвтектической смеси фторидов лития и натрия, содержащего 18,8 мас.7. трифторида церия и 8,0 мас.7 Фторида О алюминия, в инертной атмосФере приа750 С добавляют,29,7 г карбоната натрия. После отстаивания в течение 10...
Способ концентрирования щелочно-алюминатных растворов
Номер патента: 1222633
Опубликовано: 07.04.1986
МПК: C01F 7/04
Метки: концентрирования, растворов, щелочно-алюминатных
...А.Зимокосо актор Н.Гунько Заказ 1665/2 ВН2 Тираж 4 50 Подписно ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб, д. 5ППП "Патент 1, г,ужгород, ул.Проек Ф 1 1222Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в производстве глинозема.Цель изобретения - ускорение процесса. 5П р и м е р. Выпариванию подвергают 150 см маточного раствора состава, г/дм: Ма О (общ) 144,9; Ма 0(к) 126,4; Ха О(к,б) 18,5; а = 3,5 беэ добавок (контрольный опыт)и с добав О ками кетона состава С 4. Выпариваниеорастворов ведут при 120 С в течение 100 мин.Результаты опытов представлены в таблице. 15В таблице прдставлены опыты с кетоном, содержащим четыре атома углерода (С 4 ), так как кетоны с...
Способ разделения хлоридов кальция и магния
Номер патента: 1224262
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Донец, Папулова, Фролова
МПК: C01F 11/32
Метки: кальция, магния, разделения, хлоридов
...мирабилит, бишофит и другиесоли магния,В табл, 1 и 2 представлены преимущества предлагаемого способа всравнении с известным. Как следует из приведенных таблиц, использование сульфата натрияв качестве реагента, выводящегоиз кальций- магнийсодержащего раст 5 вора ионы кальция, позволяет разделить природные рассолы эффективносо степенью отделения до 99 Х, Приэтом получается хорошо фильтруемыйтехнологический осадок сульфата1 О кальция, что позволяет использоватьпромьппленные фильтрующие центрифуги,Кроме того, на эффективность разделения ионов кальция и магния влияетсодержание воды в приготовляемой15 смеси. Недостаточное содержание воды (менее 673), как и количествосульфата натрия ниже соотношенияГг 2,4, снижает...
Способ получения фтористого кальция
Номер патента: 1224263
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Варламова, Есин, Козма, Фомин
МПК: C01F 11/22
Метки: кальция, фтористого
...с содержанием основного вещества 99,07 Общая продолжительность процесса составляет 6,8 ч.П р и м е р 2. Последовательность операций, количество и концентрация фтористоводородной кислоты, температура осаждения и прокалки, время перемешивания аналогичны примеру 1. Во фтористоводородную кислоту вводят в течение 60 мин 44,2 кг карбоната кальция, что составляет 65,0 мас.7 от стехиометрии. Раствор по отделении осадка обрабатывают 22,5 кг карбоната кальция до рН 1-2. Получают 47, 1 кг белого крупнокристаллического фтористого кальция с содержанием основного вещества 98,97. Общая продолжительность процесса составляет 8,5 ч,Условия получения и качества фтористого кальция, достигаемые при использовании данного изобретения,приведены в...