C01F — Соединения бериллия, магния, алюминия, кальция, стронция, бария, радия, тория или редкоземельных металлов

Номер патента: 1474089

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Козловский, Матаруев

МПК: C01F 1/00

Метки: газопровода, конденсата

...в реактор с мешалкой, за 147408910 15 тем вручную включают масляный насос 22 для подачи масла в мешалку, В свя зи с тем, что обычно объем конденсата иэ газопровода бывает небольшим, процесс заполнения устройства конденсатом и маслом повторяют до полного заполнения объема устройства, при котором всплывшее масло образует над поверхностью конденсата постоянный слой, препятствующий выбросу газа в ат мо сферу.После заполнения устройства конденсатом и маслом проверяют систему автоматики включения и выключения из работы масляного насоса, функционирующую при взаимодействии реле с пусковым механизмом насоса, при этом вытекание масла из отстойника обеспечивает возможность включения насоса,а прекращение вытекания - отключениеего,Кроме...

Номер патента: 1477682

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Бодунов, Данчевская, Крейсберг, Лазарев, Панасюк, Рыженин, Усов

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, оксида

...способпозволяет получить мелкокристаллический -оксид алюминия с абразивной способностью 125-130%. 1 з.п.Ф-лы, 2 табл. 2После разгерметизации автоклава содержимое вкладьппа высушивают при 100 С в течение 3, ч, Полученный продукт содержит только-оксид алюминия и имеет дифрактограмму, приве денную в табл. 1.Кристаллы с-оксида алюминия тригональной сингонии имеют ромбоздрический габитус и размер в поперечнике 70-150 мкм. Абразивная способность составляет 125% по отношению к дробленному монолиту Ы= А 109 (известный). Аналогично проводят серию опытов, Примеры приведены в табл. 2,Таким образом предлагаемый спосо позволяет получить мелкокристаллический А 10 э с повышенными физико- механическими характеристиками.:5 отА:0 4 1 О Формула...

Номер патента: 1477683

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Акимкулов, Насыров, Садыков, Тастанов, Устемиров

МПК: C01F 7/04

Метки: байера, бокситов, глинозем, красного, методу, отделения, переработке, шлама

...добавляют к пульпе после выщелачивания боксита с последующим обескремниванием и сгущают в мерных ци 8014776 ретения - сокращение расхода Флокулянта, повышение чистоты слива иуплотняемости красного шлама. Дляэтого обойную муку или отруби передприготовлением флокулянта подвергаютпомолу до крупности менее 250-147 мкмПолученный продукт разводят на осветленном алюминатном растворе, добавляют к пульпе после выщелачивания боксита с последующим обескремниваниеми сгущают при 95-97 С. За счет увеличения активности Флокулянта способпозволяет сократить его расхсд в2-4 раза, повысить чистоту слива исодержание твердого в сгущенном продукте. 1 табл. 2С: линдрах при 95-97 ОС. Условия и показатели сгущения приведены в таблице.Наибольший эффект...

Номер патента: 1096908

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Баранов, Белышев, Лысяк, Назаревич, Овчаренко, Перешеин

МПК: C01D 3/06, C01F 5/30

Метки: искусственного, карналлита

...превьппает 2-3 кг/мч инаблюдается значительная коррозияотмываемого оборудования, что вызывает уменьшение срока его службы,в-третьих, при выпаривании хлормагниевого раствора интенсивно протекает гидролиз хлорида магния, которыйсопровождается выделением в искусственный карналлит гидроокиси маг Ония. Это явление усиливается в результате отгонки с вторичным паромобразующегося при гидролизе хлористого водорода,Цель изобретения - повьппение чис-, 15то щ целевого продукта и предотвращение инкрустации греющих поверхностей.Это достигается тем, что в способе получения искусственного карналлита, вклкчающем выпаривание обес"сульфаченного хлормагниевого раство ра, смешение его с суспензией хлорида калия и последующую кристаллизацию карналлита, в...

Номер патента: 750932

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Гайдамакин, Екимов, Красавин, Лубенский, Нерославския, Срибнер, Ушаков, Чуприянов

МПК: C01F 7/38

Метки: глиноземсодержащих, спекания, шихт

...материалаичестне .30-75%,Отличие данного ее н зону900-1300 С ми о э=1, ,ОФО улярнь 810 =2 2 30% н Р 518ноше0. шихту с молемпонентон: Не В-Ла, к СаОвл жно ст ью дон ниями ко +0,02, г де пульпь щающуюся ленную с 2 в посо сосодаю и дают 5 м,о мчто пыль В честве 30-75% эон к печь спек ани наклоном к го установотапли т( 21) 264930 (22) 31,07. (46) 15. 05. (72) К. Г,Ср В,В.Красави Л,Л.Неросла Ю,А,Ушаков (53) 669.71 (56) Лайнер т д щих гаэтемперОС, о тличто, с цельюа и пр ои з водиыль в эту зо0-757. 07 пьли неельлее 757 нарнижается тепри котордимая темпе750932 Показатели Величины Доля оборотнойпыли, % ПроизвОдительности печи поспеку, т/ч 98 100 97 Удельный расход топлива,кг, усл, топл. //т спека 171 172,3 173 Качество спека: извлечение...

Номер патента: 1482886

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Агаев, Алекперов, Гусейнов

МПК: C01F 7/46

Метки: железа, растворов, щелочно-алюминатных

...мин, После расслаивания фаз через10 мин определяют остаточное содержание железа в растворе. В органической фазе после 1 ступени очистки содержится 0,016 г/л железа, что составляет 94%, а после Т 1 - железо необнаружено,П р и м е р 5. К 40 мл щелочноалюминатного раствора, содержащего,г/л: Ма О 170; А 1 Оз 70; Ре 2,64,приливают 10 мл раствора реагентав керосине (0,3 М) и контактируют20 мин. После расслаивания фаз определяют остаточное содержание железа.В органической фазе после Т ступенисодержится 0,264 г/и железа, а после Т 1 - 0,119 г/л, что составляет95,5% очистки.П р и м е р 6. К 25 мл щелочноалюминатного раствора, содержащего,г/л; Иа О 120; А 1 Оз 60; Ре 0,264,приливают 25 мл раствора реагента вкеросине (0,4 М) и контактируют20 мин,...

Номер патента: 788629

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Баранов, Белышев, Ковзель, Назаревич, Овчаренко, Терешин, Хабер

МПК: C01F 5/30

Метки: карналлита

...видно из табл. 2 предварительное смешение исходного хлормагниевого раствора с карналлитовой суспензией необходимо проводить в соотношении 1(100 - 200), 1 ак как именнов этом интервале обеспечивается получение продукционного карналлитаповышенного качества, имеющего круность кристаллов более 0,5 мм и влажность 3-4 в соответствии с требованиями технологического регламента,В табл.3 приведены усредненные рез льтаты лабораторных опытов по иэуЪчению изменения качества продуктав зависимости от кратности циркуляции суспенэии (пересыщения раствора)при кристаллизации карналлита,П р и м е р 1, Хлормагниевый раствор, содержащий 32-38 мас .М 1 СХСаС 1 , в количестве 73,6 т смешивают с 7360 т (в соотношении 1:100)суспензии карналлита, В смесь...

Номер патента: 1491812

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Бахтеев, Вольфсон, Кожевников, Луцкая, Сидоренко, Соловьева, Устич, Федосеев, Федяев, Чернабук

МПК: C01F 7/04

Метки: боксита, глинозем, переработки

...ротным щелочным раствором, разложение алюминатного раствора, отделение гидроксида алюминия от маточного раствора, упаривание маточного раствора, отделение моногидрата соды от щелочного раствора, введение каустической щелочи, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, повышения производительности процесса и ускорения выделения моногидрата соды, каустическую щелочь вводят в часть маточного раствора до концентрации в растворе 3 10-400 г/л МаОч, отделяют моногидрат соды от щелочного раствора и щелочной раствор смешивают с раствором после упаривания. Составитель В. МальцевРедактор Н, Лазаренко Техред Л,Сердюкова Корректор В. Гирняк Заказ 3820/24 Тираж 435 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и...

Номер патента: 300416

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Арлюк, Буторин, Срибнер, Шиндаков

МПК: C01F 7/30

Метки: глинозема

...стадии); к тому же способ сложен, требует добавления технологической пыли с горячего конца печи.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в зону спекания подают 0-90% топлива и 10-30% - в зону нагрева.Описываемый способ позволяет получить пористый спек и тем повысить извлечение глинозема на 5-10% эа од,803004(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНО путем спекания глиноземсодержащ сырья во вращающихся печах с по чей топлива в зону спекания с п дующим выщелачиванием полученно спека, о т л и ч а ю щ и й с я что, с целью повышения выхода гл зема и упрощения процесса, в зон спекания подают 70-90% топлива 10-30% в зону нагрева.1 1 ну стадию и на 2-3% за две стадии, а также упростить и интенсифицировать процесс.П р и м е р....

Номер патента: 786238

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Гайдамакин, Екимов, Красавин, Лубенский, Мамышев, Нерославская, Срибнер, Ушаков

МПК: C01F 7/38

Метки: вращающейся, глиноземсодержащей, печи, спекания, шихты

...0 11 А 1 0 ), образующегося в результате термической диссоциацииалюмосиликатов щелочных металлов 10при перегреве и оплавлении спека,Целью изобретения является повышение качества спека,Поставленная цель достигается тем,очто нагрев шихты от 1050-1150 С до 151250-1300 С ведут со скоростью 14 С в мин.При скорости нагрева большей4,5 С в минуту не достигается достаточно полного взаимодействия компонентов, особенно в виду большогоразличия в скорости движения отдельных частиц (в " 2 раза отличается отсредней скорости движения материала), 25происходит перегрев и оплавление спека, нарушение стехиометрических соотношений в спеке из-за термической диссоциации щелочных соединений при нагреве спека. 30При скорости нагрева менее 1 С вминуту,...

Номер патента: 442680

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Срибнер, Шиндаков

МПК: C01F 7/38

Метки: глинозема

...тем, что 10-ЗОХ оборотной технологической пыли подают в факел.В случае применения жидкого и газообразного топлива оборотную пыль целесообразно подавать в факел с током первичного воздуха, а при иснользовании пылеугольного топлива - вместе с топливом,Остальную оборотную технологическую пыль подают известным способом по. трубе, расположенной над топливной форсункой.Подача части технологической пыли с первичным воздухом непосредственно в корень топливного факела позволяет существенно снизить температуру и 35 скорость горения, удлинить факел, уменьшить тепловое напряжение в зоне спекания, повысить эффективность регулирования температурного режима в зоне спекания изменением расхода пыли, подаваемой с первичным воздухом.П р и м е р....

Номер патента: 1495299

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Атанов, Громов, Захаров, Куранов, Саунин

МПК: C01D 15/00, C01F 3/00

Метки: бериллата, лития

...и оксид бериллия ВеО квалификации х.ч Исходные компоненты в стехиометрических количествах 73,89 г Ы СО и 53,62 г ВеО (с учетом потерь при прокаливании 6,72 мас.7 ВеО) смешивают и подвергают совместному помолув планетарной мельнице в тефлоновых барабанах с агатовыми шарами присоотношении материал : шары 1:3 в течение 4 мин до размера частиц 1- 3 мкм. Затем смесь засыпают в. тигель из стеклоуглерода и обжигают в вакуумной печи в течение 1 ч присить чистоту целевого продукта засчет исключения в его составе примесей индивидуальных фаз оксидов литияи бериллия и снизить энергоемкостьпроцесса за счет снижения температуры и сокращения длительности обжига,Формула изобретения текасса мер еик 1, 1 Э 1,5 13 1 3 1 э 5 Ы Ве ОзЫ ВеОЫтвезо Ы Веоз 803...

Номер патента: 1495300

Опубликовано: 23.07.1989

Автор: Телитченко

МПК: C01F 5/24

Метки: бикарбоната, магния, раствора

...что соответствуетстепени карбонизации В, =0,7 (нижнеезначение предлагаемого интервала).К этому моменту перешло в,раствор3,045 кг М 80 и образовалось 11,06 кгбикарбоната магния, масса исходнойсуспензии увеличилась до 332,22,кгза счет поглощения 6,65 кг СО . Затем карбонизацию продолжают еще20 мин. В ходе процесса суммарнопереходит в раствор, кг: М 80 8,23;СаО 0,05; Ре Оз 0,008; БхО 0,005.На образование бикарбонатных солейИя, Са и Ре поглощается 18,03 кг СОи расходуется 3,72 кг воды. Конечная степень карбонизации суспензиисоставляет К = 1,9, температура26,3 С. Суспензию разделяют фильтрованием и получают 341,32 кг раствора бикарбоната магния плотностью1,027 г/см, содержащего, кг:М 8(НСО)29,88 (в пересчете наМяО 8,23); Са(НСО) О, 14;...

Номер патента: 1495674

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Жукова, Костина

МПК: C01F 11/00, G01N 21/27, G01N 25/02 ...

Метки: кальция, материалах, твердых

...в пламени оксида азота -ацетилена и затем количественно ре-.гистрируют атомно-абсорбционнымметодом. 1 табл. рН 4,20-4,40). Раствор нагревают докипения, кипятят 5 мин и прибавляютаммиак до запаха (2,5 мл). Нагреваютдо кипения, охлаждают до комнатнойтемпературы. Приливают 2,5 мл 30%-ного раствора пероксида водорода,раствор нагревают до кипения, упаривают до 25 мл, охлаждают, переливаютв мерную колбу на 50 мл, добавляют1 мл раствора хлорида калия (концентрация по калию составляет 50 мг/мл),доливают до метки,Измеряют атомное ция на атомно-абсор фотометре в пламени 4В образце найден (известным способом ций не удается), та ке хлорной кислотойредлагаемыйпособ Введено кальция с добав кой, мас.й вестный способ...

Номер патента: 1497161

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Анашкин, Дубровинский, Шевченко

МПК: C01F 7/46

Метки: алюминатных, растворов

...Изобретение относится к цвеметаллургии, преимущественно к глноземному производству. Цель изоретения - повышение степени очисДля этого алюминатные растворы,лученные после выщелачивания боктов, обрабатывают реагентом, соджащим оксиды цинка и кадмия в масовом соотношении (90-92):(8-10)взятом в количестве 1-2 г/дмз равора, с последующим отделением ока. По сравнению со способом-протипом это позволяет существеннозить содержание в растворе серыжелеза. 1 табл.,ром, затем охлаждают до 96-100 С, разбавляют горячей водой, сгущают при той же температуре в течение 30 мин. Отстоявшийся слив обрабатывают реагентом, содержащим цинк и кадмий в заданных соотношениях, вь держивают и фильтруют.Условия проведения процесса и полученные результаты приведены...

Номер патента: 1498710

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Абрамов, Демин, Пивоварова, Снегирев, Фотиев

МПК: C01F 5/06

Метки: периклаза, электротехнического

...текучесть 0,5-0,6 г/с.1 табл. мер. 5 усита, соо, мас.%: я ,4; СаО Юд. Ою 551 А 1 уО Оф 041 РВОэ гружают в ванну электропее расплавления шихты в ванят 2,7 кг содового силиката содержащего, мас.%: 81.0 аО 22,1; КО 0,08; СаО 10 з 0,5; ГеО 0,23, ГОСТ 1, Операции загрузки брусита ого силиката натрия повторяют лнения ванны, после чего плав ют в течение 110 ч и дробят ением порошков. Качество по- характеризуется содержанием сновного компонента Мя и приПридержащег2,67; Б0,06, зачи послну вноснатрия,69,2; И0,08; А130 79-8и содовКласс партиипо ГОС 113236-83 технических Опот- ность екуесть,14 95,4 1,6 5 0,20104 ново-сО,ОЗО,О 7О,О 2 1 0,5 2 12 3 2,5 2,ЗО 2,29 2,30 16 0,3 0,08 14 03 008 1,7 03 0,08 7,О О, 6,8 1, 6,6 1 Брак Брак Брах 61 О9 1 О4...

Номер патента: 1498711

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Беспамятнов, Удриш

МПК: C01F 11/22

Метки: виде, извлечения, кальция, растворов, фтора, фторида, фторсодержащих

...процесса при различных параметрах.При отношении ионов кальция к ио-, нам фтора меньше шести увеличивается продолжительность процесса и снижа ется степень извлечения фтора из раствора до уровня прототипа.При отношении ионов кальция к ионам фтора больше восьми, например девять образуется качественный продукт, но в этом случае повышается степень загрязнения продукта солями кальция с 0,003 до 0,024 , что делать экономически нецелесообразно.В табл. 2 приведен сопоставитель ный анализ известного и предлагаемого изобретения.Изобретение позволяет повысить степень извлечения фтора из растворов с концентрацией ниже 0,15 г/л с ,10 4 92 до 00 и из растворов с концентрацией 0,15-3,0 г/л с99,5 до Са-реагент СоотношениеСа кР 4100 , сократить...

Номер патента: 1502464

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Денисов, Казаков, Равикович, Терехов

МПК: C01B 31/36, C01F 7/02

Метки: абразивного, тонкодисперсного

...материала на припримерах очистки от железистых при месей для разлнчных фракций исходных абразивных материалов и данные для известного способа.Под обогащенным продуктом понимается продукт, полученный после 25 очистки от железистых примесей, а термин "извлечение магнитного материала" характеризует степень очистки продукта, и под ним понимается иэЬлечение магнитного материала в магнитную фракцию разделяемого порошка и рассчитывается по формуле где Я - извлечение магнитного материала в магнитную фракцию,ЕВыход немаг нитного продух 4 Ота,содержание магнитного материала в немагнитном продукте;О - содержание магнитного мате 45риала в исходном продукте.Пример расчета на примере очист-"ки зеленого карбида кремния крупностью (- 125+20) мкм и с...

Номер патента: 1502469

Опубликовано: 23.08.1989

Автор: Гудович

МПК: C01F 7/54

Метки: криолита

...раствора выводят из процесса, Технологический выход Фтора и продукт составляет 99, 747. Потери Фт ср а с маточным р а- створом - остальное. 10П р и м е р 2К 309,4 г плавиковой кислоты, содерх(ащей, 7; 26, 7 НГ;1,8 Н 51 Г и 0,53 НВО, добавляют 53,7 г 25/. в но раствора хлорисгого натрия (2,5 мас., в плавиковой кислоте) и перемешивают 20 мин при 25 С. Образовавшийся осадок кремнефтористого натрия отделяют от раствора фильтрованием с получением 8,7 г влажного осадка (влажность 207), , 20 354,4 г обескремненной кислоты состава, 7: 1 23,19 НГ; 2,5 МаС 1;0,8 НС 1 0,032 810, обрабатывают 46,5 г раствора Фторалюминиевой ки - слоты с содержанием 13,632 А 1 Г в течение 20 мин при 90 С. Криолитсодержащую плавиксвую кислоту разлагают 116 г...

Номер патента: 1502470

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Бураков, Горбачевский, Дубровинский, Левитан, Манин, Степанова, Шевченко

МПК: C01F 11/46

Метки: гранулированного, кальция, сульфата

...времени репульпации на второй стадии с известняком, что позволяет после фильтрации получить кек, состоящий из сульфата кальция, серной кислоты в количестве 1-7 Е, в пересчете на сульфат кальция, влаги и известняка, который за время репульпации 1-5 мин большей частью прореагировал с серной кислотой. В связи с этим нейтрализация в основном происходит во влажном кеке. Образующийся при этом "свежий" сульфат кальция цементирует частицы сульфата кальция, образовавшегося в печи. Доля свежеи 25 го" сульфата кальция, образовавшего-е ся в кеке, определяется концентрацией кислоты в жидкой фазе кека и соответственно пульпы обеих. стадий репульпации. В силу образования сульфата при нейтрализации кислоты кека известняком происходит кристаллизационное...

Номер патента: 1504220

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Донков, Ким, Лукин, Овсянников, Сальцын

МПК: C01F 7/04

Метки: качества, показателей, содобокситовой, спекания, шихты

...в текущий ипредыдущий моменты време- ни соответственно, 15отн. ед.;К (п),Уп) - соответственно каустический модуль и влажностьшихты на входе в усреднитель в предыдущий моментвремени, отн, ед.;д С -шаг решений уравнения динамики (длительность между текущим и предыдущим 25моментами времени), ч;Т(п) - постоянная времени усреднителя в предыдущиймомент времени, ч.По результатам периодического химического анализа адаптируют статистические коэффициенты в расчетныхформулах.8Производят очередной такт измерения плотностей ,(п"+1), у", (и +1)6 Ки )"(п+1) и ведут расчеты по томуже алгоритму:а) по формуле (4) вычисляют экспонент е-дс (ъ);б) по формуле (2) и (3) вычисляют,40 К 8(п +1) и И (и +1) для расчета по формулам (5) и (6) в следующем...

Номер патента: 1504221

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Захарова, Зеликман, Чемакова

МПК: C01F 11/22

Метки: концентратов, флотационных

...процесса при очистке флюоритового концентрата.П р и м е р 1. Очистке от фосфора подвергают флотационный Флюоритовый концентрат, содержащий 96,657СаР и 0,0763 Р. 15Концентрат и 1 Х-ный раствор соляной кислоты при Т:Б = 1:3 и температуре 15 С загружают в приемное устройство, откуда под давлением 0,1 ати,создаваемом подачей сжатого воздуха, 20направляют в виброакустическое устройство, представляющее собой отрезок трубопровода, внутри которогоразмещен конический вибратор пружинного типа (устройство имеет патрубок 25для подачи сжатого воздуха), и подвергают непрерывной виброакустической обработке с частотой 1800 Гц принепрерывной циркуляции смеси в замкнутой системе, приемное устройство - 30виброакустическое устройство с...

Номер патента: 1505897

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Адамский, Веселов, Дабижа, Демьяненко, Комлев, Кочерженко, Потапенко, Черепанов, Шишлянников

МПК: C01F 5/02

Метки: магнезитового, магния, окиси, сырья

...мешалкой.Подготовленную таким образом пульпу подвергают обогащению в классифицирующем аппарате в режиме, обеспечивающем получение слива с размером твердых частиц менее 50 мкм, Слив (водная суспензия окиси магния) в дальнейшем сгущают и фильтруют на вакуумных нутч-фильтрах. Кек с фильтров 10 перегружают в титановые противни и сушат в электропечи при 200 С в течение 1-2 ч.Полученные спеки по прочности 100- 150 кг/см удовлетворяют требованиям 15 плавки на периклаз. Суточная производительность участка обогащения хлорированного магнезита составляет 1,5- 2 т чистой окиси магния.По данной технологии получено 20 2,1 т продукта, содержащего МяО; СаО; Ре Оз, А 10 э, ЯдО (в пересчете на прокаленное вещество) соответственное Х: 98 6 е Оэ 271 Ов 065...

Номер патента: 1505898

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Анашкин, Диев, Еремеев, Климентенок, Скарин, Яценко

МПК: C01F 7/00

Метки: глиноземного, красного, переработки, производства, шлама

...коииеитрате,енатепе 0,25):1, Затем обработанную пульпу вновь подвергают магнитной сепарации при П 80-120 кА/м. Конечный магнитаный продукт, выход которого составля ет 7 в 0-8 в 53 от количества исходного красного шлама, является редкометальным концентратом.Пульпу немагнитной фракции отфильтровывают на вакуум-фильтре. По лученный алюминатно-щелочной раствор, обогащенный глинозем (202-203 г/дмз (ОаО)су; 55-65 г/Дм А 10 (с =5- 6,5) возвращают в глиноземное производство, а твердая немагнитная фрак ция, содержащая 47-493 Ге 0 и уменьшенное количество окислов кальция, алюминия и кремния, может рассматриваться как гематитовый концентрат для черной металлургии. Условия проведения процесса и полученные результаты для конкретных примеров...

Номер патента: 1516464

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Голдаев, Мешандин, Муров, Поварицына

МПК: C01F 11/18

Метки: кальция, карбоната, модифицированного

...вода, карбонаткальция, жирные кислоты 69,8; 29,9;0,3 мас.соответственно, Проводятобработку дисперсии импульсными разрядами при напряжении 20 кВ, емкости 1,0 мкф по температурному режиму:температура модификации 48; 50; 52;55 и 58 С.После электрогидроимпульсной обработки дисперсии проводят сушку каробоната кальция при 105 С. При этомоказалось что при температуре дисУперсии ниже 50 С вообще не произошлогидрофобизации карбоната кальцияугол смачивания 50 , При температурах 50-55 С краевой угол смачиванияосоставил 160"С. При повышении темпеоратуры нагрева более 55 С угол неменяется. В то же время нагреваниесуспензии выше 55 С требует дополонительного расхода энергии и поэтомунеэффективно,П р и м е р 3. Готовят дисперсиюкарбоната...

Номер патента: 1516465

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Саркаров, Юсупова

МПК: C01F 11/34

Метки: бромистого, кальция

...что при введении мочевины менее 1,0 экв. по отношению к Са(ОН) на первой стадии, и по отношению к Вг (пример 6) на второй стадии снижаются качество продукта и степень извлечения брома1516465 Расход хло- Расход мочевины г (экв),ра г(эка) на сталин елевой продукт бромид кальциа 6-ти водныйОтношеПример теленьэвлечеольное отновение Вг/С 1 на первой стадии ннеС),/01, +Вг вбромвоэдушнойсмеси,маг. г сас 1 ма с. й СаВг,мас. оличество,. г(1,о) (1,о) (1,о) (1,О) (0,9) (1,о) (1,0) Составитель В, ГродзовскаяТехред А.Кравчук Корректор Л. Бескид Редактор Н. РогуличЗаказ 6348/23 Тираж 435 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наба д, 4/5Производственно-издательский комб 1 Нат...

Номер патента: 1519528

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Балкришна, Вильям

МПК: C01F 5/02

Метки: магнезита, магния, оксида

...М 8 С 1 + С Р связи с тем, что концентра СаС 1 в растворе МдС 1 являетсяггии ццзк й, дчя ос ажления СаСС потребоцалос ь бы продолжительное время, одиакс за счет введения со стороны дополнительного количества СаС до 17 пс трубопроводу О продолжительность той реакгвги значительно сокращается,;иоксид углерода на эту стадив подают с целью регулирования рН среды, который дслжен быть не ниже 5,5. Полученную суспецзию, содержащую менее 0,17 СаС , по трубопроводу 11 подают на фильтр 12, ца котором отделяют осадок СаСс, от раствора хлорцда магния. 65 кг раствора, содержашсг о 167 ".дС 1 н менее, чем 0,17 СаС 1 , по трубопроводу 13 направляют в реактор 14, где при взаимодействии с карбоцатом аммония по реакМРС 1+(НН 4) СО+ЗН,О - 2 ИП С 1 ++МЯСО ЗН...

Номер патента: 1520007

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Бурин, Голиусова, Земляная, Зубкова, Томенко

МПК: C01F 5/02

Метки: аммиачно-содового, переработки, производства, рассолоочистки, шлама

...поле, Фактор разделения 2000. Получают 871,2 г осветленной суспензии, содержащей: ияс. мк (Он) 5,55 4 3СаБОд 2 нго 49,1 38,2ИаС 1 24,8 19,2637,0 28,76Прочие 12,2 9,49Суспензию разделяют на фильтре,твердую фазу суспендируют в воде сполучением суспензии, содержащей2" г/л Мяо. Суспензию карбонизуют вколонном аппарате газом, содержащимдо 40% диоксида углерода, при 25 С,После карбонизации суспензию разделя 1520007ют. Раствор бикарбоната магния нагревают до 100 С, Получают суспензию основного карбоната магния. Осадок отделяют фильтрацией и промывают.Получают 122,3 г влажного осадка карбоната магния, Выход по МдО 75%, После прокалки получают 332 г оксида магния, содержащего, мас,%:МяО 97,9 1 О СаО 0,63 БО 0,27 С 0,02 П р и м е р 5. Шлам...

Номер патента: 1520008

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Бураков, Кондаков, Коробицын, Левитан

МПК: C01F 7/54

Метки: криолита

...раствор в количестве605 кг, содержащий,7.: Ба 0,5;А 3. 0,012;Р 0,55, выводят из процесса. Технологический выход фтора в продукт97,58%.45П р и м е р 3. В пересьпценный раствор фторида алюминия вводят сернуюкислоту, а также кремнефтористоводородную кислоту в количестве0,57 мас.ч. на 1 мас.ч. Фторида алюминия, 1000 кг пересыщенного раствора Фторида алюминия с содержаниемб 72% А 1 Р 3384% НЯЛ.Р , что сос тавляет 7,6/ в пересчете на Фтор) и 0,5% Н 2 БО нейтрализуют 44,7 кг гидроксида алюминия (101% от стехиометрически необходимого на сумму серной и кремнефтористоводородной кислот), который подают в виде суспензии в воде. Нейтрализацию ведут при 80 С в течение 30 мин. В полученную суспензию гидроксида кремния в пересыщенном растворе фторида...

Номер патента: 1520009

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Гелета, Закутинский, Иванова, Кисиль, Малоштан, Мильман, Мотовилова, Ткачев, Третьяк, Трифонова

МПК: C01F 7/74

Метки: алюминия, гранулированного, сульфата

...раза, РасходЪохлаждающего воздуха на 20-303, атакже получить неслеживающийся продукт,П р и м е р 2. 1800 кг/ч плава сульфата алюминия с содержанием 19,6 Х Ы,20 и температурой 135 С диспергиру- (;Д ется в верхней части башни до частиц Я неправильной формы со средним эквивалентным диаметром 1,2 мм. Навстречу 1 р падающим частицам подается в среднем в 16200 кг/ч воздуха (9 кг воздуха на 1 кг плава). Скорость охлаждения частиц за счет регулирования расхода воздуха по высоте башни и его температуры поддерживается 33 град./с до 90 С и 12 град,/с до 60 С.,На расстоянии 15 м от форсунки частицы имеют температуру 58 С, струк" 1 тура - аморфная.1520009 формула и э о б р е т е н и я Составитель Н,ЦеликоваТехред Л,Олийнык . Корректор Т.Палий...