C01F — Соединения бериллия, магния, алюминия, кальция, стронция, бария, радия, тория или редкоземельных металлов

Номер патента: 499224

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Надеев, Тяботина, Яковлев

МПК: C01F 7/46

Метки: алюмосиликатных, обезжелезивания, пород, щелочных

...подвегают термообработке в присутствии хлорида щелочного металла. При этом примеси железа удаляются в виде паров хлорида железа. По известному способу хлорид щелочного металла вводят в шихту и термообработку ведут при температурах не выше 900 С, что делает процесс сложенным и не,позволяет получать высокие степени обезжелези 1 вания (степень обезжелезивания - 52% )Целью изобретения является повьвшение степени обезжелезивания щелочных алюмосиликатных пород и упрощение процесса. Это достигается тем, что щелочную алюмосиликатную породу обрабатьпвают параями хлорида калия при 1200 - 1400 С.Степень обезжелезивания повышается до 86%. Содержание железа в 5 раз ниже, чем по известному способу.П р и м е р. В качестве исходного сырья используют...

Номер патента: 500184

Опубликовано: 25.01.1976

Авторы: Богданов, Давыдов, Ерофеев, Жилин, Карпачева, Певзнер, Тумаринсон

МПК: C01F 7/06

Метки: выщелачивания, руды

...20 - 40 С в течение 10 - 30 мин. в вертикальном потоке руды с одновременным поперечным возвратно-поступательным перемещением ее.Алунитовую измельченную руду и оборотный щелочно-алюминатный раствор в виде пульпы подают в верхнюю или нижгпою часть пульсационной колонны. Разгрузку колонны осуществляют снизу шланговым насосом или переливом сверху. Таким образом обработку руды ведут в вертикальном восходящем или нисходящем потоке пульпы в зависимости от ЗО выбора места подачи питания и разгрузки ап Изобретение относится к области гидрометаллургических процессов и предназначено для выщелачивания алунитовой руды,Известен способ перер аботки алунитовой руды, при котором измельченную руду выщелачивают оборотным алюминатно-щелочным раствором при...

Номер патента: 500185

Опубликовано: 25.01.1976

Авторы: Алыков, Баркабадзе, Голубев, Горелик, Поднебесный, Сонькин, Срибнер, Успанов

МПК: C01F 7/38

Метки: глиноземсодержащих, спекания, шихт

...по отдельной форсунке, Глиноземсодержащие шихты характеризуются узкой площадкой спекообразования и малым теплопотреблением в зоне спекания при значительной теплоемкости процесса в целом. В этих условиях имеет место диспропорция между количеством тепла, необходимым для обеспечения нормальной работы сушильной и подготовительной зон, и тем, которое может быть выделено при сжигании топлива в зоне спекания. Интенсификация сжигания топлива приводит к сокращению зоны спекания, перегреву и оплавлению материала, ухудшению качества спека, оцениваемого извлечением полезных компонентов в технологических условиях,Для снижения температуры и скорости горения топлива, уменьшения теплового напряжения в зоне спекания часть технологической пыли...

Номер патента: 501663

Опубликовано: 30.01.1976

Автор: Аурел

МПК: C01F 7/34

Метки: активной, алюминия, окиси

...Примечание Впд обработки 2,15 2,15 600 700 360 282 ПоказательныеОбразцы Гидратированная Окись алюминия, прокаленная на воздухе в течение 5 часов 105 800 183 2,15 Образцы первоначально прокалены на воздухе при 600 С 68 203 156 600 700 Активная окись алюминия, прокаленная в водяном паре в течении 5 ча- сов 59 131 800 180 1,35 Пропущена черезэкструдер и полученав виде вязкой массы Гидратированная окись алюминия, обработанная в автоклаве в присутствии воды 102 108 107 126 1,38 1,38 1,38 1,31 600 700 800 600 180 180 180 200 192 180 158 178 8 9 10 11 Гидратированная окись алюминия, обработанная в автоклаве в присутствии водного раствора с 10% 1 НЗ122 100 131 110 106 1,31 1,31 1,27 1,27 1,27 700 800 600 700 800 200 200 220 220 220...

Номер патента: 505344

Опубликовано: 28.02.1976

Авторы: Вальтер, Райнер

МПК: C01F 5/02

...с волокнистой структурой из окиси магния.По предлагаемому способу окисление литого деформированного магниевого сплава осуществляют при 350 - 550 С, а затем оставшуюся металлическую неокислившуюся фазу удаляют. Металлическую фазу удаляют растворением или выплавлением,Способ заключается в следующем.Материал из литого сплава на основе магния деформируют для создания волокнистой структуры слитка, затем окисляют на воздухе при 350 - 550 С столько времени, чтобы богатая магнием фаза окислилась полностью или частично. После окисления оставшуюся металлическую фазу удаляют путем растворения ее соляной кислотой, либо путем ее выплавления.Полученный пористый материал из волокон окиси магния может быть использован как непосредственно волокно, либо в...

Номер патента: 505431

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Берг, Кухтина, Пинаев, Романенко, Сулима

МПК: B01D 53/50, B01D 53/81, C01F 7/02 ...

Метки: активной, алюминия, окиси

...час. По истечении времени твердения полуфабрикат переносят в термостат, где выдерживают 24 час при температуре 110 оС и затем прокаливают 3 час в муфеле при температуре 650-700 оС,Активная окись алюминия, приготовленя из 60,1 вес,% А 1, (ОН), 3,0 вес.% жидкого стекла (ГОСТ 13078-67-52,65) и 36,9 вес.% Со (К О ), имеет сероемзвестен сп си алюмин вещества к ис отовле го, напа нат ра силикром алюм75-100 о ната и атмизвес статком сорбент явл та времен(5 суток) из ц стране казанно недостативного20 му спона че сорбента, селе0 , по извест о от ению люминия, си алюкость по ЯО 16,5 вес.%, прочность на2давливание 15,9 кг/см, удел ь 2525 см /г, удельный вес чаю мин ия с ия предв сь алюми раствором ьную лове 2,61разиост соб получения активной...

Номер патента: 506576

Опубликовано: 15.03.1976

Авторы: Еремин, Илинич, Кочержинская, Семенова, Шморгуненко

МПК: C01F 7/14

Метки: алюминия, гидроокиси

...разложения с постоянной скоростью нейтрализации 6 - 12 г/л КОну в час при равномерном снижении температуры от 80 до 70 С, Мелкую фракцию гидроокиси алю миния ( - 50 мкм) отделяют на гидроциклонах, сгущают в сгустителях и объединяют с мелкой фракцией А 1(ОН) з содово-щелочной ветви.На содово-щелочной ветви гидроокись алю миния получают известным способом: два часа карбонизируют, а затем выкручивают в батарее декампозеров (либо сразу выкручивают), Мелкую фракцию гидроокиси алюминия ( - 50 мкм) отделяют, сгущают и объеди няют с мелкой фракцией А 1 (ОН), содовой ветви. Указанный продукт используют в качестве затравки на содово-щелочной ветви.Крупную фракцию гидроокиси алюминия,полученную на первой стадии карбонизации 25 содовой ветви, и...

Номер патента: 506577

Опубликовано: 15.03.1976

Авторы: Алексеев, Яшунин

МПК: C01F 7/46

Метки: обескремнивания, растворов, щелочно-алюминатных

...способ обескремнивания щелочноинатных растворов путем введения в них вки - натриево-кальциевого гидросили, Однако указанный способ не обеспечиполучения кремневого модуля выше 100 температуре 60 в 3 С и дозировке дои в количестве 100 - 200 г/л. но стно алю алюмдобакатаваетприбавк Состав раствора, г/л очь 1 Ча,ОРаство А 120 вдул бщая арбонатн 2,8 0,1 2,7 1,0 95,2 94,0 94,0 93,8 30 ходныи 2,7 77,0 84,7 81,4 СаО Б 1 О,аО 220, Н осле обескремнивани 15 30,8 81,4 ИсходныиПосле обескремнивани эффект описываемого способа значительном углублении пронивания щелочно-алюминатных мневый модуль раствора повыединицы). Более высокая обесспособность натриево-кальциеСаО %02 по сравнению иевым гидросиликатом гО объясняется различиих свойств этих...

Номер патента: 461605

Опубликовано: 15.03.1976

Авторы: Иванилов, Климкович, Ковальчук, Лагунов, Лапшин, Петрунов, Порада, Руденко, Сомова, Юферов

МПК: C01F 7/38

Метки: выплавки, подготовки, шихты, электрокорунда

...в производство электрокорунда.25 Цель изобретения - разработка такогоспособа подготовки бокситного сырья, который, независимо от качества исходного боксита, обеспечивал бы осуществление стабильного технологического процесса выплавки з 0 электрокорунда, повышение скорости восста461605 мешанную шихту подвергают прессованию на двухручьевом вальцовом прессе.После прессования брикеты сушат до остаточного содержания гигроскопичной влаги 1,5%.Агломерат и брикеты подвергают проплавлению в крупнолабораторной двухэлектродной электропечи, питающейся от трансформатора мощностью 250 квт. На наплавление 10 гарниссажа и разогрев ванны электропечиизрасходовали 800 кг агломерата. Отличительной чертой процесса выплавки электрокорунда на шихте,...

Номер патента: 443579

Опубликовано: 15.03.1976

Авторы: Левин, Прянишникова, Тихомирова, Тронова

МПК: C01F 17/00

Метки: европия, отделения, тербия

...время как основное количество европия остается в водной фазе. Кроме того, при данных условиях разделения элементов (концентрация кислот и макрокомпонента) сводится к минимуму влияние европия на экстракцию тербия.Разделение элементов проводят при комнатной температуре на хроматографической колонке, заполненной гидрофобнзированным силикагелем, покрытым тонкой пленкой ди- этнлгексилфосфорной кислоты.Выход тербияне менее 80% при радио. химической чистоте 99,9%.П р и м е р, Циклотронную мишень из окиси европия в количестве 2 - 5 г растворяют в 2 - 3 и. соляной или азотной кислоте. Полученный раствор упаривают досуха и затем растворяют в 0,7 - 1 н. растворе кислоты до концентрации европия в исходном растворе 0,4 - 0,6 М. Раствор пропускают со...

Номер патента: 507525

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Булычев, Бурлакова, Семененко

МПК: C01F 5/30

Метки: безводного, магния, хлорида

...получения хлорида магния может быть организован как непрерывно - цикли- ческий, с обшим выходом,до 85%.Предложенный способ позволяет сушесзм венно снизить энергетические затраты, так как основная реакция проводится при 0-5 оС, а не при 600 оС, как в известном способе. Кроме того, упрошается выделение хлоридамарния в готовом виде.П р и м е р. Металлический алюминий в количестве 4,3 г помешают в реактор с абсолютным диэтиловым эфиром (400 мл)ои при 0 С через эфир пропускают газообразный хлористый водород до начала реакции ( в течение 34 час), Затем в реак ционную смесь помешают 3,8 г металлического магния. Температуру в реакционноф зоне поддерживают не более 5 оС, приСоставитель А. Осипов,Редактор Л, Народная Техред М. Ликович:...

Номер патента: 507526

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Исматов, Рахимов, Хаджиматов, Хаджиханов, Юлдашева

МПК: C01F 7/06

Метки: красного, отстаивания, шлама

...алкильный радикал,В углеродных атомов;ское ядро) - замешенннзола, нафталина, антрацена.сравнения провели ряд опытанию красного шлама в присных синтетических флокулянторазличнок 1. влиянию их в за где таблиц иве 5 оСутствии в. Дан исимос о времен вьнцение ции процес лиувеличиО хода не я, а даль одит к и ные по Государственный комитет Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий фЭ то достигается тераствор вводят в колич низкомолекулярный нат Эобшей формулы 1 ти от вида и расхода 1 температура опытов Из таблицы видно расхода препарата Этго степень,освевлени что с уве до 500 пульпы и ейшее по тенсифнка5 С)7526 в с) Рысота осветленного сло при воемени отстаивания ход и кс ян, а мин уляп з добажаная 07 6 С) 12 66 7 35 35 7 ф л...

Номер патента: 507527

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Войтаник, Иванилов, Кийко, Кривошей, Лагунов, Юферов

МПК: C01F 7/30

Метки: агломерации, бокситов

...технологии,Цель изобретения состоит, в переработкебокситов для производства электрокорунда.Это достигается тем, что нижний слойформируют из боксита крупностью 10-20 ммравным 1/7 - 1/10 части всей высотывглошихты. В результате нижний слой бок-,сита прокаливается за счет тепла отходящего газа и, растрескиваясь на более мелкие 7 деляется вместе с возв том процесса спекання я ой опекаемой шнхты н етку закладывают терниковой решеткой, как млеретуру отходяших Окончание процессаоправе 7 яот по достемпературь отходя."иковой решеткой,ОказателГ 15 мм 1 ВГДОРУератй ЫХОД ГО 9 ЛЬ воздуха Ба Бекенне ьный расход топлива: Вес, кгсодержаен ММ ВОД, СГ чальнын нечньщ КО пера; урац С вход фраи 11 ни отов 2 О кг рукцин проф реднекал лекторе передвод, ста...

Номер патента: 507528

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Логинова, Несветов, Фурман, Хомякова

МПК: C01F 7/58

Метки: алюминия, хлористого

...хло;ристого железа, кроме того, необходимоиспользовать большое количество окиси углерода.1Целью изобретения является создание:способа, позволяюшего использовать каоли,ны, даюшие брикеты пониженной прочности,снижение содержания примесей и железа в;техническом хлористом алюминии до 0,5-1%,,увеличение съема с печи хлорирования, снижение расхода окиси углерода. Это достигается тем, что в исходныебрикеты вводят металлический алюминий в1 количестве 4-15".25 П р и м е р. В формовоч состоящую из каолина и волы, ченный металлический влюминн ,частиц не более 0,63 мм) в 15%. При этом прочность прок кетов значительно повышается, лрохлорированных брикетов ост :буемых пределах (см, табл. 1) получения х;1 ор 1 того алюми" емому снеоб. от шчаотся...

Номер патента: 508477

Опубликовано: 30.03.1976

Авторы: Грошев, Кошкин, Кудрявцев, Мовшевич, Пестунович, Рыжов, Смолян, Шилова

МПК: C01F 7/58

Метки: алюминия, безводного, хлорис-того

...в количестве 0.2 - 1,0 вес. %, преимуьцественно Ол - 0,8 вес. % в пересчете на кальций. Формула изобретения 1. Способ получения безводного хлористого алюминия путем хлорирования каолиновых брикетов в присутствии восстановителя при 900 - 1250 С, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, и каолиновые брикеты вводят ка.чьцийсодсржащие сое 5 2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что в качестве кальцийсодержащих соединений используют окись, гидроокись, хлорид, карбонат кальция. Составитель Т. Артемьева Техрсд Т, Трусова Корректор Л, Котова 1 зсдактор Т. Пилипенко Заказ 1160 9 Изд. Хе 1249 Тираж 630 Подписное ЦНИИГ 1 И Государственного комит:та Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раугпская...

Номер патента: 509538

Опубликовано: 05.04.1976

Авторы: Богачев, Загудаев, Ширинкин

МПК: C01F 7/54

Метки: криолита

...точ 0 брет рмул а из раствопри нагретем, что,ия Фтора икриолита,выше 110 оС 1, Способ полученров фторида натрия и ванин, отличающи с целью повьпцения использо 29улучшения фильтрующих свопроцесс ведут при темпера преимущественно при 1602. Способ по и. 1, о тс я тем, что пропесо ведут 2 б ; среде, ия кр влюм инин ст 00.а ю щ и йщелочной Изобретение относится к способу полуния криолита, который пользуют в алюминвой промышленности,Известен способ получения криолитв израстворов фторида натрия и фторидв алюминия при температуре 80-95 С, По атомуспособу осаждение криолита ведут в кислойсреде при соотношении компонентов в расчена модуль 1,5-1,7. Однако отмечается невозможность получения криолита с модулем1,7 с допустимым содержанием примесиокиси...

Номер патента: 510143

Опубликовано: 05.04.1976

Авторы: Ивар, Кжелл, Кнут, Рейдар, Эйстейн

МПК: C01F 5/30

Метки: приготовления, хлоридамагния

...водорода, Все это уменьшает степень гидролиза соли более чем в 100 раз и сокращает потери соли до 1%.Предложенный способ поясняется схемой. Дигидрат хлорида магния приготавливают.510143 Характеристика исходной соли Таблица 1 Твердая фаза Расплавленная фаза Опыт Величина зерен, ммВлажностьмоль Н О/ моль Му С 1 Величина загрузки, % Влажность моль Н О/МДС 1 2 Величина загрузки, % 1 1,5 2 1,5 3 0,2-1,0 4 1,5 3,9 72 28 4,0 50 50 4,3 6,0 67 70 3,9 6,0 30 4,0 Измельчен. 3,9 75 0,2 1,4 60 4,0 40 0,2-1,0 0,2-1,0 0,2-1,0 0,2-1,0 2,0 4,0 47 9 2,0 21 57 58 3,9 4,1 43 42 50 3,9 50 2,5 например, разбрызгиванием в сушилке и последующем обезвоживанием в "кипящем слое".оПолученный дигидрат, нагретый до 190 С и тетрагидрат хлорида магния с...

Номер патента: 510434

Опубликовано: 15.04.1976

Автор: Посторонко

МПК: C01F 11/18

Метки: кальция, карбоната, пособ

....Для снижения содержания хлоридов в готовом продукте предлагается в дистиллернуюжидкость предварительно вводить динатриевую соль а-сульфокарбоновых кислот фракции С 7 - С 2 оЦелесообразно динатриевуюкарбоновых кислот фракции Св количестве 0,005 в ,05 вес. %лерной жидкости.Содержание хлоридов в готовом продуктеснижается до 0,004 - 0,006%,ствии 15 г/л бикарбоната натрия в течение 20 мин. Полученную суспензию фильтруют, отмывают от хлоридов конденсатом при 98 С в одну стадию и сушат.Расход воды на отмывку от хлоридов полученной суспензии 1,28 л вместо 3,6 л по известному способу, а содержание хлоридов соответственно 0,006/о и 0,02%.П р и м е р 2. 1 л дистиллерной жидкости с содержанием 0,03 вес. % динатриевой соли а-СуЛЬфОКарбОНОВЫХ КИСЛОТ...

Номер патента: 510435

Опубликовано: 15.04.1976

Автор: Посторонко

МПК: C01F 11/18

Метки: кальция, карбоната

...- алкилсульфоуреид имеет химическуюформулу: КБОзХНСОХНгде К - алкил Сыс - Сгс5 Содержание основного вещества в техническом сульфоуреиде 58 - 60 вес. %.П р имер 1, 1 л дистиллерной жидкости ссодержанием 0,005 вес, /о технического сульфоуреида, 67 г/л хлористого натрия и 127 г/л10 хлористого кальция при 30 С и механическомперемешивании смешивают с раствором карбоната натрия концентрации 218 г/л в присутствии 15 г/л бикарбоната натрия в течение20 мин, Полученную суспензию фильтруют, от 15 мывают от хлоридов конденсатом при 98 С водну стадию и сушат.Расход воды на отмывку от хлоридов полученной суспензии 1,2 л вместо 3,6 л по известному способу, а содержание хлоридов со 20 ответственно 0,006 и 0,02%,П р и м е р 2, 1 л дистиллерной жидкости...

Номер патента: 510436

Опубликовано: 15.04.1976

Автор: Посторонко

МПК: C01F 11/18

Метки: кальция, карбоната

...в количестве 0,005 в ,05 вес, % от веса дистиллерной жидкости,Содержание хлоридов в готовом продукте снижается до 0,004 - 0,006%.П р и м е р 1, 1 л дистиллерной жидкости с содержанием 0,005 вес, /о алкилсульфатов первичных спиртов, 67 г/л хлористого натрия и 127 г/л хлористого кальция при 30 С и механическом перемешивапии смешивают с раствором карбопата натрия концентрации 218 г/л в присутствии 15 г/л бикарбоната натрия в течение 20 мин. Полученную суспензию фильтруют, отмывают от хлоридов копденсатом при 98 С в одну стадию и сушат,Расход воды на отмывку от хлоридов полченной суспензии 1,2 л вместо 3,6 л по и вестному способу, а содержание хлоридов соответственно 0,006 /о и 0,02/о.5 П р и мер 2, 1 л дпстиллерпой жидкости ссодерканием...

Номер патента: 513004

Опубликовано: 05.05.1976

Авторы: Вольпин, Гельмс, Зайцев, Олещук, Яровиков

МПК: C01F 7/02

Метки: активной, алюминия, окиси

...гранулы, сушат при 80-110 С и ,црокаливают при 500 - 550 Со оПсевдозоль алюмокремнегеля придает исходной массе гидроокиси алюминия эластичные свойства, улучшает его формуемость, что позволяет получить целевой продукт с высокими механической прочностью, адсорбционной активностью и термической стабильностью.Удельная поверхность активной окиси алюминия, полученной по предлагаемому спосо бу, 200 - 250 м /г, динамическая активаоность (точка росы) - 64 С; эти же показатели у активной окиси алюминия, полученной по известному способу, составляютсс ответственно 160 - 200 м /г и - 60 С.й о По предлагаемому способ коэффициент прочности активной окиси алюминия увеличивается в 1,5 раза по сравнению с известным способом.П р и м е р, Получают две...

Номер патента: 513005

Опубликовано: 05.05.1976

Авторы: Вербов, Ильинков, Мальц, Нерославская, Эйдман

МПК: C01F 7/06

Метки: алюмосиликатов, глиноземного, кристаллизации, производства, процесса, пульп, растворов

...и объем отложения алюмосиликатов на авила об по льпос делае и в снижении поверхности а .стигается бла выпарн возмож менны совревых схе ппаратов. Указанная цельгодаря созданию центров Известно, что для проведения кристалли. зации по всему объему водно-дисперсной си темы и уменьшения отложений технологичес ких осадков на поверхностях трубопроводов и аппаратов в раствор или пульпу вводят кристаллическую затравку. Применительно к растворам и пульпам,глиноземного производства введение затравки алюмосиликата не дает желаемого эффекта вследствие .высокой устойчивости пересышенных поЯ щелочных систем,ество образовавшихся зародышв алюмосиликатов было достаактически полного устранениятеплообменной поверхности вьтов и подогревателей....

Номер патента: 513006

Опубликовано: 05.05.1976

Авторы: Исматов, Клычев, Расулов, Рябова

МПК: C01F 7/66

Метки: железа, кислых, металлов, растворов, соединений, солей, цветных

...от 0,5 до 3,2 степень пео леза в органическую фазу 15 до 98%, что приводит лезистого модуля раствора Железо реэкстрагируют фазы неорганической кислото мая нафтеновая кислота впо повторного использования, ль изоорете- обеспеченира нитрата алю воз ложминия,и 100 ности очистки раствсодержашего 1-3 г110 г/л окиси ал л окиси железа миния, - достиг етс то экстракциюос рН 2и соотношении междкой фазами 2: 1. ведут при температуре8, времени 19-20 мин водной и органичестем, ч 49-50 61) Дополните22) Заявлено 0с присоединен Изобретение относится к способки кислых растворов солей цветныхлов от соединений железа,железа путем экстракции нафтеновлотами. риме мл), з за, каль уд ввод ты в ке чением рН среды ехода ионов жеуьеличивае."я от к увеличению...

Номер патента: 513933

Опубликовано: 15.05.1976

Авторы: Кравцов, Михайлов, Плехова, Русанова, Фотченко, Фридман, Цейтлин

МПК: C01F 5/34

Метки: переработки, сырья, хлормагниевого

...сильно разбавленного топочными газами, что затрудняет дальнейшее его использование.Для одновременного получения окиси магния и концентрированного хлор-газа предлагается частично обезвоженный продукт до и после гидролиза смешивать с нагретой окисью магния с последующим окислением и прокаливанием продуктов гидролиза. При этом используется нагретая до 1000 в 12 С окись магния и окисление проводится при 750 - 850 С.Кроме того, сления в количестве 5 - 25% и выводятся в виде товарной о а остальное возвращается в п дии гидролиза и окисления. анулы смешивают с нагретои термообрабатывают. Термоодукт смешивают с нагретой и окисляют кислородом при513933 Ф ор мула изобретения Составитель Б. ШароновРедактор Н. Корченко Техред Е. Подурушина...

Номер патента: 513934

Опубликовано: 15.05.1976

Авторы: Дулепов, Постников, Смолин

МПК: C01F 11/24

Метки: кальция, хлористого

...хлористого водорода проводить раствором хлористого кальция, из полученной реакционной смеси при ее охлаждении кристаллизовать гидрат хлористого кальция, а маточный раствор направлять на разложение известняка.Предлагаемый способ позволяет снизить энергетические затраты за счет того, что приобезвоживании хлористого кальция для получения 1 кг продукта следует выпарить всего 0,65 г воды.5 Пр и м ер. Хлористый водород подают в абсорбер, который орошают 52,5%-пым раствором хлористого кальция.Образующийся раствор с концентрацией6,5% НС и 48,9% СаС 2 охлаждают до 40 С.10 При этом происходит выделение в твердуюфазу кристаллов СаС 1, 4 Н.О, маточньш раствор содержит 7,7% НС 1 и 46,9% СаС 1.Кристаллы отделяют от маточного раствора.Маточный...

Номер патента: 513935

Опубликовано: 15.05.1976

Авторы: Баланевская, Захарченко, Тананаев, Чудинова, Шкловер

МПК: C01F 17/00

Метки: метафосфатов, редкоземельных, элементов

...целевой продукт получается в виде монолитного спека, который нгооходимо дополнительно измельчать. менение извгстного спополучения кристалли- РЗЭ заданного стекии заданной степени пературе в течение 15 - 20 ч, затем повышают температуру ло 275 - 300 С в течение 4 - 6 ч, продукт охлажла 1 от, измельчд)от и полвергают тспмооордбстке п 1)и 980 - 1000 С.Прим ер 1, Получен;1 с метдфосфдта неодимя.135 г бгз.".олиого оксалатд неолима и 156 г Олиозя)гщгтнОГО фосфятя я)1 мония нагревают при 175 - 180"С,в течение 15 - 18 ч, нагревают лалег ло тг)1 игрдтуры 275 - 300 С и вылерживя 1 от при этой темпгратург в течение 4 - 6 ч, охла)клают и измельчают смесь, нагревают ло 950 - 1000-С и выдерживают при этой температуре в тс пи иг 2 - 4 ч. Получают...

Номер патента: 514772

Опубликовано: 25.05.1976

Авторы: Архарова, Бибик, Гусаков, Милехин, Нестеров, Опланчук, Раков, Смирнов, Стояновская, Шапиро

МПК: C01F 11/22

Метки: концентратов, флотационных, флюоритовых

...более 97%, в тоже время содержание кремнезема и углекислого кальция.высокое.С цепью повышения сте ф ложено перед выщелачиванием подвергать их об работке водным раствором бифторида аммония при избыточной концентрации его в растворе 1-15 г/п, при температуре 20-70 С, в течение 10-60 мин, при отношении твердой фазы к жидкой в пульпе в пределах 1;0,5:2Предложенный способ позволяет довести содержание основного вещества в продукте до 97,4-97,5%,копичество примесей кремнезема при этом не превышает 046-0,5%, а угпекиспого капьция 0,2-0,3%. П р и м е р. Флотационный фпюоритовый концентрат, содержащий 95,0% СаР, 0,7% СаСО и 2,0% б С обюабатывают раствором бифторида аммония с избыточоной концентрацией 1 г/п при 25 СТ:Ж=1:0,5) в течение 60...

Номер патента: 515725

Опубликовано: 30.05.1976

Авторы: Горелик, Золотарева, Майер, Мальц, Поднебесный, Прокопов

МПК: C01F 7/06

Метки: бокситов, низкокачественный, переработки

...20 в 2 фе в спеке),Известен способ переработки низкокачественных бокситов по последовательной схеме Байер - спекание, включающий спекание красного шлама с подшихтовкой боксита в количестве 20% и повышающий каустифицирующую способность печей спекания,Однако этот способ не позволяет заметно снизить настылеобразование, поскольку температура плавления шихты в этом случае повышается лишь до 1240 - 1255 С.Цель изобретения - снижение настылеобразования в зоне спекания вращающихся печей и увеличение каустифицирующей способности шихты.Для этого боксит подшихтовывают к красному шламу в количестве 40 - 60%, предпочтительно 50, от веса шихты, Температура плавления такой шихты составляет 1280 С, что исключает настылеобразование (см....

Номер патента: 516642

Опубликовано: 05.06.1976

Авторы: Лагунов, Мураховский, Петрунов, Полянский, Руденко, Шевцов

МПК: C01F 7/38

Метки: выплавки, электрокорунда

...в них на 5-20% большестехио метрического,В крупнолабораторной двухзлектродной дутовойэлектропечи, питающейся от трансформатора мощностью 250 ква, выплавляют электрокорунд на бокситоугольных брикетах, содержащих, %: А, Оз 545-54,2; ЫОг 5,85-5,9; РегОз 26,7-265; ЗОг 2,84-2,76; СаО 0,27-0,27; С 7,2-8,5; потери при прокаливанни 2,54-1,38, и отличающихся геометри О ческими размерами. Более крупные брикетыподушкообразной формы изготавливают на полу- промышленном прессе: и они имеют средний диаметр 60 мм. Мелкие брикеты изготавливают на лабораторном вальцовом прессе с формирующим 1 о устройством типа "Волна". Средний размер ихсоставляет 20 мм.Плавки ведут из расчета получения слитковэлектрокорунда весом 100 кг. Для этого в печь загружают...

Номер патента: 519399

Опубликовано: 30.06.1976

Авторы: Ажгибесова, Белов, Валиуллин, Зеликин, Кроленко, Литвин, Стремовский

МПК: C01F 11/18

Метки: гидрофобного, кальция, карбоната

...относится к способам пол ния карбонатов щелочноземельных мета и касается гидрофобного карбоната кальцИзвестен способ получения гидрофоб карбоната кальция путем карбонизации весткового молока и обработки получе суспензии жирными кислотами или их с ми. При этом получают частично или по стью гидрофобный карбонат кальция сос СаСОз - 97 - 98%, жирные кислоты 0,5%, остальное - влага и примеси,С целью повышения термостоикости гидрофобного покрытия по предлагаемому способу в качестве гидрофобизующего вещества применяют водную пасту двуокиси кремния, предварительно обработанную органогалогенсиланами. Указанную пасту вводят в количестве, обеспечивающем содержание в целевом продукте карбоната кальция 50 - 85% и двуокиси кремния 15 - 20% в...