C01F — Соединения бериллия, магния, алюминия, кальция, стронция, бария, радия, тория или редкоземельных металлов
Способ получения химически осажденного мела
Номер патента: 1435538
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Лещенко, Нестерова, Никитин, Попляков, Соболев, Утешев
МПК: C01F 11/18
Метки: мела, осажденного, химически
...1, но Б 10 вводят в известковое молоко в виде приготовленной вод" ной суспензии с концентрациейг/л БО (1 Е к весу целевого продукта).Водная смесь вводится в количестве, достаточном для снижения плотности известкового молока от 1,15 до 1,05 г/см . При этом достигается .эудельная поверхность мела по адсобции Фенола 14 м /г.Применение Б 10 в большем илименьшем количестве или вместе с другими известными добавками не дает возможности повысить удельную поверхность мела,Зависимость адсорбционных свойств химически осажденного мела от условий ецио получения представлена в таблице.1435538 Продолжение таблицы Влоткость известкового молока отброскым растаорои производства бе"лой сажи, г/смфФДв обработки После обработки Прйибр Удельная по...
Способ группового разделения редкоземельных элементов
Номер патента: 1439080
Опубликовано: 23.11.1988
Авторы: Андриенко, Мартыненко, Муравьева
МПК: C01F 17/00
Метки: группового, разделения, редкоземельных, элементов
...мп и анализируют на содержание неодима спектрофотометрическим методом(Ф = 521,6 нм) .Смесь оксидов, полученных из осадка, содержит 0,47. ЫОэ и 99,67.УЬО(молярное соотношение Ид:УЬ- 1:236), смесь оксидов из изопропанольного фильтрата - 86,87 г 1 о Оэ н13 27, УЬО (молярное соотношениео55Ис 1:УЪ = 7,7:1),В осадок переходит около 907. иттербия, Коэффициент разделения смеси УЬ - М составляет более 1600, Необходимость использования насыщенного раствора следует из того, что при избьггке растворителя, в растворе присутствуют и легкорастворимые и труднорастворимые комплексные соединения. Это приводит к значительному снижению коэффициента группового разделения. Формула изобретения Способ земельных иттриевую группового разделения редкоэлементов на...
Устройство для обработки фекальных сточных вод
Номер патента: 1439091
Опубликовано: 23.11.1988
Авторы: Афанасьева, Гольдштейн, Потапов, Родин, Рысин
МПК: C01F 11/16
Метки: вод, сточных, фекальных
...биоразложенияи пастеризации, нагревательных элементов 6, патрубка 7 для входа воздуха, патрубка 8 для выхода воздуха, перемешивающего лопастного устройства 9 с рукоятью 10.Камера 4 биоразложения разделена 25 вертикальными перегородками 11 на три секции 12 и 13 (центральную и две боковые) с разгрузочными окнами 14 для пропуска обрабатываемых фе кальных отходов в выдвижные накопи тельные поддоны 15 камеры 5 пастеризации. Устройство работает следующим образом.Фекальные сточные воды поступают в центральную секцию 12 камеры 4 биоразложения через приемное отверстие сиденья 2, В течение определенного периода времени они подвергаются аэробному разложению (минерализации) микроорганизмами при непрерывном подогреве нагревательными элементами 6,...
Способ получения окиси магния
Номер патента: 1442504
Опубликовано: 07.12.1988
Авторы: Галкин, Рутман, Турчанинов, Чухланцев
МПК: C01F 5/06
...получения возвратной азотной кислоты, Хвостовые газы абсорбции поступают на всас воздуходувки, затем в горелку для полного обезвреживания при сжигании топлива. Энергозатраты 1870+ +50 кВт ч на 1 т окиси магния. П р и и е р 3, Раствор нитрата магния, содержащий 11,4% МрО; 18 " х 10 - %, СаО и менее б 10=% примссей железа, алюминия и кремния, упаривают на трехступенчатой выпарной уста- нонке со скоростью 0,25-0,28 м /ч при температурах кипения на первой ступени 150 С, на второй 190 С и на третьей 270 С. Содержание воды в растворах на 1 моль нитрата магния изменяется от 11,4 до 5,1, затем до 3, 1 и до 1,3 моль. Соковый пар тре-. тьей ступени, обогреваемой отходящими топочными газами, обеспечивает работу второй ступени, получающийся при...
Способ выделения редкоземельных элементов и иттрия
Номер патента: 1442860
Опубликовано: 07.12.1988
МПК: C01F 17/00, G01N 31/00
Метки: выделения, иттрия, редкоземельных, элементов
...разделения бумажную накладку отбрасывают, а сорбционный слой, содержащий концентрат РЗЭ, снимают с диска, суспендируют в 3-4 мл воды и Фильтруют суспензию на разборной воронке из плексигласа через диск из беззольной бумаги "Синяя лента". Диск,с осадком покрывают вторым бумажным диском, "сандвич" подсушивают, слегка прессуют во влажном состоянии для уплотнения осадка и помещают в квадратный бумажный пакет того же размера, что и "сандвич", края пакета заклеиваит клейкой лентой. Несколько образцов в пачке заворачивается в алюминиевую фольгу вместе со стандартами чистых РЗЭ и облучают в течение 24 ч в реакэ торе потоком нейтронов и 10 Н.см я 1 с" . После облучения единственная операция состоит в том, чтобы обре зать края пакета, вынуть...
Способ получения фторида алюминия
Номер патента: 1444299
Опубликовано: 15.12.1988
Авторы: Герфанова, Голяков, Загудаев, Коробицын, Скоробогатов, Ткачев, Федоров
МПК: C01F 7/50
...использовано в производстве фторида алюминия на основе отходящих фторсодержащих газов.Цель изобретения - повышение выхода продукта.П р и м е р 1.К 100 мас.ч. плава фторид-бифторида аммония при 130 С, содержащего 25,87 ИНР, 69,45% ИНР:НР, 0,87 810, остальное Н О, взятого из куба выпарного аппарата, добавляют 43,3 мас,ч. гидроксида алюминия, содержащего 997 А 1(ОН). Мольное соотношение А 1:НР составляет 1:2,2. Реакционную массу перемео шивают в течение 8 мин при 126 С. Образовавшуюся двойную соль фторалюмината аммония прокаливают в теочение 1,0 ч при 420 С. Получают 46, 7 мас,ч, фторида алюминия, содержащего 0,5% ИН; 0,37 810 ВыходФпродукта по фтору составляет 54,8%.П о .и м е р 2. К 100 мас.ч. плава фторид-бифторида, содержащего 27,4%...
Способ очистки флотационных флюоритовых концентратов
Номер патента: 1444300
Опубликовано: 15.12.1988
Авторы: Милехин, Островская, Островский, Стрекалов, Устюгова, Харитонов
МПК: C01F 11/22
Метки: концентратов, флотационных, флюоритовых
...суспензию 1 Офлюоритового концентрата, содержаще: го, %; СаР 91,53; СаСО 2,77;ЗхО 2, 10, при соотношении Т:Ж =1:1 обрабатывают 25%-ной гексафторкремневой кислотой, взятой в 5-кратном избытке сверх стехиометрическогоколичества, при комнатной температуре в течение 60 мин при механическомперемешивании. Твердый продукт отделяют и подвергают выщелачиванию 20раствором гидроксида натрия концентрацией 50 г/л при 175 С и давлениио8"10 атм в течение 60 мнн, Пульнуфильтруют, промьп 1 ают концентратводой, сушат и определяют содержание основных компонентов методом химического анализа, %: СаР 2 96,43;СаСОп 0,33; 810 0,48. Степеньочистки от СаСОп 88%.В таблице приведена зависимость Э 0степени очистки от СаСО, от соотношения Т:Ж и количества...
Способ отделения лантана от редкоземельных элементов цериевой группы
Номер патента: 1444301
Опубликовано: 15.12.1988
Авторы: Алибаева, Бовин, Мартыненко, Печурова, Снежко, Цветков
МПК: C01F 17/00
Метки: группы, лантана, отделения, редкоземельных, цериевой, элементов
...водный раствор (5 мл)о-оксифеноксиметилфосфоновой кислоты(НЬ) (0,876 г), Раствор перемешивают при комнатной температуре в течение суток. Выпавший осадок отфильтро"вывают,.промывают небольшим количеством воды, сушат на воздухе,Спектрофотометрический анализфильтрата, полученного после отделения осадка комплекса ЫЙ, показал, чтораствор практически не содержит НЙ(с точностью до ошибки определения55спектрофотометрическим методом).фйльтрат упаривают досуха, остаток анализируют на содержание Ьа. По результатам анализа в фильтрате содержится 100+37 Ьа. Осадок комплекса растворяют в 3 мп 207.-ного раствора НС 1, разбавляют до 50 мл водой и при 60 С осаждают оксалат Бд насыщенным раствором НСО. Оксалат высушивают и переводят в...
Способ гранулирования фосфогипса
Номер патента: 1446109
Опубликовано: 23.12.1988
Авторы: Волженский, Гусарова, Карпова, Корнев, Кротков, Ларгина, Приходько, Сорокин, Федоров, Чистов
МПК: C01F 11/46
Метки: гранулирования, фосфогипса
...от массы сухих компонентов. Полученную смесь влажностью20-35% перемешивают в бегунах в течение 2-5 мин и гранулируют в тарельчатом гранулядоре. Окатанные гранулысушат при 75 С до влажности 8-13%,Достигаемый предел прочности гранулфосфогипса 4,5-4,7 МПа, коэффициентразмягчения на уровне 0,55-0,6,Примеры осуществления способапредставлены в таблице. Повышение доли шлакопортландцемента в композиции свыше 10 мас.% может привести к образованию трехсульфатной формы гидросульфоалюмината кальция в системе и снижению прочности гранул во-времени (пример 7). При содержании шчакопортландцемента Бегуны/5 мин 88 10 Бегуны/7 мин :88 10 менее 5 мас,% прочность и водостойкость гранул резко падает (пример 6),Повышение доли сульфато натрия...
Способ обогащения сидеритизированных бокситов
Номер патента: 1447751
Опубликовано: 30.12.1988
Авторы: Итимгенов, Мельцов, Первушин, Первушина, Савенков, Шемякин
МПК: C01F 7/00
Метки: бокситов, обогащения, сидеритизированных
...сепарации является класс -150+15 мм, так как боксит крупностью ниже 15 мм подвергать радиометрической сепарации нецелесообразно из-за снижения производительности и эффективности качественной сепарации аппарата.Достаточно высокие показатели эффективности радиометрической сепарации (С более 0,7 ед) получены при обогащении бокситов радиорезонансным методом по магнитной проницаемости. Так, по РегОз показатель контрастности равен ц=0,565, показатель признака разделения п=0,441; С=п/р= =0,701, по СОг - соответственно р= =1,О 5; а=0,784 и С=0,729.Оптимальной для магнитной сепарации является крупность боксита в диапазоне -15+5 мм, так как обогащение крупных классов (более 15 мм) затруднено ввиду снижения выхода хвостов, а уменьшение,...
Сорбент для очистки высококонцентрированных щелочно алюминатных растворов
Номер патента: 1447752
Опубликовано: 30.12.1988
Авторы: Ковзаленко, Лебедев, Ни
МПК: C01F 7/04
Метки: алюминатных, высококонцентрированных, растворов, сорбент, щелочно
...Сб-р в растворе составило 1,46 г/дм, отсюда степень очистки 74,0 Я.Пример 2, 1 м раствора состава, г/дм. МагО 220; А 1 гОз 108; вихр 5,6, перемешивали в течение 5 ч при 65 С со шлаком медеплавильного производства, мас.Я: А 1 гОз 7,71; ЯОг 39,7:СаО 13,4; Сцобщ 0,54; Реобщ 38,65. Соотношение Ж:Т=6:1. Количество шлака 166 дм. После фильтрации содержание Сбнхр в растворе составило 1,48 г/дмз, отсюда степень очистки 73,4 ЯПример 8. 1 м раствора состава г/дм: МагО 220; А 1 гОз 108; Сб-р 5,6, перемешивали в течение 4 ч при 70 О со шлаком медеплавильного производства, мас.Я: А 1 гОз 8,05; 510 г 39,35; СаО 13,8; Сц бщ 0,50; Ребщ 38,3. Соотношение Ж:Т=10:1. Количество шлака 100 дм. После фильтрации содержание Сб-р в растворе составило 1,57 г/дм,...
Способ получения фторида алюминия
Номер патента: 1447753
Опубликовано: 30.12.1988
Авторы: Герфанова, Голяков, Загудаев, Коробицын, Крутько
МПК: C01F 7/50
...на свободную воду), который затем подвергают сушке и прокаливанию.Содержание диоксида кремния во фториде алюминия составляет 0,35 мас.о". Увеличение выхода продукта по сравнению с контрольным опытом по примеру 1 составляет 13,4 О,. Слабый алюмофторсодержащий раствор в количестве 365,9 мас. ч., содержащий 1,85 А выпаривают. При этом образуется 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 45,2 мас. ч. раствора фторида алюминия, содержащего 15 мас.Я АУз.Пример 3. К 274,8 мас. ч, кремнефтористо-водородной кислоты, содержащей 15 Я НАБУб, при перемешивании и 85 С добавляют 87,8 мас. ч. пульпы гидроксида алюминия при Т:Ж=1:1 в течение 12 мин, После 8 мин к образовавшейся суспензии добавляют 45,2 мас. ч., упаренного раствора, содержащего 15 О" АУз,...
Способ получения двойных сульфидов редкоземельных металлов
Номер патента: 1456365
Опубликовано: 07.02.1989
Авторы: Андреев, Вахитова, Кертман
МПК: C01B 17/20, C01F 7/00
Метки: двойных, металлов, редкоземельных, сульфидов
...соотношении 1:8., Приготовление исходных соосажденных сульфатов проводят аналогично примерам 1 и 2. Температура обработки в потоке Н 950 С, продолжительность 3 ч. Выдержка в потоке сероводорода при 1230 ОС 100 ч. Получают двойной сульфид, содержащий 20 мол.% БгБ и 80 мол.Се фсо структурой фосфида ТЬР 4, Выход количественный, чистота 99/.Сущность способа состоит в том, что процесс соосаждения дает возможность получить смесь сульфатов с равномерным распределением катионов металлов в продукте. Это позволяет синтезировать однородные по фазовому составу двойные сульфиды за значительно меньший промежуток времени, чем при синтезе из смеси мелкодисперсных частиц исходных фаз. Изменяя в соосажденных сульфатах соотношение катионов элементов...
Способ получения окомкованного карбоната кальция
Номер патента: 1456366
Опубликовано: 07.02.1989
Авторы: Абрамов, Голдинов, Голов, Киселевич, Логинов, Мендекинов, Скриниченко, Смольный, Спасский, Уткин
МПК: C01F 11/18
Метки: кальция, карбоната, окомкованного
...Фракцийвлияет на свойства окомксваннсгс карбоната кальция: мелочь способствуетповьппенному пылеуносу, а крупные гранулы не удовлетворяют требованиям,нредъявляемьм к грануламетрическсмусоставу удобрений из мела.При влажности исходной шихты ме, нее 10% до годной фракции (0,2-15 мм)окомковывается лишь 60% продукта, аостальные 40% составляют мелочь (частицы менее 0,2 мм). Использование вкачестве теплоносителя дымовых газовприводит к тому, чта часть гидраксида кальция вступает в реакцию с углекислым газом, содержащимся в них, собразованием (в основном на поверхности) карбаната кальция, Вновь образовавшийся карбанат при повьппеннсйтемпературе имеет мелкокристаллическую структуру кальцита. запаковывающего в момент своей...
Способ получения фосфогипса
Номер патента: 1456367
Опубликовано: 07.02.1989
Авторы: Бочаров, Звягинцев, Карпович, Классен, Кравченко, Парамонов, Руд, Третьяк
МПК: C01F 11/46
Метки: фосфогипса
...дегидратацию фосфогипса ведут в условиях темпа нагрева 20 град/с. На выходе из трубы-сушилки получают 870,47 мас.ч. продукта дегидратации фосфогипса с общим влагосодержанием 11%.С продуктами сгорания топлива удаляют 340,38 мас.ч. паров воды. В циклоне и электрофильтре после трубы- сушилки продукт дегидратации отделяют и направляют на охлаждение до 50. Охлаждение ведут в пневможелобах с подачей окружающего воздуха с температурой 20 С в качестве охлаждающего компонента.Охлажденный полупродукт, дегидратации смешивают с оставшимися 773,39 мас.ч. влажного фосфогипса в смесителе лопастного типа диаметром 2 м.После смешения получают 1643 мас.ч, сушеного товарного фосфогипса, содержащего 22,76% НО общ., в т.ч. 5% НО свободной. Насыпной вес...
Способ получения хлормагниевого расплава для электролиза
Номер патента: 1458317
Опубликовано: 15.02.1989
Авторы: Зезянов, Криворучко, Прутцков
МПК: C01F 5/32
Метки: расплава, хлормагниевого, электролиза
...магнезиальной шихты в количестве 217,4 г, содержащую 67,8 Е магнезита, 23,03 обеэвоженного карналлита и 9,2 Х нефтяного кокса, иэ расходного бункера загружают шнековым питателем равномерно в течение 10 мин в хлоратор на поверхность расплава карналлита прио700-800 С. Одновременно в хлоратор через фурмы подают хлор. Степень гидролиэа хлористого ия, определяемая по известной ике, составляет 6,53, отходящи хлоратора газы направляют на га тку, в процессе которой хлорис одород поглощается известковымФормула изобретения 20 1 Саособ Показатели по примеру Степень гидролиза хлористого магния, Х 6,5 12,8 Удельный расход обезвоженного карналлита, кг 312 332 30 Удельный расход известкового 11035 молока, кг Составитель Н. КоваленкоРедактор...
Способ выделения скандия
Номер патента: 1460037
Опубликовано: 23.02.1989
МПК: C01F 17/00
...скандий в тече 10 мин. При этом скандий ко венно переходит в органичес Экстрагент количественно пе в другую делительную воронк ляют 15 мл 2 М азотной кислоты и реэкстрагируют скандий 10 мин, органическую фазу отделяют, а водную промывают два раза хлороформом (по 5 мл) и переносят в коническую кол бу, добавляют 15 мл 2 М раствора едкого натра до рН 4-5, приливают 15 мл уротропинового буфера и титруют 0,025 М раствором ЭДТА с ксиленоловым оранжевым.Пример 2. К 2содержащего 21,4 мг скандия и разЗаказ 407/22 Тираж 435 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгоро 1, ул, Проектная, 4 личные соли...
Способ получения гранулированного нитрата кальция
Номер патента: 1460060
Опубликовано: 23.02.1989
Авторы: Иванова, Кидова, Кондратьевская, Кунина, Санников, Соколовская, Халмухамедов
МПК: C01F 11/36, C05C 1/02
Метки: гранулированного, кальция, нитрата
...подают с температурой180-250 С. 1 табл. зованныи плав распыляют в грануляторе а барабанного типа (БГС), куда подаютсяотопочные газы с температурой 180 уПримерный состав гранулированного аеф продукта,7: Са(Юз) 35; СаСО 0,5; ф Н О 13; примеси 1,5. СЬП р и м е р 2. Плав нитрата каль ар ция, полученный по примеру 1, нейтра- ив лизуют мелом в количестве 6,5 мас.ч. р на 100 мас.ч. плава. Состав нейтрали,зованного плава,7.: Са(Ю) 71; СаСОз 1,5; НО 27 ф примеси 0,5. Нейтрализованный плав распыляют в барабанномгрануляторе (БГС), куда подаются топочные газы с температурой 200 С.Получаемый готовый продукт имеет следующий состав, 7: Са(Юз86;СаСО 2; Н 0 11; примесиП р и м е р 3. Нейтрализованный плав, полученный по примеру 2, частично упаривают до...
Способ одновременного получения двуокиси кремния и фтористого кальция
Номер патента: 1463718
Опубликовано: 07.03.1989
Авторы: Воробьев, Назаренко, Островский, Печковский, Родин, Скуратович, Старовойтов, Шаповалова
МПК: C01B 33/18, C01F 11/22
Метки: двуокиси, кальция, кремния, одновременного, фтористого
...в полученном осадке 97,5 мас.%. 1 табл. укте при сохранении выва двуокиси кремния. р. 150 мл 12%-ной кремородной кислоты подают ешалкой и при постоянании нейтрализуют сусржащей 28, 13 г карбона мас.% от стехиометводы, реакционную смесь течение 15 мин, Затем37 8 Пример Концент Общее колирация чество ввоН 8-ьдимого кар% боната кальция, мас.% от стехиоСодержание СаР в осадке, мас.% Содержание фтора в БхОг мас.% 8 у 5 Б-О.ЯОм / г см/г КоличествоСаСО, вводимого напервой стадии, мас,%от стехиометрии метрии е таюа тэ720 0,28 97,5 750 0,25 96,2 780 0,22 94,5 700 0,30 89,8 710 0,29 90,2 0,520,460,390,880,65 110 115.120 105 125 75 85 90 70 95 12 12 12 12 зве- тный 0 780 0,20 90 Составитель И.Веденеева едактор В.Бугренкова Техред А.Кравчук...
Способ получения оксида алюминия для тонкослойной хроматографии
Номер патента: 1463719
Опубликовано: 07.03.1989
Авторы: Абаджев, Амирханян, Баграмян, Манвелян, Мартиросян, Саркисян
МПК: C01F 7/02
Метки: алюминия, оксида, тонкослойной, хроматографии
...р и м е р 2. Способ осуществ"яют по примеру 1. Состав отходовпроизводства конденсаторной фольгиСледующий, мас%: бемит 30; Ба 5(,1 2,5; 80 2,0 Ре 2.10при.этомколичество промывной воды составляет8 л, температура прокаливания 500 С,длительность прокаливания 1,0 ч,Г Характеристики полученного проукта: зерновой состав - частицыаэмером менее 3 мкм; рН 107-ной водой суспензии 7,2; удельная поверхость 260 м 2/г; содержание, мас.%;а 0,6, С 1 и ЯО 0,5 Ре 3 10П р и м е р 3. Способ осуществлят по п-,имеру 1, Состав отходов прозводства конденсаторной Фольги слеющий, мас,%: бемит 26, Ыа 8 С 1 304 1,0; Ре 2 10 , при этом количетво промывной воды составляет 21 л,отемпература прокаливания 500 С, длительность прокаливания 1,0 ч.Характеристики полученного...
Способ переработки низкокачественных диаспоровых бокситов
Номер патента: 1468861
Опубликовано: 30.03.1989
Авторы: Завьялова, Кропотин, Непокрытых, Салтанов, Чернабук, Шемякин
МПК: C01F 7/04
Метки: бокситов, диаспоровых, низкокачественных, переработки
...следующий химическийсостав, %: Б 34,29; Б 10 15; Т 101;51; Л 1; 0 19,39;ГеО 42,38. Затемпиритный концентрат смешивают с мазутом исходя из массового отношенияв смеси Б ь .С, =0,05 и подвергают сжиганию при 900 С, послеполученный огарок имеет состав, %:Б 0,56; А 1 0 29,41; Б 0 2,25;Ре 0 63,14; Сао 1,81; ТьО 2,26.Полученный огарок шихтуют со спекательным (обогащенным) бокситом, с1468861 Введение в шихту огарка в количестве (0,5 Х приводит к увеличению общего пылевыноса и увеличению потерь глинозема и щелочи, а увеличение содержания огарка в шихте )1,0 практически не оказывает влияния на пылевынос и потери ценных компонентов. Формула изо бр етения Дозировка пиритного огар"ка, Х Пыпевы- Потеринос, ХА 1 О Ыа,Оу Способ 0 32,8 1,5...
Способ выплавки электрокорунда
Номер патента: 1468862
Опубликовано: 30.03.1989
Авторы: Москаленко, Суборов, Шинка, Юферов
МПК: C01F 7/38
Метки: выплавки, электрокорунда
...из .сплав электрокорундз и ферроспдава, Данное изобретение позволяетсизить расход в сырье глинозема наО, 2-1, 2 Е, углерода - на 2,0-2,67,а также уменьшить расход электроэнергии на 1,1-3,27. 1 табл,2количестве 10-207 от массы брикеов, а затем загружают брикетированную нихту. Результаты плавоктаблице.Введение менееного боксита не попонизить температ.последующее введениедит к выбросам пихтыболее 207. ухуцшает и-за увеличения затрат энергисстановлении шихты. показатели достигаются пр57. дегидратированного боссы загрукаемых брикетовавки протекает стабильнохты и измельчение брикетке не происходят,146886 2 Предлагаемый способ, по сравнениюсо способом-прототипом, позволяетснизить расход в сырье глинозема на0,2-1,2%, углерода -...
Способ получения нитрата алюминия
Номер патента: 1468863
Опубликовано: 30.03.1989
Авторы: Байрак, Блиничев, Гажур, Дьяконов, Егеубаев, Клочков, Лобанов, Руденко, Тарасова
МПК: C01F 7/66
...прггсутстнии уксуснойятой в количестве 1,5 от гголтгества азотной кисгй способ по сравнению спозволяет поьысить стеонверсии гндроксида алюминия в2,02-3,46 раза,. а степеньния азотной кислоты - ваэа, 1 э.п. Ф-лы, 1 табл,а.гпсмигт;уьэованияисходныйтворениеическойударов/см/с, акислотелоты, вэ0 ыас,ХДанньтотипом Растворение проводят при пперемешивании в течение 41:1 О), после чего пульпуа фильтрат анализируют наА 1+, Н и БОП р и м е р ы 2"14. Способ осуществляют аналогично, Условия проведения процесса и полученные результаты приведены в таблице.Предварительная ударно-механическая обработка порспка гидроксида алюминия и добавление при его растворении к азотной уксусной кислоты позволяет повысить степень конверсии Гидроксидй алюминия н раст...
Способ получения гипсового вяжущего из фосфогипса
Номер патента: 1470665
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Артомасов, Ахромкин, Бибикин, Буслакова, Воронцов, Колпаков, Сокольский
МПК: C01F 11/46
Метки: вяжущего, гипсового, фосфогипса
...раствора, осадск сушат иизмельчают по известной технологии.Прочность образцов полученногогипсового вяжущего на сжатие 160193 кг/см , на изгиб 55-66 к 1/см.П р и м е р. Опытно-промышленныеиспытания проводят на действующейтехнологической линии производствагипсового .вяжущего цеха по переработке отходов производства экстракционной фосфорной кислоты, 20Исходный фосфогипс, отмытый досодержания примесей: Р О к ьон 0,63;А 10 з 033; Рейз 0,24, направляют нарепульпацию. Репульпацию проводятпри 20 С в емкости объемом 140 м , в 2которую подают 38 т гипса и 62 тводы. Промывная вода на репульпациюпроходит через магнитное поле с индукцией 0,08 Тл, создаваемое магнитными аппаратами на постоянных магиитах 16 БА 190, установленными...
Способ переработки алюмосиликатов на глинозем
Номер патента: 758706
Опубликовано: 15.04.1989
Авторы: Алехин, Арлюк, Гайдамакин, Екимов, Логачев, Лубенский, Срибнер, Ушаков
МПК: C01F 7/38
Метки: алюмосиликатов, глинозем, переработки
...алюминатного рагрев шихты по, данноствляют со скорость ение степени извлечения глино известняка и соды, ее сушку, дегидратацию при 300-600 С, декарбонизац известняка при 600-1100 С, спекание при 1200-1300 С, вьпцелачивание спека й выделение гидроокиси алюминия иэ алюминатного раствора, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени извлечения глиноо зема, нагрев шихты в зоне 500-1000 ведут со скоростью 300-550 С в час.758706 Составитель Н.ЦеликоваРедактор А.Бахметьева Техред М.Моргентал Корректор М,Демчик Заказ 1925 Тираж 435 Подписное ВНИИПИосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул....
Способ переработки кремнефтористоводородной кислоты на фторид кальция
Номер патента: 1472445
Опубликовано: 15.04.1989
Авторы: Артамасов, Елизаров, Зайцев, Кесоян, Кравченко, Кузнецов, Неклюдов, Родин, Фунтиков
МПК: C01B 33/18, C01F 11/22
Метки: кальция, кислоты, кремнефтористоводородной, переработки, фторид
...Ве, Время перемешивания реакционной массы 30 мин. Конечное значение рН реакционной массы 4,2. Полученную суспенэию Фильтруют на вакуумном35 нутч-Фильтре. Влажный Фторид кальция (Ы-,.50%) промывают водой в количестве 200.кг и сушат. Готовый продукт содержит,.мас %: СаР 0 96; Яхй 2,5; влага О,З; СаСО 3 1 2. Фильтрат распыляют, как указано в примере 1, при 120 С. Время пребывания частиц диоксида кремния в потоке теплоносителя 30 с. В результате по 45 лучают 18,3.кг диоксида кремния с выходом 93,8 мас.% Содержание ос" новного вещества 97,9%. Удельная поверхность 300 м/г.Целесообразность выбранных интервалов процесса подтверждается дан 50 ными, приводимыми в таблицах. В табл.1 дано влияние значения критерия Рейнальдса на качество конечкь 1...
Способ спекания глиноземсодержащих шихт
Номер патента: 681701
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Быков, Кононова, Кукуев, Нестеров, Срибнер, Шмуплов, Эпштейн
МПК: C01F 7/38
Метки: глиноземсодержащих, спекания, шихт
...загрузо2-18 мэ / м мала и снижение 1) 2058380/22-022) 10,09,74(56) Авторское свидетельУ 497235, кл, С 01 Г 7/ Изобретение относится к производству глинозема и может быть использовано для спекания глиноземсодержащих шихт во вращающихся печах,Известен способ спекания глиноземсодержащих шихт во вращающихся печах,включающий подачу пульпы наливом вхолодный конец печи и 5-257. пульпыцепную завесу с темпера 650-800 С,(54)(57)СОДЕРЖАЛИпульпы нач а ю щ и увеличенищения расраспылом с темпера тивность использова цлообменника.Пульповый факел, направленный на встречу газовому потоку, интенсифицирует теплообмен в зоне сушки за счет увеличения контакта тонкораспыленной пульпы с газами. Это обеспечивает снижение температуры отходящих газов, их скорости...
Колосниковый холодильник для охлаждения сыпучего материала
Номер патента: 687893
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Гайдамакин, Екимов, Ефимов, Колесник, Красавин, Лубенский, Островлянчик, Срибнер, Ушаков, Финкельштейн, Шморгуненко
МПК: C01F 7/38, F27D 15/02
Метки: колосниковый, охлаждения, сыпучего, холодильник
...под углом к колосниковой решетке, причем угол установки пластин последовательно уменьшается сверху вниз, воздухораспределительное устройство выполнено в виде 55концентрических криволинейных элементов, радиус кривизны которых последовательно увеличивается сверху вниз. Сущность изобретения поясняется рисунком, где на фиг, 1 изображен общий вид холодильника с воздухораспределительным устройством в виде пластин; на фиг, 2 - общий вид с устройством в виде концентрических криволинейных элементов. На фигурах обозначены загрузочная шахта 1 холодильника, колосник острого дутья 2, колосниковая решетка 3, выполненная из подвижных и неподвижных колосников с опорными устройствами, надрешеточное пространство 11 а 1 Ф подрр-. шеточное...
Способ сушки шихты глиноземного производства
Номер патента: 656312
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Гайдамакин, Екимов, Красавин, Лубенский, Островлянчик, Срибнер, Ушаков, Финкельштейн, Шморгуненко
МПК: C01F 7/38
Метки: глиноземного, производства, сушки, шихты
...давления цепей на слой материала и корпус печи более 3,5 нецелесообразноиэ-за снижения теплотехнической эф- ф фективности повышенного количества цепей и увеличения аэродинамического сопротивления зоны сушки.Сушку шихты в гранулированном сос- тоянии, характеризующемся влажностью менее 12-18%, осуществляют при удельном давлении цепей на корпус печиб 56312 5,5 15,2 19,0 ЗО При сушке глиноземной пульпы с предельным напряжением сдвига рав-, ным 0,35 т/м 2, вес цепей на участке вяэкопластичного состояния материала составляет: для нижнего предела 1 х 0,35 т/м 2 (5 м х 3,14 х 1 м) .= 5,5 т/п.м,; для верхнего предела 35 Редактор Н.Сильнягина Техред М,Морген гал Корректор М.Самборская Заказ 192 б Тираж 435 ПодписноеВНИИПИ Государственного...
Способ извлечения стронция из высокоминерализованных растворов с рн 7-10
Номер патента: 1473835
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Горшков, Иванов, Никашина, Николаев, Ферапонтов
МПК: B01J 47/02, C01F 11/24
Метки: высокоминерализованных, извлечения, растворов, стронция
...кальций на натрий.Степень извлечения стронция составляетболее 98 оПример 2. Регенерация ионита карбонатом натрия,Этот и следующий примеры иллюстрируют, как осуществить регенерацию ионита,необходимого для проведения процесса,описанного в примере 1,0,5 л ионита, содержащего -50 Я натрия, -50 кальция и (0,1 Я стронция (содержание от обменной емкости), обрабатывают в статическом реакторе с перемешиванием 3 л насыщенного раствора карбоната натрия. Образующийся осадок карбоната кальция отмывают от ионита регенерирующим раствором, раствор отфильтровывают от осадка и возвращают на регенерацию ионита. После четырех-пятикраткойобработки ион ита насыщенным растворомкарбоната натрия, циркулирующим в указанном цикле регенерации, ионит переходит...