C01F — Соединения бериллия, магния, алюминия, кальция, стронция, бария, радия, тория или редкоземельных металлов

Номер патента: 1732630

Опубликовано: 20.08.1999

Авторы: Голубева, Журавлев, Коваленко, Розенталь, Соболев, Фотиев

МПК: C01F 11/00, C01F 17/00

Метки: бария, иттрия, купратов, редкоземельного, элемента

Способ получения купратов бария, иттрия или редкоземельного элемента, включающий смешение соединений их исходных компонентов, термическую обработку при 700-750oC, измельчение полупродукта и повторную термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени и энергозатрат на получение целевого продукта, термическую обработку на первой стадии ведут в течение 1-2 ч, измельчение полупродукта ведут путем механообработки ударным механическим нагружением с ускорением 400-800 м/с2 в течение 5-10 мин, а повторную термическую обработку ведут при 850-900oC в течение 2-3 ч.

Номер патента: 1256379

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Воробьев, Исмагилов, Колпакова, Шепелева, Шикина, Шкрабина

МПК: C01F 7/02

Метки: активной, алюминия, гранулированной, окиси

Способ получения гранулированной активной окиси алюминия, включающий приготовление пластифицированной массы из гидроокиси алюминия псевдобемитной структуры, формование в водном растворе, содержащем аммиак, сушку и прокаливание полученных гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул, в качестве водного раствора для формования используют смесь 7 - 12%-ного водного аммиака и 2 - 14%-ного раствора азотнокислого или солянокислого аммония.

Номер патента: 1624923

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Лапташ, Мельниченко, Эпов

МПК: C01B 33/12, C01F 11/22, C01G 41/00 ...

Метки: вольфрамсодержащего, переработки, сырья

1. Способ переработки вольфрамсодержащего сырья, включающий его спекание с бифторидом аммония с последующим выделением оксофторвольфрамата аммония, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности выделения побочных товарных продуктов и снижения расхода бифторида аммония, спекание ведут при температуре 150 - 190oC и массовом отношении сырья к бифториду аммония, равном 1,0 : 1,0 - 2,5, полученный спек выщелачивают водой, раствор выщелачивания упаривают до сухого остатка, содержащего оксофторвольфрамат аммония, который разлагают при 400 - 500oC до оксифторида вольфрама с одновременной конденсацией из газовой фазы кремнефторида и фторид-бифторида амммония при...

Номер патента: 1274232

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Бакаев, Вишнякова, Лоскутова, Шепелева, Шикина, Шкрабина

МПК: C01F 7/02

Метки: активной, алюминия, гранулированной, окиси

Способ получения гранулированной активной окиси алюминия, включающий приготовление пластифицированной массы из гидроокиси алюминия псевдобемитной структуры, формование в среде водного раствора аммиака, сушку и прокаливание полученных гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул, перед формованием температуру водного раствора аммиака и формуемой массы доводят до 23 - 28oC.

Номер патента: 1824853

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Баргон, Васильев, Журавлев, Фотиев

МПК: C01F 11/00, C01F 17/00, C01G 3/00 ...

Метки: сверхпроводящего

Способ получения сверхпроводящего материала на основе кислородсодержащих соединений меди, бария и редкоземельных элементов, включающий термообработку в токе кислорода смеси соединений указанных элементов, отличающийся тем, что, с целью упрощения аппаратурного оформления и улучшения условий труда, производят соосаждение соответствующих металлов из растворов их солей при pH 6,5 - 7,0, добавляют твердую гидроокись бария и смесь подвергают термообработке при 780 - 860oC в течение 2,0 - 2,5 ч, остывшую массу пропитывают солями соответствующих металлов, а затем термообработку в токе кислорода осуществляют при 780 - 860oC в течение 10 - 60 ч.

Номер патента: 1218618

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Бакаев, Воробьев, Исмагилов, Куклина, Шепелева, Шкрабина

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, окиси, сферической

1. Способ получения сферической окиси алюминия из гидроокиси алюминия с псевдобемитной структурой, включающий сушку гидроокиси, измельчение, смешивание ее с водой с получением влажной массы, формование гранул, сушку и прокаливание при нагреве, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и удельной поверхности гранул, сушку гидроокиси алюминия проводят до влажности 22 - 25%, измельчение ведут до размера частиц 10 - 40 мкм, смешивание с водой проводят до концентрации окиси алюминия 25 - 34 мас.%, перед формованием гранул проводят пластификацию гидроокиси алюминия кислотой, а формование гранул ведут жидкостным методом.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве кислоты для...

Номер патента: 1220262

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Викторов, Гладков, Зубов, Фотиев

МПК: C01F 7/30

Метки: легированного, электрокорунда

Способ получения легированного электрокорунда, включающий смешение легирующих оксидов TiO2 и Cr2O3 с силикатом натрия, термообработку смеси и введение в расплав оксида алюминия, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества электрокорунда и снижения запыленности, в качестве легирующего оксида дополнительно используют MgO, дозировку легирующих оксидов проводят в соотношении Cr2O3 : TiO2 = 1 : 2,0 - 2,3; Cr2O3 : MgO = 1 : 1 - 1,3; Cr2O3 : TiO2 : MgO = 2 : 2 - 2,3 : 1 - 1,3, а термообработку проводят при 1000 - 1200oC, 1300 - 1500oC, 1000 -...

Номер патента: 1828073

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Аввакумов, Киселев, Розенталь, Фотиев

МПК: C01F 11/00, C01F 17/00, C01G 29/00 ...

Метки: висмута, купритов, редкоземельных, щелочноземельных, элементов

Способ получения купритов щелочноземельных и редкоземельных элементов или висмута, включающий смешение исходных соединений меди, щелочноземельных элементов, редкоземельных элементов или висмута, разлагающихся при высокой температуре, обработку полученной смеси в режиме ударных механических нагружений с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, снижения его энергоемкости, обработку смеси в режиме ударных механических нагружений ведут с частотой следования ударов 0,8 - 10 Гц, их количеством 1 - 2 103 и интенсивностью 0,6 - 20 ГПа, а термообработку ведут при 900 - 930oC...

Номер патента: 1593116

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Калачева, Маркеев, Мельниченко, Петрова, Помадчин, Раков, Рейтеров

МПК: C01F 17/00

Метки: комплексных, лития, редкоземельных, фторидов, элементов

Способ получения комплексных фторидов редкоземельных элементов и лития, включающий обработку водных растворов смеси солей редкоземельных элементов и лития реагентом-осадителем и спекание образовавшегося осадка, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса за счет непосредственного выделения фторидов из растворов, в качестве реагента-осадителя используют бифторид аммония или раствор фтористоводородной кислоты, образовавшийся осадок высушивают при 50 - 150oC до влажности 0,2 - 2,0%, а спекание ведут при 350 - 500oC.

Номер патента: 1363919

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Антонов, Воробьев, Исмагилов, Коротких, Симонов, Талис, Шкрабина

МПК: C01F 7/02, F27B 15/00

Метки: алюминия, аморфного, аппарат, гидроксида, кипящего, слоя

1. Аппарат кипящего слоя для получения аморфного гидроксида алюминия из гиббсита, содержащий камеру тепловой обработки, дозатор обрабатываемого вещества с приводом, камеру каталитического сжигания топлива со слоем дисперсной насадки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта, он снабжен датчиком температуры, размещенным в камере тепловой обработки, и регулирующим прибором, электрически соединенным с приводом дозатора, выполненным в виде вертикального винтового питателя с коническим бункером, переходящим внизу в трубчатый цилиндр со шнеком, размещенным в цилиндре соосно ему, причем трубчатый цилиндр расположен концентрично цилиндрическому корпусу камеры тепловой обработки и...

Номер патента: 459055

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Бамбуров, Жидовинова, Стрекаловский

МПК: C01F 17/00, C01G 25/00, C01G 27/00 ...

Метки: гафнатов, редкоземельных, цирконатов, элементов

Способ получения цирконатов и гафнатов редкоземельных элементов путем обжига сбрикетированной смеси двуокиси циркония или гафния с окислом соответствующего редкоземельного элемента, отличающийся тем, что, с целью получения цирконатов и гафнатов двухвалентных редкоземельных элементов со структурой перовскита, используют моноокись редкоземельного элемента и процесс ведут под вакуумом 10-3 - 10-4 мм рт.ст. и при 800 - 1200oС в течение 2 - 3 ч.

Номер патента: 1077209

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Бакаев, Балашов, Башин, Буянов, Золотовский, Криворучко, Рачева, Самахов

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, варианты, его, оксида

1. Способ получения оксида алюминия, включающий гидратацию, пластификацию, формование, сушку и термообработку, отличающийся тем, что, с целью возможности получения различных модификаций оксида алюминия и повышения его качества, перед пластификацией проводят механохимическую обработку при энергонапряженности 0,9-520 Вт/г в течение 0,005-5,0 ч, сушку осуществляют в среде, не смешивающейся с водой, в течение 0,05-2,0 ч при скорости нагрева 5,0-50 град/мин до температуры 333-435 К, а термообработку ведут при 623-1850 К в течение 2-10 ч.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения активного крупнопористого оксида алюминия, термообработку ведут при 623-1073 К.3. Способ...

Номер патента: 1129861

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Бакаев, Башин, Буянов, Золотовский, Котельников, Криворучко, Патанов, Самахов, Сироткин, Шитиков

МПК: C01F 7/44

Метки: алюминия, аморфной, гидроокиси, основе, продуктов

1. Способ получения аморфной гидроокиси алюминия и продуктов на ее основе, включающий термообработку гидраргиллита при температуре 450-800oC, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта за счет повышения количества частиц с меньшим размером гранул, после термообработки при температуре 450-800oC ведут термообработку при температуре 340-280oC в течение 1-20 с.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что термообработку гидраргиллита при температуре 450-800oC ведут в течение 0,01-1,1 с.

Номер патента: 1483843

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Буянов, Золотовский, Клевцов, Криворучко

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, гидратированного, оксида

Способ получения гидратированного оксида алюминия, включающий смешивание растворов алюмината натрия и соли алюминия путем одновременного их сливания, получение пульпы с осадком гидратированного оксида алюминия, отделение, промывку и сушку его, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества продукта за счет регулирования его фазового состава, смешивание раствора алюмината натрия и соли алюминия ведут до мольного отношения в смеси [OH-] / [Al3+] , равного 1,5-2,5, затем полученную суспензию, раствор алюмината натрия и воду одновременно сливают при pH, равном 6,0-10,4, и 50-80oC и полученную пульпу с осадком гидратированного оксида алюминия непрерывно...

Номер патента: 1489119

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Буянов, Зайковский, Золотовский, Клевцов, Криворучко

МПК: C01F 7/02

Метки: байеритного, порошка

Способ получения байеритного порошка, включающий одновременное сливание растворов алюмината натрия и соли алюминия при pH, равном 10,5-11,0, выдержку пульпы гидроксида алюминия в течение 1,5-2,0 ч, отделение гидроксида алюминия, его промывку и сушку, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества продукта за счет увеличения дисперсности порошка, сливание растворов алюмината натрия и соли алюминия ведут до молярного отношения в смеси [OH-] /[Al1+] , равного 1,5-2,5, затем полученную суспензию, раствор алюмината натрия и воду одновременно сливают и полученную пульпу гидроксида алюминия непрерывно отбирают на выдержку.

Номер патента: 1248198

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Балашов, Буянов, Горбунов, Золотарева, Золотовский, Криворучко, Попов

МПК: C01F 7/30

Метки: гранулированного, корунда, непористого

1. Способ получения непористого гранулированного корунда, включающий смешение оксида алюминия с окисью магния, взятой в количестве 0,01 - 0,5 мас.%, и термообработку, отличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса, в смесь дополнительно вводят двуокись титана в количестве 0,2 - 4,5 мас. % и воду 3 - 7,5 мас.%, полученную смесь подвергают размолу до крупности гранул 2 - 20 мкм, затем осуществляют их формовку, а термообработку ведут при 1450 - 1650oC в течение 6 - 20 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве оксида алюминия используют смесь оксидов алюминия с содержанием

Номер патента: 452173

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Анисимов, Аносов, Бадаев, Воробьева, Гуревичев, Дейнеко, Князев, Левицкий, Миронов, Хомякова

МПК: B01J 2/20, C01F 7/02

Метки: активной, алюминия, гранулированной, окиси

Способ получения гранулированной активной окиси алюминия путем обработки гидроокиси алюминия с концентрацией до 250 г/л минеральной кислотой, формования пластифицированной массы с последующей сушкой и прокаливанием гранул, отличающийся тем, что, с целью получения продукта любой формы, формование ведут в водном растворе аммиака.

Номер патента: 1554284

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Балашов, Борисова, Буянов, Золотовский, Лойко

МПК: C01F 7/02

Метки: активного, алюминия, оксида

Способ получения активного оксида алюминия, включающий смешивание псевдобемита с порообразующим агентом в количестве 5 - 50 мас.% и пластификатором, формовку и термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта, в качестве порообразующего агента используют технический гидрат глинозема и/или оксид алюминия с размером частиц 5 - 100 мкм и в качестве пластификатора используют суспензию основной соли алюминия следующей формулы Alx(OH)yZ, где х = 1-4; у = 2-11; Z = NO-3, Cl-, SO-42 в количестве 10-50 мас.%.

Номер патента: 1153494

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Буянов, Золотовский, Криворучко, Парамзин

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминатов, металлов

1. Способ получения алюминатов металлов /II/ путем приготовления смеси соединений металлов /II/ с гидроксидами алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых продуктов и упрощения процесса, смесь подвергают механохимической активации при энергонапряженности 1-200 Вт/г в течение 0,01-5 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве соединений металлов /II/ используют их оксиды, гидроксиды, карбонаты.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью получения гидроксоалюминатов металлов /II/, смесь после активации подвергают старению в воде при pH = 6-12 в течение 2-24 ч.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью получения шпинелей металлов...

Номер патента: 1334615

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Балашов, Буянов, Золотовский, Клевцов, Криворучко

МПК: C01F 7/04

Метки: алюмината, варианты, водного, его, натрия, раствора, стабильного

1. Способ получения стабильного водного раствора алюмината натрия, включающий растворение соединений алюминия в водном растворе натриевой щелочи, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты продукта, перед обработкой раствором натриевой щелочи соединения алюминия подвергают термообработке или механохимической активации.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что термообработку соединений алюминия проводят при 250-1000oC в зону турбулентного газового потока, потока пара или парагазовой смеси в течение 0,05-10 с.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что термообработку соединений алюминия проводят путем контактирования их со слоем твердого теплоносителя с температурой...

Номер патента: 356949

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Воробьев, Левицкий, Хомякова

МПК: C01F 7/30

Метки: алюминия, девятиводного, нитрата, разложения, хлорида, шестиводного

Способ разложения девятиводного нитрата и шестиводного хлорида алюминия путем их термообработки, отличающийся тем, что, с целью получения гидроокиси алюминия псевдобемитной структуры, термообработку ведут при температуре 220-280oC и давлении 25-50 атм.

Номер патента: 423351

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Левицкий, Симонова, Хомякова

МПК: C01F 7/30

Метки: активной, алюминия, окиси

Способ получения активной окиси алюминия бидисперсной (макро- и микропористой) структуры путем пластификации гидроокиси алюминия неорганическими кислотами, введения добавки, формования, сушки и прокаливания, отличающийся тем, что, с целью получения механически прочных гранул, в качестве добавки перед формованием используют метиловый эфир капроновой кислоты в количестве 0,1-1,0 мас.% в расчете на окись алюминия в пасте.

Номер патента: 537501

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Зайдман, Кожевникова, Колпакова, Савостин, Тихова

МПК: C01F 7/02

Метки: активной, алюминия, гранул, окиси

Способ получения гранул активной окиси алюминия, включающий пластификацию гидроокиси алюминия, формовку пасты, обработку аммиаком, сушку и прокаливание, отличающийся тем, что, с целью обеспечения получения продукта, характеризующегося высоким содержанием (> 0,2 см3/г) крупных пор с радиусом > 1000 , и формуемости пасты на экструзионных машинах, обработку аммиаком в количестве 1-10 мас.% ведут перед формовкой.

Номер патента: 426452

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Левицкий, Любушко, Спирина, Хомякова

МПК: C01F 7/30, C01F 7/44

Метки: активной, алюминия, гранулированной, окиси

Способ получения гранулированной активной окиси алюминия путем смешивания гидроокиси алюминия псевдобемитной структуры с минеральной кислотой и формования в углеводородной жидкости с последующей сушкой и прокаливанием, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы, кристаллизованную гидроокись алюминия с влажностью 60-75% перед формованием подвергают термообработке при 100-200oC, предпочтительно при 120-160oC.

Номер патента: 1061404

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Балашов, Борисова, Буянов, Золотовский, Криворучко, Самахов, Самусенко

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, варианты, гидроокиси, его, переработки

1. Способ переработки гидроокиси алюминия путем механической обработки, отличающийся тем, что, с целью получения байерита, продукт механохимической обработки смешивают с водным раствором с pH 2,0-10,0 до образования пасты или суспензии из расчета 0,5-50 г водного раствора на 1 г продукта и выдерживают при 10-80oC в течение 0,1-48 ч с последующей дополнительной механохимической обработкой при 10-80oC.2. Способ переработки гидроокиси алюминия путем механохимической обработки, отличающийся тем, что, с целью получения псевдобемита, механохимическую обработку ведут при 85-110oC.

Номер патента: 1582538

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Балашов, Буянов, Золотовский, Лойко, Падалица

МПК: C01F 7/00

Метки: алюминия, основных, солей

1. Способ получения основных солей алюминия, включающий обработку тригидроксида алюминия водным раствором кислоты при нагреве, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, перед обработкой водным раствором кислоты тригидроксид алюминия подвергают термообработке при 300-500oC в газовом потоке в течение 1-7 с и размолу до размера частиц 5-25 мкм, а обработку тригидроксида алюминия раствором кислоты ведут при температуре 70-98oC в течение tобщ = 2-6 ч при отношении жидкой фазы к твердой, равном 3:10.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку тригидроксида раствором кислоты ведут в две стадии: при времени обработки на первой стадии...

Номер патента: 1231807

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Балашов, Буянов, Горбунов, Золотовский, Криворучко, Николаенко, Попов, Шадрин

МПК: C01F 7/02

Метки: активного, алюминия, оксида

Способ получения активного оксида алюминия, включающий механохимическое активирование гидратированного оксида алюминия, пластификацию, формовку, сушку и прокаливание полученного продукта, отличающийся тем, что, с целью получения продукта с бидисперсной пористой структурой, перед механохимическим активированием гидратированный оксид алюминия подвергают термохимическому активированию, а сушку гранул проводят в среде водяного пара или паровоздушной смеси при 35-100oC в течение 3-20 ч.

Номер патента: 438239

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Вишнякова, Дзисько, Запольская, Тихова, Тюликова, Ярыгина

МПК: C01F 7/30

Метки: активной, алюминия, окиси

Способ получения активной окиси алюминия путем обработки азотнокислого алюминия аммиаком, промывки полученной окиси алюминия с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью увеличения поверхности продукта, промывку ведут до содержания не более 5% NO3.

Номер патента: 1123253

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Балашов, Буянов, Золотовский, Криворучко, Самахов

МПК: C01F 7/30

Метки: алюминия, окиси

1. Способ получения -окиси алюминия с размером частиц меньше 1 мкм, включающий термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества конечного продукта и упрощения процесса, перед термообработкой осуществляют механохимическую активацию гидроксида алюминия при энергонапряженности 1 - 550 Вт/г, а термообработку ведут при температуре 1023 - 1423 К.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве гидроксида алюминия используют бемит, байерит, аморфный гидроксид алюминия, гидраргиллит.

Номер патента: 440051

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Левицкий, Маслянский, Рабинович, Хомякова

МПК: C01F 7/46

Метки: алюминия, окиси

Способ очистки окиси алюминия от примесей анионов, например сульфат-ионов, путем прокаливания в токе аммиака, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки и упрощения процесса, прокаливание ведут при температуре 350-1000oC, предпочтительно 650-850oC, в присутствии паров воды.