Способ получения активного оксида алюминия

(92 (112 1512 4 С 017/4 ЕТЕНИЯ нипари КутаКепорц ЭлекМюсаки Кера) о Немет,офчик 8) льство С /42, 97 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОН ПАТЕНТУ(71) Мадьяр Сенхидрогто-Фейлесте Интезет итроникаи Алькатрес Ешмиадьярто Валлалат (Н(72) Тамаш Манди, ЛаслЙожеф Керти, Эльмер Ги Андраш Керекеш (НО)(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО ОКСИДА АЛЮМИНИЯ(57) Изобретение относится к способу получения активного оксида алюминия. Цель изобретения - упрощение и удешевление технологии. Металлический алюминий депассивируют. в азотнокислом растворе, содержащем 0,5-1,0 г/л ртути. Затем проводят его анодное растворение в растворе азотной кислоты с использованием гальванической пары алюминий-графит. Удаление осадка гидроксида алюминия и введение раствора азотной кислоты ведут периодически через 1-3 сут. Полученный гидроксид алюминия сушат и прокаливают.1 з.п. ф-лы, 1 табл.1355120 Изобретение относится к способу получения активного оксида алюминия, 1 О 15 Целью изобретения является упрощение и удешевление технологии.П р и м е р 1. В пластмассовыйцилиндрический сосуд емкостью 200 лпомещают по 12 стержней из рафинированного алюминия массой по 5 кги графита, Стержни из алюминия предварительно обрабатывают в течение15 мин активирующим водным одномолярным раствором азотной кислоты,содержащим 0,8 г/л ионов ртути, наглубину погружения, В емкость заливают около 80 л двухмолярного раствора азотной кислоты, подсоединяяпредварительно проводником все алюминиевые и графитовые стержни кобщей анодной и катодной шинам.В токовую цепь получаемой таким образом короткозамкнутой ячейки включают реостат большой мощности и амперметр,С помощью реостата в началеработы сильно раэогревающейся ячейки ток снижают до величины менее 00 А,чтобы не было закипания раствора.В результате растворения алюминия иувеличения содержания нитрат-ионовв ячейке рН стабилизируется в интервале 3,9-4, и начинается процесс образования геля гидроксида алюминия. С момента стабилизации рН величина тока в ячейке устанавливается в пределах 15 А при полностью выведенном реостате, а содержимое ячейки охлаждается до комнатной температуры.Через три дня собирающийся в нижней части гель удаляют, а ячейку заполняют новым раствором азотнойкислоты. Процесс ведут до практически полного растворения алюминиевыхстержней. Выведенный из ячейки гельобрабатывают на центрифуге для удаления маточного раствора, затемподвергают экструзии с получениемпрутков диаметром 1,5 мм, высушивают и подвергают термообработке при 20 25 30 35 40 45 00-700 С с получением оксида алюминия высокой чистоты у -модификации.П р и м е р 2. Процесс осуществляют при условиях, указанных в примере 1, с той разницей, что одновременно эксплуатируют 6 ячеек, алюминиевые и графйтовые стержни которых подсоединены к общей анодной и катодной шинам параллельно. Каждые 8 ч раствор обновляют в двух ячейках последовательно.В результате этого иэ каждой ячейки один раз в сутки удаляют образующийся гель гидроксида,Свойства получаемого оксида алюминия-моцификации приведены в таблице. Изобретение позволяет удешевить технологию за счет снижения расхода электроэнергии и снизить затраты за счет упрощения электрической схемы переработки.Формула изобретения1. Способ получения активного оксида алюминия, включающий анодное растворение металлического алюминия в растворе, содержащем 1 моль/л нитрат-ионов, с получением гидроксида алюминия, его последующуюсушку и прокалку с получением оксида алюминия, о т л и ч а ю щ и йя тем, что, с цельк упрощения и удешевления технологии, перед растворением металлический алюминий депассивируют погружением в азотнокислый раствор, содержащий 0,5-1,0 г/л ртути, анодное растворение ведут в растворе азотной кислоты с использованием гальванической пары алюминий - графит.2. Способ по п,1, о т,л и ч а ющ и й с я тем, что анодное растворение ведут с соединением нескольких гальванических пар параллельно с периодическим удалением осадка гидроксида алюминия и введением раствора азотной кислоты через 1-3 сут,1355120 Пример 1 Пример 2 Параметр Потери после прокаливания, Х(один час при 1000 С) 1,5 1,4. 180-240 180-240 0,52 0,64 0,62 Сопротивление разрушению,кН/зерно 800 850 Содержание примесей, мас,7: 0,09 0,08 оксида кремния оксида натрия ртути железо Составитель Н.НовиковТехред М.Ходанич Корректор М. Шароши Редактор Р.Волкова Заказ 5719/57 Тираж 456 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5