C01F — Соединения бериллия, магния, алюминия, кальция, стронция, бария, радия, тория или редкоземельных металлов

Номер патента: 1791388

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Гашков, Железняк, Истомин, Сигаев

МПК: C01F 7/54

Метки: криолита

...получаемого криолита влияет крупность обоих реагентов.Кроме того, выбранный интервал крупности реагентов позволяет получить продукт с более высоким содержанием основного вещества за счет увеличения степени взаимодействия реагентов, которая обеспечивается скоростью сублимации АРз, соответствую 3 1791388щей скорости взаимодействия фторидовнатрия и алюминия,Такое соответствие достигается выбранным интервалом крупности,Проведенный ранее кристаллооптический анализ показал, что реакции криолитообразования диффузионного характераначинается с поверхности зерен реагента,При использовании фторида натрия сразмером зерна160 мкм продукт представляет собой агрегат, центральная частькоторого является непрореагировавшимфторидом натрия, а края...

Номер патента: 1792405

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Алексеев, Артомасов, Кладос, Кравченко, Кременецкая, Маврин, Наголов, Соболев

МПК: C01F 7/50

Метки: алюминия, фтористого

...и получают продукт-фтористый алюминий высшего качества с размером частиц более 90 микрон.Образование фторалюминатов аммония с мольным отношением меньше 0,1 приводит к увеличению содержания ЯОв готовом продукте выше 0,3%, что не удовлетворяет требованиям ГОСТа, Удаление Я 02 происходит на стадии прокалки его при связывании с фтористым аммонием, содержащимся во фторалюминате аммония. Минимальное количеств фтористого аммония1792405 Составитель А, АлексеевТехред М,Моргентал Корректор С. Юско Редактор Заказ 168 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 45 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 для связывания РО...

Номер патента: 1792917

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Бызов, Гостюхин, Дубченко, Коваленко, Корякин

МПК: C01F 11/18, C01F 5/22

Метки: кальция, магния, переработки, примеси, растворов, содержащих, хлоридных

...подаче в хлоридный раствор, содержащий примеси кальция и магния, раствора карбоната магния в количестве,обеспечивающем полное отделение кальция, в растворе протекает реакция.Са С 2 + М 9 СОзСа СОз + М 9 С 2В осадок выпадает карбонат кальция, незагрязненнь 1 й гидроксидом магния, а в очищенном от кальция хлоридном раствореостаются ионы магния, уже имеющиеся висходном хлоридном растворе. Таким образом, при использовании в качестве осадителя кальция раствор карбоната магнияполучается чистый от магния карбонат кальция, а в очищенный от кальция хлоридныйраствор не поступают дополнительные катионы, что ведет к достижению поставленной в изобретении цели - повышениюкачества карбоната кальция и очищенногоот кальция хлоридного раствора,...

Номер патента: 1794057

Опубликовано: 07.02.1993

Автор: Джон

МПК: C01F 17/00, C04B 35/00, H01L 39/24 ...

Метки: сверхпроводящего, соединения

...иттрия (135.5 мл, 0,075 моль У) соединяют с 511,2 мл водного раствора нитрита бария (0,15 моль Ва) и 108,3 мл водного раствора азотнокислой меди (0,225 моль Сц), Комбинированный раствор нитрата добавляют по капле в 750 мл раствор 1 М щавелевой кислоты (примерно 1,5 раза стехиометрического количества, требуемогодля превращения . всех металлов в оксалаты), в результате образуется осадок голубого цвета. Полученную суспензию хорошо перемешивают и сушат распылением для получения тонкого1794057 Составитель Э.ВетроваТехред М.Моргентал Корректор Л.Лукач Редактор Заказ 523 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент",...

Номер патента: 1798305

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Галкин, Евдокимова, Сюткина, Штерн

МПК: C01F 7/56

Метки: алюминия, оn, основного, хлорида

...более чем в 15раз меньше стоимости оксихлоридов алю- Оминия, полученных по способу-прототипу, (фСказанное иллюстрируется следующи- (Дми примерами, ОП р и м е р 1 (по способу-прототипу). цСвежеосажденный гидроксид алюминияразделили на две части по 84 г. Одну частьЗамесили в виде густой пульпы и постепен- фно вводили в нее 20 мл 27 -ной соляной фкислоты плотностью 1,134 г/см при поддержании рН4 до полного перехода гидроксида алюминия в раствор в формеосновных хлоридов алюминия, Получено96 г продукта, выход близок к количественному. После хранения в течение суток второйчасти гидроксида алюминия и последующей1798305 Составитель А, Конов Техред М,Моргентал Редактор Л. Пигина Корректор С, Лисина Заказ 749 Тираж ПодписноеВНИИПИ...

Номер патента: 1798306

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Арутюнова, Бабаян, Петросян

МПК: C01B 33/32, C01F 17/00

Метки: гидросиликата, диспрозия

...осадка получают смешиванием приготовленных водных растворов компонентов при моль- СО ном отношении 0,66 - 1,5 и встряхивании, (Д Затем вь 1 держивают от часа до суток до ., С) наступления равновесия в системе жидкая ( фаза - осадок, после чего отделяют осадок центрифугированием, промывают и сушат.Конкретные примеры предложенного способа и контрольные примеры по обоснованию технологических приемов приведены в табл. 1,Преимущества предложенного способа по сравнению с известным приведены в табл, 2,Как видно из таблиц 1 и 2 без использования нагрева исходных компонентов1798306 в процессе растворения не приходим к пол-, учению положительного эффекта (низкий выход продукта),Время приготовления исходных растворов и получение гидросиликата...

Номер патента: 1798307

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Арутюнова, Бабаян, Петросян

МПК: C01B 33/32, C01F 17/00

Метки: гидросиликата, эрбия

...полного растворения смеси в воде чередуют нагревание раствора до температуры кипения и охлаждение до температуры окружающей среды, сопровождая эти процессы постоянным помешиванием, еверГидросиликат эрбия в виде осадка получают смешиванием приготовленных вод ных растворов компонентов при мольном р отношении 0,66 - 0,9 и встряхивании, Затем выдерживают от часа до суток до наступления равновесия в системе жидкая фаза - осадок, после чего отделяют осадок центрифугированием, промывают и сушат,Конкретные примеры предложенного способа и контрольные примеры по обосно- а ванию технологических приемов приведены в табл, 1,Преимущества пред соба и внению с извест ы в видно из табл, 1 и 2 без испол агрева исходных компонент е растворения не...

Номер патента: 1798308

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Крашенина, Куленов

МПК: C01F 17/00, C01G 21/00

Метки: переработки, производства, пыли, свинцового

...Способ переработки пыли свинцовогопроизводства с извлечением редких металлов, включающий смешение исходной пыли 35 с серной кислотой, гранулирование смеси,термообработку полученных гранул в кипящем слое при 300 - 380 С, выщелачивание их серной кислотой, отработку раствора металлическим железом, о т л и ч а ю щ и й с я 40 тем, что, с целью повышения степени извлечения кадмия и таллия, на стадию выщелачивания гранул серной кислоты дополнительно подают пыль из плавильной эоны кислородной взвешенной циклонной 45. электротермической плавки свинцовых концентратов при массовом соотношении пыли и гранул 1: (3 - 5); Состав аство а, г/л Условия опыта Сульф, Пыль Р,г Пыль Р, г Гемепо.г талл г Н 2304 Т пп ч,мл Прототип: 135 г сульф, продукта,...

Номер патента: 1799358

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Афанасьев, Булавченко, Попова, Сафин, Тюленев

МПК: C01F 7/56

Метки: алюминия, безводного, безводном, диэтиловом, хлористого, эфире

...железа квалификации "ч".В колбу загружают 3 г металлического алюминия, приливают 100 мл эфирного раствора хлористого водорода с содержанием 3 М/л НС и 0,1 г/л хлорида железа и перемешивают 4 часа при 25 С, Избыток металлического алюминия составляет 11,1от теоретически рассчитанного по стехиометрии реакции 2 А+ 6 НС 1 2 А С 1 з+ ЗН 2, Выход О продукта составил 85% от теоретического, со содержание хлорида железа менее 0,001 г/л. (ЯП р и м е р 2, Синтез хлористого алюминия ведут как в примере 1, за исключением того, что приливают 75 мл 4 М раствора НС 1 в диэтиловом эфире, перемешивание ведут 3 2 часа, Выход продукта составил 87% от ф 3 теоретического, содержание хлорида железа менее 0,001 г/л,1799358 Составитель А,БулавченкоТехред...

Номер патента: 1801101

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Дорофеев, Комлев

МПК: C01F 7/54

Метки: криолита

...модуль, равный 3,07, обраба(54) СПОСОБ ПОЛУ 4 ЕНИЯ КРИОЛИТА (57) Использование: в производстве криолита, Сущность: обработка газов алюминиевого производства натрийкарбонатным раствором, выделение из полученного раствора криолита, его обезвоживание и обработка фторалюминийсодержащим реагентом до рН 2-6. 1 табл. тывают фторалюминиевои кислотои при 60 С до рН 3. Затем твердую и жидкую части разделяют фильтрованием и твердую часть высушиваютПри этом получают 1,02 кг криолита с содержанием, мас,%: Р 53; 504 1,6; С 02 0,3.В таблице приведены данные по качест- Ову криолита прототипа и предлагаемого способа при различных рН. (ввквжйКак следует из таблицы. верхний предел, С) рН обусловлен как резким повышением со-а дерккания Сульфатов в продукте,...

Номер патента: 1801948

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Махамбетов, Молдабеков, Шапиро

МПК: C01F 11/22

Метки: кальция, фторида

...количеств фтористых соедине ний приводит к увеличению содержания С) примесей диоксида кремния и сульфата и кальция в продукте. 0 Верхнии предел по норме сме да и кремнефторида аммония 120 кг фосфогипса выбран в связи с применение больших количеств ф реагентов приводит к значительно чению времени термообработки и повышению энергозатрат. Двустадийная термообработ няется в связи с тем, что при однос термообработке для достижения бретения требуется значительно нормы фторида и кремнефторида1801948 должение таблицы Нижний предел по температуре первой стадии термообработки 150 С выбран потому, что термообработка при более низких температурах резко замедляет реакции образования кремнефторида аммония и взаимодействия последнего с сульфатом...

Номер патента: 1801949

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Арутюнова, Бабаян, Петросян

МПК: C01B 33/32, C01F 17/00

Метки: гидросиликата, тулия

...фаза - осадок, после чего отделяют осадок центрифугированием, промывают и сушат,Конкретные примеры предложенного способа и контрольные примеры по обоснованию технологических приемов приведены в табл. 1.Преимущества предложенного способа по сравнению с известным приведены в табл. 2.1801949 таблица СмешиваНаименова"ние техно"логическихпараметров Исходные компоненты При Готовление растворов силикатанатрия Выдержка полученногоосадка, час ние раствор силиката натрия; концентрация, И Раствор хлорида тулия,концентрация, Ие ееее Мольное отношение исходных компонен- тов Чередованиенагрева иохлаждения,рдвв дисили"кат метасиликат трисиликат Примеры и Редложеннсго способа 1 03239 0,2817 0,2817 0,2817 О,бб 0,3 гЗЭ 0,32 ЗЭ 0,323 Э о,згзч 12 24 0,2 Э...

Номер патента: 1801950

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Арутюнова, Бабаян, Петросян

МПК: C01B 33/32, C01F 17/00

Метки: гидросиликата, иттербия

...с известным приведены втабл. 2,Как видно из табл, 1 и 2, без использования нагрева исходных компонентов в про1801950 цессе растворения не приходим к получению положительного эффекта (низкий выход продукта),Время приготовления исходных растворов и получение гидросиликата иттербия по известному прототипу составляет 25 суток.Формула изобретения Способ получения гидросиликата иттербия, включающий смешивание водных растворов соли иттербия и силиката натрия при молярном соотношении (0,66 - 1,5): 1, выдержку смеси и отделение осадка гидросиликата иттербия. от раствора, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью ускорения процесса и увеличения выхода продукта, перед смеши ванием раствор силиката натрия подвергают двух, четырех-кратному нагреву...

Номер патента: 1803382

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Елецкий, Лазарева

МПК: C01B 25/22, C01F 11/46

Метки: пульпы, разделения, фосфогипса

...хлористого кальция). Вес осадка в трубке о рабочем опыте составил 2,15 г, в контрольном - 4,7 г. Толщину отложений можно рассчитать на основе данных веса осадка, величины внутренней поверхности трубки (66 см ) и плотности осадка (2,3 г/см), Толщина отложений составила в рабочем опыте 1,4 10 мм, в контрольном - 3,1 10 мм. Таким образом, использование добавки хлористого кальция позволяет уменьшить толщину слоя отложений в 2,2 раза или (при заданной допустимой толщине слоя отложений) в 2,2 раза увеличить срок службы трубопровода без его очистки или замены. В фильтрат, полученный в примере 1, добавляют хлористый калий из расчета 15 г на 1 л, Далее, как и в предыдущем примере, фильтрат циркулирует в установке 15 часов, после чего...

Номер патента: 1804449

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Бисеров, Гринберг, Демидов-Полякман, Кожевников, Койнов, Логинова, Лукинских, Подкин

МПК: C01F 7/54

Метки: глинозема, электролиза, электролита

...свой1804449 Составитель Н. АрцыбышеваРедактор А. Купрякова ТехредМ,Моргентал Корректор Н. Кишеля Заказ 1069 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Температураплавления 740 СПлотность 2,08 г/смЭлектропроводность 2,26 Ом смВязкостьпри 740 С 2,27 10 Па с Криолитовое отношение 1 П р и м е р 2. Гидроксид алюминия выщелачивали в 20-ном растворе.бикарбоната натрия при Ж:Т 10;1 температуре 175 С в течение 1 ч, Полученный давсонит обрабатывали по приведенной в первом примере схеме. Физические свойства электролита такие же, как в первом примере.П.р и м е р 3 (по прототипу). Гидроксид...

Номер патента: 1805096

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Гутман, Исмагулов, Майер, Тастанов, Устемиров

МПК: C01F 7/06

Метки: бокситов, низкокачественных, переработки

...4 ч; а обе" скремнивания 2 ч; то есть суммарное время Оф обработки боксита на узле выщелачивания С) составляет. 6 ч. Применение предлагаемого (Л способа позволяет сократить суммарное С) время обработки боксита на узле выщелачи- чф вания до 5 ч при одновременном улучшении О показателей Hо скорости сгущения и ремневому модула алюминатного раствора, Результаты экспериментов приводятся в Ф таблице. Как видно из приведенных резуль- в татов, возвращение на начальную стадию выщелачивания. 1 Ообщего объема . пульпы, подвергнувшвйся варки в течение одного часа, позволяет достичь при суммар ном сокращении времени обработки боксита на узле вйщвлачивания на.1 час максимальной скорости сгущения и более.,1805096 качественной очистки...

Номер патента: 1808814

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Егоров, Ефремов, Жукова, Кузнецов, Курицина, Расторгуев, Рябенко, Усик, Фадеева

МПК: C01F 7/36

Метки: втор-бутанола, оксоалюмосодержащих, особо, соединений, чистых

...с насыпным весом менее 0,65 г/см и с содерзжанием углерода более 0,01 мас.%,Проведение гидролиза втор-бутоксида алюминия при его мольном соотношении к воде 1; (11 - 15,5) с последующей сушкой и термообработкой хотя и обеспечивает получение оксигидроксида и оксида алюминия с близкими параметрами, но жидкая фаза после отгонки содержит наряду с бутиловым спиртом до 30 мас, ) воды, что значительно 5 усложняет процесс его осушки,П р и м е р 1. Во фторпластовый гидролизер, снабженный мешалкой и прямым холодильником, загружают при комнатной температуре втор-бутоксид алюминия 10 (246 г); добавляют воду(54 г), перемешивают реакционную массу в течение 0,5-1 ч без обогрева гидролизера (за счет реакции температура в гидролизере поднимается до 70 -...

Номер патента: 1809819

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Бондаренко, Галиуллин, Гундзилович, Илинич, Лайнер, Пивнев, Резниченко, Симановский, Усачев, Хасанов

МПК: C01F 7/60

Метки: алюминия, коагулянта-гидроксохлорида

...по 1 дм необескремненного алюминатного раствора, среднего состава, г/дм:Л 120 з 70-90; Ма 20 об 88,0-94,0; Мэ 20 ку 6777; 3102 2,5-4,0.Необескремненные алюминатные растворы разбавляли в два раза подыламовойводой, состава, г/дм: А 120 з 0,13, Ка 20 об0-80; Ма 20 ку 0,37, Полученные разбавленные необескремненные алюминатные растворы имели состав, г/дм: А 20 з 35-45;Иа 20 об 44-47; ИагОку 34-38; 302 1-2. ПрИсмешении алюминатных растворов с подшламовой водой происходило выделениенебольшого количества(1 - 2 г/дм ) коллоидного осадка, состоящего, как показал рентгенофазовый анализ, из рентгеноаморфныхгидрогелей и незначительного количествагидроалюмосиликата натрия, которые служат центрами кристаллизации гидроксид 50 55 5 10 15 20 25 ЗО 35 40...

Номер патента: 1312920

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Куркумели, Молохов, Невар, Садковская, Середенко, Сорокин, Томаш

МПК: C01B 7/19, C01F 11/46

Метки: водорода, фторангидрита, фтористого

...кальций измельчают и здтваря от водой в количества 1,108 кг ф (25% ат веса дпгпдрпдд),11(ачпость образцов нд сжатие чец з 28 дней 325 кг/см .Степень пзнлеппппц Фтора пз псходнага сьрья 99,69%, степень утили зации Н БО пз отвального гипса 99,207П р и м е р 2. 2,553 кг плавикового шпата, содержащего, ьг: 2,477 СдГ ,0,031 СаСО, 0,020 Б.Оп 3,613 40 серной кислоты, содержащей 3,541 кг Н БО 4 и О 072 кг 11 О нагревают в барабанной вращающейся печи. 1 збыток серной кислоты ат стехпометрпп 4%,В результате осуществления пра цесса получают 5,0 СО кг отвального гипса, содержащего 0,625 кг 11,БО (2,5%), 0,088 кг Сдг (1,75%), и реакционный гдз, содержащий 1,255 кг НГ и 0,094 кг Н БО, Отвдлгппгй гипс 50 обрабатывают в СВЧ-поле удельпоп мощностью 50...

Номер патента: 1813717

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Бекузарова, Белоусенко, Иванов, Насекан, Сова, Сычев

МПК: C01F 7/06

Метки: боксита, выщелачивания

...Мп 02, т.е. при 1,0% от веса боксита. Эта зависимость подтверждается результатами исследований, приведенных в таблице, При дозировке Мп 02 8% от веса боксита (опыты 10, 16 и 17) извлечение глинозема в раствор снижается по сравнению с предлагаемыми дозировками пиролюзита (соответственно опыты 4 - 9 и 11 - 15).Заявляемый способ осущ следующим образом. К бокситу лах дробления или мокрого разм1813717 те с Мп 02 составлял в 1,57 раза больше, т,е. в пределах 1,37 - 11% от веса боксита.Добавки пиролюзита и концентрата, его содержащего, позволяют повысить. извлечение глинозема и несколько снизить содержание органических веществ в получаемых при выщелачивании растворах. Вид добавки Извлечение А 20 з из боксита , %Дозировка, % от веса боксита...

Номер патента: 1813718

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Бутузов, Карлов, Кисель, Палеха

МПК: C01F 17/00, C01G 15/00

Метки: iii», гидроксоантимониты, редкоземельных, таллия, элементов

...МеЯЬОз пН 20, где и2.Воздушно-сухие антимониты оказались рентгеноаморфны, прокаленные при 640- 660 С в атмосфере аргона - переходят в безводные антимониты, рентгенофазовый анализ которых показал, что эти соединения имеют структуру типа флюорита с а = 5,52 - 5,34 А, что согласуется с литературными данными. Прокаленные на воздухе антимониты переходят в соответствующие антимо- нйтЫ, что йодтвердили данные химического анализа и рентгенофазовых исследований,Для установления природы синтезированных соединений и получения информации о состоянии воды был использован метод ИК-спектроскопии (Ой, в таблетках с КВг). На чертеже представлены ИК- спектры гидроксоантимонитов РЗЭ и таллия (1 И). На ИК-спектре воздушно-сухого антимонита самария...

Номер патента: 1813719

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Балашов, Кирдяшкин, Максимов, Мержанов

МПК: C01F 11/00, C01G 29/00, C01G 3/00 ...

Метки: висмутсодержащего, сверхпроводящего

...высокотемпературного синтеза (СВС), подводят вольфрамовую спираль и инициируют волну горения в смеси исходных компонентов под давлением 0,05 - 6,0 МПа, После осу ществления реакции и охлаждения готового продукта проводят анализ ега состава, определяат дисперсность и форму частиц, сверхпроводящие характеристики;В качестве исходных реагентов используют порошки сульфидов и окислителя марок "ч", "хч" и "осч".Использование сульфидов висмута, стронция, кальция, меди или указанных сульфидов с добавками из ряда свинец, олово, их нитратц или сульфидц в смеси с окислителем позволяет получить экзотермическую смесь со значительным тепловыделением,Температура во фронте волны горения после инициирования экзосмеси выше температуры плавления...

Номер патента: 1816738

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Быкова, Голосман, Горожанкин, Греченко, Рудник

МПК: C01F 7/04

Метки: гидроксоалюминатов, металлов

...загружают кусочки.металлического алюминия, заполняют рабочей жидкостью и устанавливают ее расход, обеспечивающий в процессе аррозиитемпературу в реакторе 60-80 С при исходной температуре рабочей жидкости 15 -30 С, На электроды реактора подают импульсное напряжение, между кусочками металла возникают искровые разряды,приводящие к эрозионному диспергированию алюминия. Полученная суспензияпредставляет собой взвесь мелких металлических частиц бурно реагирующих с рабочей 40жидкостью с образованием гидроксидаалюминия, Суспензия содержит около 10г/л алюминия. Поток суспензии непосредственно иэ 45 реактора диспергирования направляется на смешение с потоком насыщенного аммиачно-карбонатного растворе никеля.Соотношение расходов каждого потока...

Номер патента: 1818303

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Демин, Ирисова, Миронова, Салата, Строчкова, Тонких

МПК: C01F 7/34

Метки: алунитового, алюминийсодержащего, переработки, сырья, типа

...сырья (до 18 мас,%) не растворима в кислотах. По данным спектрального анализа, сырье содержит до 10 мас,% ЯОз и 2,5 мас.% 1 ча 20. По данным дериватографических исследований вещественного состава в динамическом и изотермическам режимах, нерастворимая в кислотах составляющая часть сырья состоит из щелочного сульфата алунитового типа:1818303 Условия и результаты переработки сырья мпераа суснзии,Соотн Со шени рье:р гент во м,Рэ эгэрина. 101 ат "Патент", г,Ужгоро 38.101190-88), Допустимое содержание йа 20 - 0,7 мас,% ТУ 48-5-128-79).Щелочной реагент представляет собой осадок, образующийся в кристаллизаторах из отработанного раствора, поступающего из ванн травления алюминиевых конструкций раствором едкого натра, По данным рентгенофазного и...

Номер патента: 1818304

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Афонин, Бабкин, Книженцев, Корпусов, Коряков, Лебедев, Маслобоев, Михлин, Серкова, Смирнов, Соколова

МПК: C01F 17/00

Метки: извлечения, редкоземельных, фосфогипса, элементов

...РЗЭ - 31,8 Р 2 ОБ - 27 .П р и м е р 3. То же, что и в примере 1, но концентрация сульфата аммония - 50 г/л. Вес аммиачного осадка - 20,6 г, содержание ХРЗЭ 8,01,65 г Р 20 ь - 28,4 , 5,8 г, Извлечение РЗЭ 29,4 , Р 2 ОБ - 36,5 ф . П р и м е р 4. То же, что и в примере 1, но кислотность раствора выщелачивания - 0,1 г-экв/л. Вес аммиачного осадка - 18,1 г. содержание ХРЗЭ 9,31,68 г; Р 205 26,6 ,4,8 г. Извлечение Х РЗЭ - 30 . Р 20 ь - 30,П р и м е р 5 (по прототипу). Фосфополугидрат обработали 2 н раствором Н 230 при Т:Ж - 1:10. Остальное как в примере 1. Вес аммиачного осадка 30,2 г. Содержание в осадке Х РЗЭ 9,6 , 2,9 г. РрОБ - 23,6, 7,12 г, Извлечение ХРЗЭ - 40,9 Р 20 б - 44,5 . П р и м е р 6(запредельные параметры). То же, что.и в примере...

Номер патента: 1819855

Опубликовано: 07.06.1993

Автор: Сулейменов

МПК: C01F 7/14

Метки: многокомпонентных, разложения, растворов

...АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУжения, Источник питания 4 рассчитан на напряжение до 100 В при токах до 1 А,Способ осуществляют следующим образом, На стенках бака, который представляет собой трубу прямоугольного сечения, вдоль которой протекает разлагаемый раствор, размещают электрод 2 (от двух и более) в виде секций, управляющий генератор 3 вырабатывает многофазный импульсно- периодический сигнал, причем длительности всех импульсов равны, а передний фронт импульса в каждом последующем канале совпадает с задним фронтом импульса в предыдущем канале. Коммутация электродных пар осуществляется так, что направление протекания тоха в каждой секции в каждый момент времени составляет определенный угол с направлением протекания тока в предыдущей...

Номер патента: 1820891

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Акопян, Аязов, Багиров, Грищенко, Джумамурадов, Колатова, Пасевьева, Ходжамамедов

МПК: C01F 5/40

Метки: извлечения, магния, природного, сульфата, сырья

...2,45; С 7,91; 80 а,12: НгО 73,21. Продукт содержит 49,32 мас,фосновного вещества 35 (Мд 80 а).П р и м е р 2, Бассейновый эпсомит состава, мас: Мц 10,33; йа 4,82; О 7,16, ЯОа 41,20; н.о. 1,86; НгО 34.63 в количестве 100 кг смешивают с 75 кг воды (Т:Ж=1:0,75) 40 . при =75 С, получают 7 кг шлама состава, мас.ф : Мц 5,76; йа 0,97; С 1.34; ЯОа 22,99; НгО 37,94; н.о. 31 и 168 кг осветленного рассола состава, мас,: Мц 5,60; йа 3,46; О 3,68 80 а 24.40; НгО 62.89, Затем раствор 45 охлаждают до 20 С и получают 58,26 кг эпсомита состава, мас,%: Мд 9,36: йа 0,54; С 0.84; 80 а 37,01: НгО 52,25. Продукт содержит 48,2 ма с. 7 ь основного вещества (М 980 а). При этом образуется 109,74 кг эп сомитового маточного раствора состава, мас.ф : Мд 4,33; йа...

Номер патента: 1822397

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Агеев, Вовчук, Горошин, Золотко, Мержанов, Фурсов, Шевцов

МПК: C01B 13/24, C01F 7/42, C22C 1/08 ...

Метки: металла, оксида, порошка, ультрадисперсного

...частиц алюминия),П р и м е р 1. Описанная выше экспериментальнал установка исполь" зовалась для получения ультрадисперс- ных порошков оксида алюминия. В качестве исходного использовался промышленный порошок марки ИД. Форма частиц - сФерическал, средний размер 5 мкм. Предварительно по изучению распространения пламени по газовзвеси алюминия в трубах и свободных объемах была оценена нормальная скорость пламени, что позволило выбрать условия стабилизации пламени на стационарной горелке. В последующих экспериментах на стационарной горелке определены зависимости нормальной скорости пламени от параметров газо 1 взвеси и среды (диаметра частиц, массовой концентрации взвеси, концентрации кислорода, начальной температуры). Показано, что...

Номер патента: 1824378

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Бахарев, Васильев, Семиндейкин, Смирнов, Тараскин, Тесленко, Чемеров

МПК: C01F 11/22

Метки: кальция, минерализатора, основе, фторида

...содержания воды в исходной суспенэии гидроокиси кальция): и ри массовом соотношении Ж:Т4,5 реакционная масса плохо перемешивается и транспортируется; увеличение данного соотношения более 7,5 нецелесообразно из-за увеличения объема водной фазы. Температура реакции 20- 40 С(верхняя граница достигается без применения постороннего источника тепла за счет теплового эффекта процесса); время проведения реакции при этих условиях 0,5 -2 ч. При уменьшении температуры и времени реакции процесс разрушения золя двуокиси кремния не завершается; увеличение температуры и времени реакции по сравнению с укаэанным экономически нецелесообразно.В оптимальных условиях реакция протекает с практически количественныМ (по фтору) выходом с получением продукта...

Номер патента: 1824379

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Алексеева, Гитис, Змитрович, Лисовой, Попов, Танасиенко

МПК: C01F 11/24, C01F 11/38

Метки: бария, водорастворимых, выщелачивания, отходов, плава, после, солей, сульфида, твердых

...охлаждения автоклав- ного продукта до 70 С отделяют твердую ечения бария в раствор на лотной обработки рассчиым химического анализа эованием материальных1824379 Составитель М.НаумоваТехред М,Моргентал Корректор О.Густи Редактор Т,Ходакова Заказ 2213 Тираж Подписное . БНИИПИ Государсгвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 батывают 266,8 кг соляной кислоты с масс. долей НС - 27,5, что соответствует коэффициенту избытка 1,5 от стехиометрии по отношению к ВаСОэ, содержащемся в автоклавном и родукте (Условия солянокислотной обработки 1 = 80 С, т= 30 мин, рН = -5,5),После обработки суспензии острым паром в...