C01F — Соединения бериллия, магния, алюминия, кальция, стронция, бария, радия, тория или редкоземельных металлов

Номер патента: 1288158

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Деревянко, Нестерова, Попляков, Соболев

МПК: C01F 11/18, C09C 1/02

Метки: гидрофобного, кальция, карбоната

...иПримеросмоления органической части продукта ный карбонат кальция, полученный кар(быстрое охлаждение, применение гидбонизацией извести, после сушки, которая проводится приится при 250-350 С, на- Ротермальной обработки), При этом,е овый смеситель При 1 в процессе гидротермальной обработки достижении температуры происходит упорядочивание в ориентаситель при перемешивании вводят син- ции углеводородных цепочек в слое тетическую жирную кислоту (СЖК) с гидрофобизирующего покрытия (распрями м атомов углерода С -С в ко- ление углеводородных цепочек происличестве 3,57 от массы мела, За счет 20 одетт под действием водяного пара,проникающего в гидрофобный слой на .дают со скоросьтю 1,0 град/с до 200 С высокой скорости). При 200 С в шнековый...

Номер патента: 1288159

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Дубницкая, Комаров, Ратько, Розин

МПК: C01F 17/00

Метки: диоксида, церия

...С.П р и м е р 2. В водный раствор, содержащий 20 г Се(ИО ) 6 Н 0 и 0,4 г карбамида, приливают 5%-ный раствор гидроксида аммония до рН 7,6, далее способ осуществляют аналогично примеру 1. Из приведенных в таблице данных следует, что осуществление способа ,получения СеО путем доведения рН раствора азотнокислого церия гидроксидом аммония в присутствии 3-5% карбамида до рН 7,4-7,6 и полного осаждения гидроксида церия в присутствии 0,8-1,0% ПАА при рН 9 приводит к увеличению удельной поверхности конечного продукта, прокаленного при 400 С, до 136-145 м /г. 2П р и м е р 3, В водный раствор,содержащий 20 г Се(НО ) . 6 Н 0 и 0,32 гкарбамида, приливают 5%-ныл растворгидроксида аммония до рН 7,5. Затем добавляют 3,6 мл 2%-ного раствора ПАА, далее...

Номер патента: 1289819

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Ананьин, Бондаренко, Колесников, Король, Трохимец

МПК: C01F 7/02

Метки: бемита

...и м е р. 20 г порошка алюминия чистотой 99,999% с размерами частиц 200-300 мкм подвергают механохимической активации н аттритере (каУвеличение энергонапряженности процесса нюше 9 Вт/см , температурызи давления водной обработкои выше 220 С и 24 атм, не изменяя в значительной степени качества получаемого продукта, приводит к возрастанию энергозатрат на ведение процесса и усложнению его аппаратурного оформления,Снижение энергонапряженности ниже 3 Вт/см приводит к получению бемита с укрупненным размером частиц; а снижение температуры и давления водной обработки ниже 150 С и 6 атм приводит к получению н продукте смеси бемита и алюминия. меры, билы и рабочие тела аттритера изготовляют из оксида алюминия) в токе аргона. Актинированный порошок...

Номер патента: 1296510

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Бойко, Гребенюк, Корнага, Костив, Марусяк, Нестор, Хабер

МПК: C01F 5/40

Метки: каинитового, раствора

...20, нагретого до 114(,добавляют 120 г искусственного каинита соста- ва, мас.%: К15,00 Мя 1,61, Са 0,84; Иа 16,09; СГ 41,35; 80 3,92, и перемешивают 30 мин. К образующейся суснензии, жидкая Фаза; которой имеет состав, мас.%: К ,3,85;Мя 4,77, Са+003, Иа 2,90; С 1 20,26 80227, добавляют 250 г искусственного карналлита состава,мас.%: К 19,37, М,1,37; Са"1,12; Иа 13,54; С 1 43,16, ЯО 1,73, и перемешивают 10 минпри 114 С, после чего суспензию Фильтруют. Получают 1145 г жидкой фазы состава, мас.%: К 6,88; Мр+4,53; Са 0,07 На 2,23, С 1 21,99; ЯО 1,41; и 355 г осадка состава, мас.%: К 6,83; Мр. 3,49; Са 1,08, г 1 а 17 в 34; СЧ. 32 ь 73, ЯО16,58.В табл. 1 и 2 приведены данные по влиянию времени перемешивания и количество вводимого искусственного...

Номер патента: 1296511

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Заразилов, Мешкова, Осыка, Петренко, Самойленко, Ткач, Фильшин

МПК: C01F 11/06

Метки: кальция, оксида

...известным способом условиях, объясняется присутствием;добавки мелкодисперсного гидроксида кальция, что способствуетполучению в процессе термической обработки множеству мелких кристаллов1 Соксида кальция с мелкопористой структурой, которые при механическом воздействии легко разрушаются.Средний размер гранул 16 мм. После измельчения высокодисперснаяокись кальция имеет следующие характеристики,Массовая доля компонентов,7: СаО98,65 БО . 0,12; нераств. в НС 1,пром.Упримеси - остальное. Остаток на ситес отверстием 60 мкм. - 0,01 мас.7., остаток на сите с отверстием 4 О мкмО,7 мас.7.П р и м е р 2. Суспензию карбона"та кальция в количестве 11990 кгсмешивают с порошкообразным гидроксидом кальция со средним размером частиц 40 мкм в количестве 89,6...

Номер патента: 1296512

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Аксельруд, Гумницкий, Малык

МПК: C01C 1/24, C01F 11/18, C01F 11/46 ...

Метки: аммония, кальция, карбонат, переработки, сульфат, фосфогипса

...она поступает в инжектор, в сопло которого подают 55 100%-ный углекислый газ с приведенной скоростью 0,35 м/с. Процесс проводят в. течение 10 мин. За это время 12 2в зону реакции поступает 110,98 г углекислого газа, что составляет 1407 от стехиометрического количества. Степень конверсии Фосфогипса 98, 17Е. При прочих равных условиях процесс проводят на протяжении 7,6 мин, приведенная скорость углекислого газа при этом 0,45 м/с. Степень конверсии Фосфогипса 97,87.П р и м е р 2. Готовят исходную пульпу, в которой соотношение Т:Ж= =12. Дпя этой цели берут 400 г фосфогипса, 350 г аммиачной воды (257 ИН) и 450 г дистиллированной воды и смешивают их, Пульпа поступает в инжектор реактора, куда же подают 1007- ный углекислый газ с приведенной...

Номер патента: 1298192

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Валатка, Дворяжкина, Загудаев, Мурадов, Неклюдов, Петраускас, Родин, Рокаускас, Ширинкин, Шомин

МПК: C01F 7/50

Метки: алюминия, брикетированного, фторида

...брикетов 398 кг/брикет.П р и м е р 3. В смеситель непрерывно подают следующие компоненты 45шихты, кг/ч: термически активированная паста фторида алюминия с содержанием кристаллизационной воды 14,77.200; раствор фторида алюминия концентрацией 87 50(АХР ); отходы после 505обжига 45 кг/ч. Массовое отношениераствора фторида алюминия к термоактивированному продукту 0,25. Удельное давление прессования 300 МПа. Полученные после прессования брикеты подвергают термической обработке во вращающейся печи при 500 С в течение 35 мин. Получают 2 2190 кг/ч брикетированного фторидаалюминия в виде товарного продуктас содержанием основного вещества93,77 Прочность брикетов 375 кг/брикет.П р и м е р 4. На смешение и брикетирование подают 200 кг/ч термически...

Номер патента: 1301781

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Серебренников, Спектор

МПК: C01F 17/00

Метки: безводных, йодидов, редкоземельных, элементов

...440 С в тигельной печи в течение 20 мин до полной возгонки нижнего слоя йодида аммония. Йдид самария, охлажденный в потоке аргона, желтовато-золотнс того цвета полностью растворим в воде. Выход 1007. Формула изобретения Способ получения безводных йодидов редкоземельных элементов нагреванием смеси соединения редкоземельного элемента с избытком йодистого аммония, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью ускорения процесса игснижения энергозатрат, смесь, состоящую из йодистого аммония и карбоната редкоземельного элемента в молярном отношении не менее 12, размещают на поверхности слоя йодистого аммония, взятого в количестве, равном по массе смеси, и нагревание ведут при 440-450 С до полной возгонки нижнего слоя. Составитель...

Номер патента: 1310338

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Железняк, Истомин, Куликов, Сигаев

МПК: C01F 7/54

Метки: криолита

...нагрев шихты. При этом изменяютоот 1200 до 600 С, Шихту нагревают в скорость нагрева.отемпературной зоне 900-950 С, где ско Зависимость извлечения фтора врость нагрева составляет 200 град/мин . криолит от скорости нагрева шихтыо оПри достижении температуры 700 С до температуры 500-800 С представлематериал передвигается в зону, где на в таблице,Скорость нагрева,град/мин 200 400 600 50 100 Извлечение Фторав криолит 91,7 96,1 96,7 96,3 92,0 ВНИИПИ Заказ 1860/21 Тираж 456 ПодписноеПроизв.-полигр, пр-тие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Из таблицы следует, что при взаимодействии кремнефтористого натрия с окисью алюминия наилучшие показателио достигаются при температуре 500-800 С. При этом необходимая оптимальная температура процесса достигается...

Номер патента: 1313477

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Алиев, Винокуров, Гаевой, Гуаршева, Караханов, Мовсумзаде, Шабанов

МПК: B01D 11/02, C01F 13/00, C01F 15/00 ...

Метки: металлов, разделения, солей, щелочных

...натрия в органической и водной фазах: 1,0 10 и 6,0 1 С" г/лсоответственно. Коэффициент распределения Р=0,17. Аналогичным способомполучают концентрации пикратов других щелочных металлов в органическойи водной фазах при использованииэкстрагента - нитрила Сц,2Остальные примеры выполнены по методике, изложенной в примере 1. Результаты приведеныв табл. 1.На основании данных табл. 1 вычисляют коэффициенты разделения ис" следуемых элементов. Результаты вычислений приведены в табл. 2. Как видно из таблиц, указанные 10 вещества являются эффективными экстрагентами пикратов натрия, калия и лития. Однако эти соединения не могутэкстрагировать ионы КЬи Сз+, чтопозволяет отделить указанные метал лы, особенно калий, от рубидия и цезия. Таким образом,...

Номер патента: 1315387

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Гладкий, Говоров

МПК: C01F 11/46

Метки: гипса

...рИ которой поддерживается на уровне 4,5. Суспензия содержитМАМБО 2,0 мас.7. и МпБО 0,015 мас,%,Часть суспензии из второго абсорберанепрерывно переводят в цикл сорбциипервого абсорбера,Степень очистки в первом по ходуабсорбере составляет 627 во втором90%. Общая степень очистки составляет 96,2%. При этом коэффициент использования известняка составляет практически 1007., степень окисления СаБОзв СаБО 99,57., В результате фильтрации суспензии, выводимой из первогоабсорбера, получают гипс, содержащий95% основного вещества СаБО 42 Н,О,0,4% СаБО, и 4,6% инертных составляющих исходного известняка и золы. 2Результаты других примеров приведены в табл. 1 и 2,В табл, 1 представлены данные поинтенсификации процесса в присутствииионов магния.Как...

Номер патента: 1315416

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Балуашвили, Киракосян, Курячий, Павленко, Паус, Терещенко

МПК: C01F 11/18, C04B 14/28

Метки: гидрофобный, материал, тонкодисперсный

...представлены в табл.,1,В качестве сырьевого материала,отвечающего предлагаемому составу,может быть использован природный мергель, содержащий перечисленные ком- ЗОпоненты в оптимальных соотношениях,Мергель-карбонатно-глинистая породаосадочного происхождения представляет собой тонкую равномерную смесь1мельчайших зерен кальцита и глинистых частиц,Свойства гидрофобного тонкодисперсного материала представлены втабл. 2,Из табл, 2 видно, что предлагае - Щмый материал обладает высокими гидрофобными свойствами, Повышенная степень химической прививки гидрофобиоза СЖК к поверхности дисперсного материала на 15-92 обеспечивает сохранение высоких свойств материала после длительного пребывания его в воде,Кроме того, предлагаемый материалобладает...

Номер патента: 1316977

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Абрамов, Андреев, Гусаров, Пен

МПК: C01F 13/00

Метки: водного, приготовления, радона, раствора

...водного раствора радона через 5 мин отключаютнасос и раствор из бака-смесителя 2подают на дозатор 4 через водянойклапан 17, Сливной клапан 20 при этомзакрыт, Открывают воздушный клапан16 и производят дозирование растворапо порционным склянкам,Барботер с дистиллированной водойпрепятствует выходу радОна из барботера при открытом вентиле, обеспечивает контроль герметичности всей системы от барботера до дозатора, непрерывную регистрацию скорости прохождения воздуха через барботер с радоном, защиту раствора солей радия вбарботере от попадания в него из атмосферы сернистых соединений и поддержание постоянства объема воды вбарботере с раствором солей радия,Центробежный водяной насос обеспечивает плавное, без вибрационныхнагрузок на...

Номер патента: 1318526

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Ворошилов, Заразилов, Плехов, Телитченко

МПК: C01F 5/22

Метки: гидроксида, магния

...инертные вещества 0,9; СаС 1 0,8;М 8(ОН) 6,1; НяО 64,7Таким образом, скорость отстаивания осадка 0,9 м/ч, а потери компонента СаО активного 0,15 кг на1 кг осажденного магния,П р и м е р 2. На очистку магнияпоступает 1808 г (1,5 л) рассола, содержащего, г: ИаС 1 453; МяС 1 19,4;(4,95 МР или 3,.3 г/л); Н 20 1335,6.Гашением извести рассолом готовятизвестковую суспенэию в коЛичестве76,2 г, содержащую, г: ИаС 1 13,4;Са(ОН) 16,2; твердые инертные примеси 1,2; НО 45,4. Эту суспензиюразделяют на три части: первую в количестве 14,4 г, содержащую, г: ИаС 125; Са(ОН) 3,9;твердые инертныепримеси 0,7; НО 7,3; вторую в количестве 19,5 г, содержащую, г: ИаС 13,4; Са(ОН)4,5; твердые инертныепримеси 0,3; НО 11,3; третью вколичестве 42,3 г,...

Номер патента: 1318527

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Головченко, Кузнецов, Пойлов, Рылов, Тюленева

МПК: C01F 5/30

Метки: карналлита, обогащенного

...р. Карналлитовую рудуследующего состава, 7.: МрС 1 22,2;КС 1 17,1; ИаС 1 .31,1; Н 0 28,0 воколичестве 100 г растворяют при 100 Св 280 г растворяющего щелока (27,0%МяС, 31,17. КС 1; 1,0% ИаС 1; 67,27.Н 0) при соотношении руда:щелок21:2,8. При этом в твердой фазеостаются галитовые отходы в количестве 34,3 г (6,7% М 8 С 1, 2,3% КС 1;74,6 Е БаС 1 12,2% НО). Насыщенныйщелок осветляют путем отстаивания втечение 20 мин, при этом получают Как видно из таблицы, получениекарналлита с вводом в осветленный 8527 2283,2 г осветленного насыщенного щелока (28,57 МдС 1 5,7% КС 1; 2,2МаС 1; 62,8% НО) и 32,9 г шлама(20,7% М 8 С 1; 25,5% КС 1; 6,1% МаС 1;43,27. НО). В осветленный щелок вводят карбамид (2,07), затем растворподвергают...

Номер патента: 1320172

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Алехин, Борисова, Гойзман, Гришаев, Живописцев, Киперман, Копылов, Назарова, Одерберг, Ребане, Федюшкин

МПК: C01B 17/50, C01F 11/08

Метки: гипссодержащего, диоксид, известь, переработки, серы, сырья

...ведения процесса980-1025 С. Полученный сернистый газс концентрацией 9,5-107. направляютчерез циклон возврата на дальнейшуюпереработку, Огарок, содержащий СаО,выгружают из реактора. Раздельноесжигание двух потоков топлива в результате увеличения объема газов,вводимых в реакционную зону, обеспечивает равномерность температурногополя в зоне обжига, снижает температуру топочных газов на входе в зонуобжига, что способствует спокоиномудожигу материала и обеспечивает ста-.бильность газовой фазы на выходе изреактбра.П р и м е р 1. Производительностьреактора 490,7 кг/ч борогипса. Температура ведения процесса 1025 С.В выносной топке сжигается 73 кг/чмазута при расходе воздуха 1460 кг/ч(20 кг воздуха на 1 кг топлива).Другая часть мазута...

Номер патента: 1320174

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Давыдов, Илинич, Карфидов

МПК: C01F 7/14

Метки: алюминия, гидроокиси

...при незначительном уменьшении среднего диаМетра частиц,Классификация продукционной гидро 3окиси алюминия позволяет практически полностью избавиться от мелкихФракций и в 2-3 раза снизить содержание карбонатной щелочи в жидкой фазе пульпы продукционной гидроокисиалюминияПульпу гидроокиси алюминия в алюминатном растворе после каждого карбонизатора 1 направляют в колонну 4 гидравлической классификации в восхо- ЗО дящем потоке пульпы, Слив классификации направляют в последующий кар" бонизатор, а осадок - в предыдущий карбонизатор батареи. Слив классификации после последнего карбонизато ра подвергают сгущению в сгустителе 2, Сгущенную пульпу иэ сгустителя в качестве пульпы затравочной гидроокиси алюминия вводят в последний карбонизатор...

Номер патента: 1323534

Опубликовано: 15.07.1987

Автор: Хазанов

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, алюмосиликатных, кремнием, подготовки, пород, производства, сплавов, электротермического

...-поспсс рафическое прс дприясне, г.Ужгород, ул, Проектная, 4 1 13235Изобретение относится к способам переработки алюмосиликатных пород путем обжига и обработки неорганическижелеза.Указанная цель достигается тем, что растворы, полученные от выщелачивания обоженных алюмосиликатов, кис лотностью не ниже 1,0 М с содержанием хлористого алюминия не менее 75 г/л пропускаются через слой ионообменной смолы, например ЭДЭП, со скоростью не более 2 мл/см, что 15 дает возможность наиболее полно отделить соли алюминия от железа.Сущность способа заключается в том что алюмосиликаты после измель 1очения и прокалки при 800 обрабаты вают соляной кислотой и полученные растворы солей алюминия очищают от железа и других примесей ионитами, например ЭДЭП. Для...

Номер патента: 1325016

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Ахмаров, Журавлев, Лаптев, Смирнов

МПК: C01F 7/04

Метки: алюмината, цинка

...357.-но 45го раствора гидроксида натрия, добавляют 200 г цинковых пылевозгонови растворяют при перемешивании втечение 1-1,5 ч. После этого пульпуотфильтровывают и к раствору цинкаганатрия добавляют отходы каширонаннойалюминиевой фольги в количестве 80 г.Соотношение алюминия к цинку 1:3,5. При температуре свьппе 60"С раствор алюмината и цииката натрия не содержит примеси меди через 60 мин после начала обработки отходами алюминия.После окончания процесса пульпуотфильтровывают и к фильтрату добавляют 4200 г 107-ного раствора сернойкислоты, При этом в осадок выпадаютгидроксиды цинка и алюминия. Осадокотделяют от маточного раствора, промывают, сушат и прокаливают при 1300 С.П р и и е р 3. Для получения алюмината цинка используют...

Номер патента: 1325017

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Алексеев, Андреев, Корнеев, Сизяков

МПК: C01F 7/16

Метки: гидрограната, кальция

...или гидроалюминат натрия с содержанием ЫОг 4-10 мас.Е БОг. Содержание 4 мас.Е ЯОнеобходимо для получения слабонасьпценных гидрогранатов кальция состава ЗСаО А 1 гО 0,1 ЫО 5,8 НгО. При содержании Г; ниже, чем 4 мас.7 обвазются соединения ЗСаО А 1 гО; 6 НгО содержащие незначительное количество кремнезема, которое не позволяет регулироватэ , ко-механические свойства смеси, прочность, текучесть и т,д.При использованйи гидроалюмината с более высоким содержанием ЫО, чем 1,0 мас./, в конечном продукте появляется нежелательная примесь в виде алюмосиликата натрия. Обработка содовым раствором ( 2- 5 мас.Е ) приводит к образованию промежуточных высокореакционных комплексов в растворе, которые, реагируя с кремнеземом, приводят к образованию...

Номер патента: 1325018

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Бабинков, Богомолов, Быстрова, Кадушкин, Кожевникова, Кудрявцев, Романчук, Слуцкая, Сокол, Тихомиров

МПК: C01F 11/22

Метки: бария, фторида

...составляет О, 8 мас.7к загруженному гидроксиду бария.Раствор нагревают до 80 С при включенной мешалке и выдерживают приэтой температуре в течение 15 мин,Полученный осадок фторида и карбонатабария с микропримесями металлов удаляют, Отфильтрованный раствор послеочистки содержит примеси, следующиемас, 7: Ге с 1 10-, Си с 1 10; Сас 25с 1 10 4, Яг с 3 10 . Затем растворгидроксида бария обрабатынают при94 С с подачей из капельной воронки159,6 г 457.-ной фтористоводороднойкислоты в течение 2 ч. 30Скорость вращения мешалки 270 об/мин,После 30-минутной выдержки при 94 Спроводят декантацию маточного раствора, а осадок промывают особо чистойводой при 90 С. Продукт сушат в суоошильном шкафу при 150 С в течение 1 ч.Полное удаление влаги...

Номер патента: 1326590

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Виноградова, Ильичев, Коротков, Паус, Сергеев

МПК: C01F 11/18, C09C 1/02

Метки: кальция, карбоната, модифицированного

...карбоната кальция.П.р и м е р. Суспензию 250 г молотого мела (содержание карбоната кальция 97,87) в 500 мл 0,5 Х-ного раствора моноэфира малеицовой кисло 0ты Формулы Н-1-СН:СН-С-ОС, Н в ацетоне перемешивают в смесителе. По окончании перемешивания отгоняют растворитель, а остаток прогреваютопри 50 С, после чего смесь размалывают в шаровой мельнице. Получают карбонат кальция, модифицированный моноэфиром малеиновой кислоты с содержанием модификатора 17 от массы карбоната кальция.Для определения степени прививки полимера к поверхности частиц полученного цаполнителя проводят в его присутствии суспензионную полимеризацию метилметакрилата. Степень при - вивки полимера определяют путем экстракции несвязанного полимера ацетоном в приборе...

Номер патента: 1328293

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Белкин, Гришко, Ельцов, Казанцев, Михайлов, Пенский, Поляков, Сабуров, Тетерин

МПК: C01F 5/34

Метки: карналлита, обезвоживания

...наокончательное обезвоживание в расп-,лавленном состоянии.П р и м е р (известный) . В печькипящего слоя производительностью15 т/сут загружают шестиводный кристаллогидрат карналлита. Обезвоживание проводят во взвешенном состояниипри перекрестном движении греющихгазов и материала, при изменяющихсяпо длине (от входа сырья до выходаготового продукта) температуре газатеплоносителя,в диапазоне ч 00500 С и скорости ввода газа-теплоносителя в рабочий объем печи Об -2,0 м/с, Относительные скорости дви 8293 жения между газом-теплоносителем и обеэвоживаеиым карналлитом 7отнЧ, ,в кипящем слое равны скоростям ввода газа-теплоносителя в рабочий обьем печи и значит равных 0,6-2,0 м/с, Нагревая продукт доо220 С, получают обеэвоженный карналлит...

Номер патента: 664351

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Блинкин, Гончаров, Каим, Ляхов, Смирнов, Соколов, Стяжкин, Телятников, Фомин, Шморгуненко

МПК: C01F 7/30

Метки: алюминия, гидроокиси, кальцинации

...гидро- окиси алюминия, включающий сушку, дегидратацию, прокалку и охлаждение 10 при непосредственном контакте с теплоносителем в кипящем. слое.иОднако таким способом не достигается достаточное качество глинозема и снижение расхода топлива. 15Цель изобретения - повышение качества глинозема и снижение расхода топлйва.Это достигается способом кальцинации гидроокиси алюминия, включающим 20 сушку, дегидратацию, прокалку и охлаждение в кипящем слое при непосредственном контакте с теплойосителем при возврате части прокаленного продукта из расчета 0,5 кг/кг глинозема на ста дию дегидратации и поддержании плотности в зоне прокалки 300-900 кг/м .Подача продукта на стадию дегидратации менее 0,5 и более 5,0 кг/кг глинозема не обеспечивает...

Номер патента: 1341160

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Булатова, Гаврилова, Гитис, Зинченко, Макарова, Мушта, Недохлебова, Пономарева, Пушкарев, Стригунов, Ткачик

МПК: C01F 11/02

Метки: бария, гидроксида

...%: ВАСо Н 20 20; СаС 12 О, 5; ВаЯ 0,02 - обрабатывают раствором гидроксида натрия (17,2 г), содержащим, %; МаОН 44, Ма 2 СО 3 0,5; МаС 3,5; Ге 203 0,018 - до получения значения рН 12, смесь перемешивают и выдерживают в течение 2,5 ч при 80 С и от геляют осадок, содержащий, %: Са (ОН) 2 31,0; Ва 80 8,4; В а(ОН) о 8 НВО 0,4; К 203 5 1% в количестве 15,3 г.В полученный фильтрат, нагретый до 80 С вводят 172 г 44%-ного раствора гидроксида натрия, отделяют от раствора выпагзшие в осадок примеси (8 г) на воронке 20 Бюхнера.Очищепньгй раствор направляют в ва. куум-кристаллизатор на кристаллизацию.Из вакуум-кристаллизатора выводят кристаллы гидроксида бария (267 г, влажность 5,3%), содержагцего, %: Ва(ОН) 2,7 с, Х 8 НВО 92; Са(ОН) 2 0,1; Ге...

Номер патента: 1341161

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Бейдин, Донской, Семке, Топерман, Шихов

МПК: C01F 11/02, G05D 27/00

Метки: гидроксида, кальция, процессом

...25 осуществляется перенастройка задания регулятору 11, в результате чего корректируется расход гидратирующей жидкости до значения, при котором происходит восстановление заданного значения расхода крупной фракции недопала.П р и м е р 1. Б установившемся 25 режиме расход, исходных реагентов в гидратор (нагрузка на гидратор) составляет; 25000 кг/ч извести, содержащей 853 СаО и 157. нерастворимого остатка; 10657 кг/ч гидратирующей жидкости - слабой известковой суспензии, содержащей 5 Е СаО и 953 ЧО.При этом в результате гидратации в установившемся режиме образуются 28432 кг/ч гидроксида кальция и 2525 кг/ч крупной фракции недопала.35При реализации предлагаемого способа автоматического управления на приборах пневматической ветви ГСП со...

Номер патента: 1342878

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Галицкий, Демидов, Морачевский

МПК: C01F 17/00

Метки: использования, качестве, лантанат, лития, твердого, электролита

...1 табл.78 ческие потери, что приводит к увеличению мощности источника тока. Формула изобретения лита0,93 103,2 10 Ь 1 аО Ь 1 А 104 Ь 1. ЬаО,Не обладает электропроводностью Составитель В, Дубровская Редактор Н, Бобкова Техред А,Кравчук Корректор Г 1. ШарошиЗаказ 4600/23 Тираж 455 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 13428Изобретение относится к получениюоксидных соединений лантана и можетбыть использовано для получения твердых электролитов5П р и м е р. Смесь порошков нитрата лития ОСЧ и оксида лантана ЬаООСЧ в мольном соотношении, соответствующем стехиометрии Ь Ьа 04, т.е,при...

Номер патента: 1344736

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Васильев, Гришанов, Ивашинников, Любомиров, Певзнер, Фомкин

МПК: C01F 7/30

Метки: электрокорунда

...0,14 99,86 2580 59 1,0 99,0 2560 60 1,6 98,4 2450 98,2 1,8 2340 49 99,9 0,1 Известный(по авт,св.407838) формула изобретения Составитель Н. ЦеликоваРедактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор Л. ПатайЗа к аз 4581/24 Тираж 455 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в производстве электрокорунда. Цель изобретения - повышение качества электрокорунда.Пример. 100 кг глинозема марки ГЭБ,Г или Ги окись магния в различных количествах загружают в электродуговую печь мощностью 300 кВА и проводят плавку в течение 50 мин....

Номер патента: 1346581

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Соколова, Чумаевский

МПК: C01F 5/40

Метки: магния, раствора, сульфата

...и двухводного гипса в соотношении Т:Ж=1:3-4. Количество хлорной извести берется для обеспечения концентрации активного хлора 1-1, 1 от стехиометрического значения, необходимого для окисления двухвалентного железа и марганца, Количест во двухводного гипса, выполняющего роль затравки для кристаллизации СаБОа из раствора и коллектора для улучшения фильтрации осажденных гидроксидов железа (111) и марганца (17),30 581 2берут в количестве 0,07-0,25 от эквивалентного содержания СаО в исходном сырье. Раствор выдерживают 5-7 мин, сульфат магния отделяют от осадков гипса, марганца, железа, алюминия и других и направляют на последующую переработку. П р и м е р 1, В реактор объемом 10 м закачивают водную суспензию каустического. магнезита...

Номер патента: 1346582

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Кирсанова, Круглов

МПК: C01F 7/04

Метки: алюминатных, выделения, осадков, растворов, содовых

...делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д,4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул,Проектная,4 Фм " Изобретение относится к цветной н 5металлургии и может быть использовано в производстве глинозема.Цель изобретения - упрощение пра5цесса.Пр.,и м е р. Маточный раствор гидрохиьяческой ветви следующего сосгава, г/л: НаО, 166,7; На О 144,74;Йа 0 22 11 А 1 дОэ 70 8", 1. 3,35 упа ривают до концентрации 250-320 г/л, Упаренный раствор подогревают от 98 до 115 С перегретым паром в контактном теплообменнике. Пар с ТЭЦ с параметрами 5,6 кг/см, 250 С поступаетв теплообменник в количестве 6, =0,35-0,38 т накаждую 1 т выпареннойводы, соприкасается с поверхностью упаренного раствора, количество которого0...