C01F — Соединения бериллия, магния, алюминия, кальция, стронция, бария, радия, тория или редкоземельных металлов

Номер патента: 537030

Опубликовано: 30.11.1976

Авторы: Голосман, Козлов, Коровин, Кравченко, Крайко, Крейндель, Чистозвонов

МПК: C01F 7/42

Метки: алюминия, гидроокиси

...продукта.После прокалки при 300 С гидроокись алюминия превращают в активную окись алюминия с удельной поверхностью 300 мз/г, обычно используемую в качестве адсорбента.П р и м е р 2. Электроды из металлическогоалюминия марки А - 00 в качестве анодов помещают в электролитичеакую ванну, заполненную 20%-ным раствором азотнокислого аммония. При пропускании постоянного тока 30 плотностью 15 А/дм и напряжением 5 В вКорректор Л. Денискина Редактор Н. Хубларова Заказ 2687/4 Изд. Мз 1819 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, ир. Сапунова, 2 ванне протекает электрохимичсский процесс анодного окисления алюминия с образованием...

Номер патента: 538990

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Абрамов, Афанасенко, Бевзенко, Голдинов, Логинов, Новоселов, Терещенко, Тюрин

МПК: C01F 11/18

Метки: кальция, карбоната

...кальция, газообразный аммиак и углекислый газ. Реакционная смесь из первого реактора поступает последователь но во второй, третий и четвертый. Непоглощенные в первом реакторе газы поступают во второй реактор. В третий реактор непрерывно подают 20%-ный раствор карбоната аммония. Во всех реакторах поддерживают темпе ратуру 65 - 70 С и осуществляют интенсивноеперемешивание реакционной смеси.После ввода установки в режим (через 60мин от начала подачи реагентов) суспензию карбоната кальция, выходящую из четвертого 25 реактора, подвергают фильтрации на вакуумной воронке при постоянном разряжении 400 мм рт. ст. При этом фиксируют время фильтрации, количество и состав осадка и фильтрата.538990 3По ходу опыта была отобрана проба суспензии из...

Номер патента: 538991

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Апраксин, Полетаев, Смирнова

МПК: C01F 11/24

Метки: стронция, хлорида

...того, известен способ получения хлорида стронция путем растворения измельченной до 20 меш технической окиси стронция вводе при 85 - 90 С до содержания гидроокиси 15стронция в растворе до 8 - 10 вес. % с последующей обработкой ее минеральными кислотами 3,Недостатками указанных способов является низкое извлечение продукта в раствор 20(80%), многократность процесса выщелачивания, большой расход воды,Известен способ 41 получения хлоридастронция взаимодействием окиси стронция ствердым хлоридом аммония при 180 - 200 С. 25Однако основным недостатком этого способа, кроме указанных выше, является то,что он не обеспечивает возможности переработки технической окиси стронция с большимсодержанием примесей, так как после хлори- ЗО рования не...

Номер патента: 539834

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Балашов, Гейптман, Гойхрах, Кодзаев, Новицкий, Пичугин, Сорокин

МПК: C01F 5/06

Метки: легированной, магния, окиси, фторидами

...последующей терия спирта 11,ения окиси магния,путем обработкироокиси или карбофторида лития припоследующей сушпрокаливанием при статком этого способа является боль- продолжительность процесса (до шая24 час),Цель изобретения - интенсификация процесса,Это достигается тем, что обработку ведут при 90 - 100 С в течение 50 - 70 мин, а сушку - при 200 - 210 С в течение 8 - 15 мин.Для получения окиси магния, легированной фторидами, смешивают при 90 - 100 С суспензии свежеприготовленных гидроокиси или карбоната магния с насыщенным раствором фторида лития. После выдержки в течение 50 - 70 мин при непрерывном перемешивании полученную суспензию подвергают термообработке при 200 - 210 С в течение 8 - 15 мин.(61) Дополнительное к (22) Заявлено...

Номер патента: 539835

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Булат, Гинзбург, Долкарт, Заикин, Кустов, Шапорев, Шитиков

МПК: C01F 5/06

Метки: магния, окиси

...способа состоит в следующем.Исходный материал - гидратированныйкарбонат магния - смешивают с гелем гидроокиси магния в количестве 0,4 - 4,0/, от ве 20 са гидратированного карбоната магния. Полученную смесь гранулируют, получая гранулы размером 2 - 30 мм. Грапулы подают впечь, где их подвергают термической обработке со скоростью нагрева 40 - 80 С в мпн,25 постепенно перемешивая их к месту выгрузки, Температуру термической обработки материала можно регулировать в пределах400 - 1200 С в зависимости от целевого назначения готового продукта,539835 Составитель В. ТкаченкоРедактор Л. Гребенникова Техред А, Камышникова Корректор Л. Орлова Заказ 3007/3 Изд. Оо 352 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР...

Номер патента: 539836

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Дюбова, Чернов

МПК: C01F 11/22

Метки: кальция, растворения, фтористого

...фтористого кальция.Известен также способ растворения фтористого кальция в солянокислых растворах, содержащих коллоидную двуокись кремния в виде золя кремневой кислоты прп комнатной 15 тем пер атур е 2 .Недостатком этого способа яьлястся малая растворимость фтористого кальция 5,9 г/л.Для увеличения растворимости фтористого кальция предложено двуокись кремния 20 применять в виде геля кремниевой кислоты и процесс вести при 20 - 95 С, предпочтительно 40 - бОС,Целесообразно гель кремневой кислоты вводить в количестве 1,2 - 50,0 в пересчете на 25 310, предпочтительно 10 - 30 г/л.Предложенный способ позволяет увеличить растворимость фтористого кальция до 55,1 г/л. П р и м е р. В 50 мл 1 б% соляной кислоты вводят 1,80 г геля кремневой...

Номер патента: 539837

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Глембоцкий, Голубков, Комарницкий, Филимонов, Хахулин

МПК: C01F 11/28

Метки: извести, хлорной

...по влагосодержанию продукта. Процесс выходит из нормаль.ного режима, производительность снижается,П р и м е р 1. Процесс осуществляют в реакторес газомеханическим псевдоожижением, снабженним верхней расширительной часлъю, Условияосуществления процесса представлены в табл, 1,В первом опыте поддерживают нормальныйрежим. Затем, эа счет уменьшения уноса влаги(опыт 2) повышают влажность шихты от 3,6 до4,2%. Повышение температуры в зоне реакции иухудшение качества продукции вынуждают снизитьрасход хлора. В опыте 3 влажность шихты снижаютдо 3,2%. Температура в зоне реакции нормальнаулучшается качество продукции, что позволяетувеличить расход хлора,П р н м е р 2. Условия лроведешщ процессапредставлены в табл, 2.3В первом опыте...

Номер патента: 539845

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Вальков, Логинов, Романенко, Щепалин

МПК: C01B 9/08, C01F 17/00, C02F 1/66 ...

Метки: вод, извлечения, ионов, растворов, сточных, фтора

...карбонатов редкоземел зятой с избытком против держание ионов фтора очтительно в 20 - 30 раз. мала степень таточна очистфтора в очи - 0,020 г/л. и извлечения при рН 8 - 9 ьных элеменстехиометрии в 10 - 50 раз,Способ извлечения ров или сточных вод 25 водства путем осажд отделением осадка,что, с целью повыше ионов фтора, осажде пульпой карбонатов 30 тов, взятой с избытионов фто редкоземе ения их с отличаю ния степени ние ведут редкоземел ком против ра из раствольного произ- последующим щийся тем,извлечения при рН 8 9 ьных элемен- стехиометрии Одн извлеч ка ра щенно С ц ионов пульп тов, в на со предплагаемый способ позволяет более поллекать ионы фтора. Содержание их в ном растворе составляет 0,001 г/л, мер 1. Раствор, содержащий 0,9...

Номер патента: 540821

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Голодной, Зориков, Смирнов, Тумаринсон, Хавкин, Ходоров, Шапиро

МПК: C01F 7/04

Метки: восходящим, газовым, глиноземсодержащих, гранул, греющим, кипящем, потоком, процессе, пульп, растворов, слое, сушки, цементных, шихт

...го потока и распыа также количество о материала, можпористость образуованпп опцсываемо твенно умецьшаетс гпящего слоя, в ре выход годного про р мул а пзооретент Известен способ получения гранул из глиноземсодержащих или цементных шихт, пульп или растворов в процессе сушки их восходящим греющим газовым потоком в кипящем слое путем подачи пульп или растворов в зону кипящего слоя или в пространство, расположенное непосредственно над ней.Для получения гранул заданной крупности предлагается исходную пульпу или раствор подавать снизу вверх навстречу основному потоку образующихся гранул, а пыль или сухую шихту вводят непосредственно в кипящий слой.При таком способе загрузки создаются условия для многократного контактирования в потоке греющего...

Номер патента: 542726

Опубликовано: 15.01.1977

Авторы: Влезько, Гелета, Дондик, Загудаев, Золотарев, Кравченко, Лапин, Лопаткина, Солнцева

МПК: C01F 7/54

Метки: высококремнистого, криолита

...чен нем осадка ысококр в раство я гидроо м отде Изобретение относится к технологии получения криолита с высоким содержанием кремния, который может найти применение при изготовлении эмалей, абразивов и т. д.Известен способ получения криолита из кремнефтористоводородной кислоты, гидро- окиси алюминия и соды. Сначала получают фториды алюминия и натрия путем взаимодействия гидроокиси алюминия и соды с кремнефтористоводородной кислотой с отделением выпадающей при этом в осадок двуокиси кремния. Затем смешивают растворы фторидов алюминия и натрия ири температуре 85 - 90 С в течение 30 - 40 мии с выделением продукта 11. Известен также спосоо получения криолита с высоким содержанием кремния путем взаимодействия кремнефтористоводородной...

Номер патента: 542727

Опубликовано: 15.01.1977

Авторы: Голота, Попов, Редченко

МПК: C01F 7/54

Метки: криолита

...и прцжацием осждщий ок Формула изооретсци кация с фтои 3:1, ицтенчествд водят ес. %,а и повыот в смесаммония вчтительцо ви мднис при экспе 25 1. Патент С 1 1969. 2. Патент ФР 1964 (прототип)3 - 88,л, 12 гп 7/5 М 115-107 Изобретение относится к способу получения криолита, который находит применение в производстве стекла, эмалей, оптических материалов и т. д.Известен ряд способов получения крполита, основанных на твердофазных процессах.Известен способ получения кр:юлитд путем взаимодействия мелкодисперсцой смеси соды и окиси алюминия с фтористым водородом в псевдоокикенном слое. Недостатком этого способа получения криолита является высокое содержание окиси алюминия в продукте (до 3%) и продолжительность процесса 11.Известен также...

Номер патента: 542728

Опубликовано: 15.01.1977

Авторы: Гитис, Карапетьянц, Стригунов

МПК: C01F 11/18

Метки: карбоната, стронция

...по поверхности, вследствие чего ои не налипает иастенки аппарата. Прп прохождении подсу 1 шенного продукта через среднюю зону печи,:;а .гв 21612 Иад. к(е 66 1 ираки 654 Подписное 1.,1.1 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров (.",СР ио дедам изобретений и открытий 11303,1, Москва, Ж, Раугнская наб., д. 4 5(нпо ра(н(н, ир, Сапунова, 2 где температура 500 в 5 С, он окончательно высыхает и иа выходе из печи, где поддерживают температуру 650 в 7 С, происходит процесс твердофазного спекания, благодаря чему кароонат стронция гранулируется с одовремениым повышением насыпной плотности и стабилизацией гранулометрпческого состава.Способ осуществляют следующи., образом, Рас(воры сульфида стронция и карбоната натрия смешивают в непрерывно...

Номер патента: 544613

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Дедюкин, Жабин, Засорин, Караваев, Комаров, Маркелов, Поддубняк, Прянишников, Соколов, Тагер, Фомкин

МПК: C01F 7/38

Метки: агломерата, бокситового, шихта

...Наилучшие рчьтатьп высокий кремниевый модульА 1 хОзМою = = 48510 15 высокая механическая прочность агломератаи устойчивое протекание процесса спекания обеспечиваются при использовании шихты состава2.Увеличение плп уменьшение количества от ходов шлифования в шихте несколько снижает технико-экономические показатели получения электрокорунда. При введении отходов в количестве 16% ухудшается газопроницаемость шихты, введение менее 1% отходов не 25 обеспечивает достаточного повышения кремниевого модуля. Однако шихты всех трех составов обеспечивают получение агломерата более высокой кондиции по сравнению с агломератом, полученным на традиционных ших товых материалах.544613 Состав пихты, д,Мз,о Мсо 310 г ГегОз СаО А 1 гОг 11,9 10,3 9,2 12,9...

Номер патента: 544614

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Асланян, Елфимов, Наджарян, Оганесян

МПК: C01F 17/00

Метки: алюмо-иттриевого, граната

...зОз плавы хлоралюминатов и хлориттратов щелочных металлов КА 1 С 14 или КаА 1 С 14 4 б г, КзтС 1 о или МазтС 1 з 54 г смешивают и нагревают в корундовом реакторе до температуры 750 - 950 С и в полученный расплав подают газообразный кислород, скорость подачи которого 15 составляет 10 - 15 л/час на 100 г расплава,Кислород барботнрует в течение 30 - 40 мин.При этом протекает реакциябМезЪС 1,+10 МеА 1 С 14+120 з = ЗЪоОз 5 А 120 з+ +28 МеС 1+24 С 1 , где Ме - катион щелоч ного металла, калия, натрия и др. В расплавеобразуются тонкодисперсные частицы алюмоиттриевого граната размером 2 - 5 мк в количестве 25,8 г, которые осаждаются на дно реактора, Затем расплав остывает, его промыва ют водой от солей, отфильтровывают и просушивают при...

Номер патента: 545583

Опубликовано: 05.02.1977

Авторы: Андреев, Гавриленко, Семенов, Чистякова, Шевяков

МПК: C01F 17/00

Метки: оксиапатитов

...кание смеситезированнэг э из исхэдкь мы эбжлга ших. ы и Изэбретение этнзсится к технике полученияксиапатитэв эощей фэрмулы - Яе 7 Я ЯС 1.Сгде Ме - щелэчнэземельпый элемент;Т К - редкэземельный элемент;3 - элемент втзрэй пэдгруппы 11. груп"Периэдкческэй слст;,;ь;зблгдающих нетньюми фьзикз- -. эхпичес-.ими свэЙствахпа, чтэ эбуслэвливаетрименекие в качестве лазарнзгз ма периала, люминэрзрэв и т, д.Известен спэсэб получения апатитов путем спекания смеси экиспэв при высзких температурах 1. Недостатком этзгэ спэсзба является трудэемкэсть, значителькые энергетические затраты, неизбежное загрязнение про-" 16 дуктов из-за эбраззвания прэмежутзчкых мет сэединений, котэрые реггируотэбразэванием зксипг.тита эчень Спекание ведут прц весзвзм...

Номер патента: 547387

Опубликовано: 25.02.1977

Авторы: Архангельский, Жеханова, Ивашинников, Котляров, Соколов

МПК: C01F 7/02

Метки: абразивного, корунда, основе

...за счет уменьшения структурной неоднородности строения абразивногомаеериала и снижения усадочной лористости.Для этого В Гереллагао)н)ОМ способе тела)загружают в форму после слива в нее распла д ва при поддержании весового соотношениярасплава к Охлаждающим телам, равного 1 могут использоватьДсформация н у е ратериала за счет термическогоОхлаждающих тел позволяет в знаре ликвидировать усадочную пориструшить зону столбчатых кристаллПри этом полученный по прежспособу абразивный материал нарунда имеет мелкокрнсталлическос размером зерен не более 50 мРазмеры и емкость формы дляразивного материала ОпределяютсСТРУКТНВНЫМИ и ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИтями,Заказ 771/86 Тираж 658 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров ССС...

Номер патента: 549422

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Зайко, Зубов, Ивашинников, Переверзев, Рысс

МПК: C01F 7/02

Метки: легированного, электрокорунда

...вследующеь:, В электрической леп 1 пол тают расплев электроксрунда из глпноземсодсржащего материала, затем в расплав вводят легярующие добавки (ЕгО, ТО 2). Раскислсние легированного электрокорупда производят смесью алтэьинлевой крупки и маршаллита при со, .тнсгпе т 1 и Оотвс".1 О ственно 1: (0,5-1,5), вводимой в количестве 2-3 %от веса расплава. Смесь полностью усваивается расплавом и после взаимодействия Образует в электрокорунде шпинели типа А 2 Оз5 О. Распав разливают в водоохлаждаемые металлические фор- П мы или в водоохлаждаемыс кристаллизаторы.ЭЛЕКтрОКОруид ПОЛуЧаЮт В Вндс ПпотНЫХ бЕЗгазовых пузырьков пластин с ьппимальной усадочной нсристостью и высокой вязкостью.й р и м е р, В электропечи мощностью 1,9 Мваполучают расплав...

Номер патента: 549423

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Аюян, Вершинин, Ермолаев, Иванов, Попова, Тихомиров

МПК: C01F 7/22

Метки: алюминийсодержащего, коагулянта

...в объемном соотношении 1: 1. Смесь прп перемешивании нагревают ло 80 С, выдерживают в течение 30 мин, после чего охлажла 1 от.При этом происходит полная коагуляцця латекса, и смесь легко отфильтровывают,Пример 2.Раствор соляной кислоты в листиллиро ванной воле концентрацией 0,23 галл обрабатывают переменным током прн цепрсрывцом протоке межлу двумя волоохлажлаемымн а;цомиццевымн электродами прц электродной плотности тока 480 а мз ц объемной плотно сти 0,33 а-часл, после чего смешивают прцперемешцваниц с 25/о-ным латексом сополцмера хлорвинила и винилацетата в обьемцом соотношении 1: 1. Смесь при перемешцваниц нагревают на водяной бане, выдерживают и з 0 течсцце 30 мак при 80 С, после чего охлаж549423 Формула изобретения...

Номер патента: 549424

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Гудович, Лысенко

МПК: C01F 7/54

Метки: криолита

...вакуумом, осадок на фильтре промывают 1,2 кг горячей воды (60 С) и сушат.Промывку осадка ведут в два приема по 0,6 кг. Воду после второй промывки используют для промывки красного шлама.20 После сушки получают 402 г криолита, содержащего, %: 55,3 фтора; 30,6 натрия; 13,9 алюминия; 0,2 510 г. Извлечение фтора 97,2%.1470 г маточного раствора (в т. ч. 600 гпромывной воды) с содержанием 118 г ЯОг 25 и 120 г ХагО карбонизуют при 80 - 85 С углекисль:м газом при интенсивном псремешивании реакционной смеси. Карбонизацию продолжают 60 - 80 лшн до появления в растворе бикарбоната натрия (8 - 12 г/л). Суспензию фильтруют под вакуумом, осадок двуокисиСоставитель А, Осипов Корректор В. Гутман Техред Н, Сметанина Редактор Л. Лепилина Заказ 274/958...

Номер патента: 550121

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Геза, Ласло, Ференц

МПК: C01F 7/06

Метки: алюминия, боксита, выщелачивания, изготовлении, каскадного, окиси, процесса

...процесса каскадного вания боксита прн изготовлении миння изменением количества теп. аваемого в подогревателях пульпе вобождающнмся при испарении, ре ойство содерж) ия: 10 - да 11 - перепад онденсата, 12 конденсата,ульпы. (Конту ом настоящего об осуществлялирован пульпы, честно к личество чество и предметСнос тся сле Недо ст сложность пульпы В ния бокси расхода о Целью стабилиза снижение Постав способе р выщелачи окиси алю ла, перед паром, осгули руют грсвателе 1 фоме подогрева лируют в ры пульп а уровень,неовой ст температу ней ступе5502 Составитель В. Бадовский Редактор Л. Жаворонкова Техред И. Карандашова Корректор И. Симкина Заказ 209/58 Изд. % 444 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам...

Номер патента: 550344

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Володин, Нурутдинов, Тюрин, Чернокальский, Якуба

МПК: C01F 7/56

Метки: алюминия, хлористого, шламов

...10 - 20% от ве са хлорируемой смеси,Указанные отличия позволяют упроститьспособ, повысить выход хлористого алюминия О за счет взаимодействия металлического алюминия с выделяющимся хлористым водородом и снизить потери хлористого водорода с кислыми стоками.П р и м е р. К 250 г отработанного катали.5 заторного комплекса с содержанием хлористого алюминия 25,2% добавили 7 г металлических алюминиевых опилок. Смесь нагрели до 200 С до прекращения выделения летучих углеводородов и хлористого водорода. ПолуО чили 171 г отработанного катализаторногокомплекса, содержащего 49% хлористого алюминия и представляющего собой жидкость не затвердевающую при остывании. 40 г полученного комплекса смешивали с 20 г про хлорированных каолиновых брикетов и...

Номер патента: 551253

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Абрамов, Лещев, Линдтроп, Стяжкин, Устич

МПК: C01F 7/06

Метки: выщелачивания, процессом

...агаемыи спосо н, установленныи онного раствора и бретение относится к автоматическому упю процессами обогащения и может быть овано в алюминиевой промышленности.естен способ автоматического управления ом выщелачивания в вертикальном вышила. е с лопастным разгружателем, состоящий в зации расхода вьпцелачивающей жидкости 1 1. известного атособа являются вы. пцелачиваняцей жидкости, вызы. ями гидравлического сопротивдавления в линии транспортируюрутими причинами.тения является уменьшение по. щей жидкости,я тем, что дополнительно регули. дукционного раствора воздейстгидротранспортной жидкости в ана схема, реализующая пред Она содержит вертикальный вьпцелачиватель 1,лопастной разгружатель 2, патрубск 3, напорныйшпамопровод 4, трубопровод...

Номер патента: 551254

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Коледа, Мурашкевич, Наркевич, Печковский, Шестаков

МПК: C01F 7/54

Метки: аммонийного, криолита

...предложено в качестве алюминийсодержашего соединения использовать кремнегель, содержащий 3-10 вес.% фтористого алюминияи процесс вести в присутствии серной кислоты при соотношении компонентов; кремнегель: серная кислота; фтористый аммоний, равном 1,0: (3,7- -4,5): (3,3-4,0), предпочтительно 1:3,9:3,4Предложенный способ позволяет упростить и интенсифицироватв процесс за счет того, что его ведут в одну стадию, при температуре 80-85 С, время протекания реакции сокорашается до 50-80 мин при выходе продукта 92-95% и повысить качество продукта, который не содержит примеси окиси алюминия, а содержание основного вещества составляет 96%.П р и м ер. В емкости смешивают при 80 оС 155 г 25%-ного раствора фтористого аммония (1,05 избыток от...

Номер патента: 552018

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Джон, Ноэль, Уильям

МПК: C01F 5/02

Метки: магния, окиси

...кгс/смф, либо обезвоживанием под давлением 28 52,5 кгс/ему, а затем высушивания материала, обезвожеиного под делением, причемЭвысущиваже предпочтительно до содержания воды5. 20 вес.% осуществляют Ф помощью тепла.Вмн отжатый осадок транслировать перед йе.ре 1жицаием то желательно разрробигь его, а затемь.гра нулнровать или брикетировать, используя валю, создающие высокое давление,П р и м е р 1. Отстои гидроокиси магния,полученйме из гапеной иместн и морскай воды исадержащне 300 г лццвокнси магния на 1 лпод, вергают соответственно фильтрации под давлением105 кг/сии, используя трубчатый процесс,Полученные в результате осадки содержат 75%жщюокиси магния и после их высупвваан по.лучают сухую . алроокись с совтветствувнц ейплотностьюКуски...

Номер патента: 552292

Опубликовано: 30.03.1977

Авторы: Богачов, Коробицын

МПК: C01F 7/50

Метки: алюминия, фтористого

...1,5 - 2,0 вес. ч. в пересчете на окись алюминия на 1 вес. ч. растворенного фтористого алюминия до достижения величины рН раствора 2,2, кристаллизацией гидро оксифторида алюминия, отделением его от раствора и последующей прокалкой осадка при 350 - 600 С.Однако при таком способе содержание фтора в продукте составляет 25 - 30% 2, 25С целью повышения содержания фтора в продукте по предлагаемому способу обработку раствора гидроокисью алюминия проводят в течение 3 - 8 мин, предпочтительно 4 - 6 мин, до достижения величины рН раствора, 3,5 - 30 ТОРИСТОГО АЛЮМИНИ 4,0 и отделяют избыточную гидроокись алюминия,В результате предложенного способа прдукт содержит 51,15% фтора.Л р и м е р. 800 г раствора фтоминия, содержащего 2,22% Р,ощной кислоты,...

Номер патента: 553213

Опубликовано: 05.04.1977

Авторы: Аверин, Аркадьев, Ахмедов, Лагно, Леви, Мильруд, Подгоецкий, Тагиев, Шварцер, Явно

МПК: C01F 7/38

Метки: алунита, кипящем, обжига, режимом, слое, тепловым

...в слое,а часть в подслоевом пространстве, что соответствует избыточному расходу топлива.В этом случае Т ХТ )О, но Ь 7;( ЛТ.,3. Часть топлива сгорает в слое, а частьне сгорает и, крекируясь, увеличивает содер 5 жанне углерода в слое и при повышении подачи топлива возможно, что Л Т ХТ ( О,так как ЛТ:,О, а Т ) О.4. Режимом перехода из группьпу 1 или группу 11 соответству0 ЬТ УЬТ 0, а ЬТ)0 иСпособ осуществляется следующим образом.Статистически определяют необходимый интервал для дискретного измерения температур кипящего слоя и отходящих газов. Че рез заданные интервалы времени определяют величину и знак приращений температур кипящего слоя и отходящих газов, Если приращения Ь 7;, и Ь Т. имеют одинаковые задания, и Т) То изменяют величину...

Номер патента: 554209

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Беляева, Гитис, Зайцев, Карапетьянц, Краснюков, Парамонова, Стригунов

МПК: C01F 1/00

Метки: извлечения, металлов, шламов, щелочно-земельных

...к повышению 25 степени извлечения щелочноземельных металлов в виде растворов пх гидросульфидов,Способ осуществляют следующим образом.Шлам, полученный после водного выщелачивания плава сульфида щелочноземельного ЗО металля и отделения раствора, суспендируют554209 Составитель Г. Жилина Редактор Л. Новожилова Техред Л. Гладкова Корректор О, Тюрина Заказ 984/5 Изд. М 387 Тираж 668 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 в воде, для чего используют емкость с перемешивающим устройством. Суспендированный шлам перекачивают в первый из каскада герметичных реакторов, Количество реакторов выбирают с таким расчетом, чтобы...

Номер патента: 554210

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Андреева, Антипин, Зеленцов, Крылов

МПК: C01F 7/36

Метки: алюминия, окиси

...Реакционную массу перемешивают при 120 - 250 С 1,5 - 2 часа, при этом из нее выделяется жидкость, кипящая прп 1= =34 С, идентифицированная как пзопропилхлорид (выход 40 - 50/0). На дне колбы остается бурый осадок. После прокалкп последнего при 1=700 в 8 С в течение 10 - 20 час получено 4,78 г (выход 95,57 о от теории) окиси554210 Формула изобретения Составитель Т. Лобова Техред Л. Гладкова Редактор Т. Логинова Корректор О. Тюрина Заказ 984,6 Изд. Хз 387 Тираж 668 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж, Раушская паб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 алюминия А 1,0 з, содержащей 52,9 оалюминия. ИК-спектр полученного продукта полностью совпадает со спектром...

Номер патента: 555051

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Абрамов, Коровкин, Лещев, Линдтроп, Попов

МПК: C01F 7/00

Метки: аппаратах, выщелачивания, колонного, процессом, типа

...выщелачивающей жидкости увеличился. Увеличивают поток холодной транспортирующей жидкости, что приводит к увеличению гидродинамических потерь и, как следствие, к увеличению разницы давлений между аппаратом колонного типа и шламопроводом, чем достигаются потери выщелачивающей жидкости, Увеличение расхода транспортной жидкости происходит до снижения разности температур до заданной,При уменьшении утечки вышелачивающей жидкости разность температур уменьшается и управление осуществляется в обратном з 0 порядке.Испытания предлагаемого способа проводили в аппаратах колонного типа высотой 10 м, диаметром 900 мм, производитель ностью 0,4-1,0 т/г по спеку. Выщелачива- З 5 нию подвергался обеспыленный дробленный по крупности менее 6 мм. Спек имеет...

Номер патента: 555052

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Бромберг, Верховская, Сокол, Хотянович

МПК: C01F 7/30

Метки: алюминия, оксида

...8% свободного аммиака, возвращают настадию осаждения оксигидрата алюминия,При этом общий расход аммиака составляет110% от стехиометрического количества.Осадок промывают горячей дистиллированнойоводой (95 С) до отсутствия сульфат-ионовв промывных водах. Время фильтрации промывки составляет около 2-х часов, Промытый осадок сушат в сушилке кипящего слоя 21и прокаливают при 1200-1250 оС с изотермической выдержкой 3 часа. Получают около 1 кг с 6 -оксида алюминия высокой чистоты со средним размером частиц 0,3 мкми малой объемной плотностью -0,4-0,5 г/см . З 03П р и м е р 2. Процесс ведут по примеру 1, но в качестве соли алюминия используют 18-ти водный сульфат алюминия, который берут в виде 10%-ного раствора вколичестве 28 л, Скорости...