C01F — Соединения бериллия, магния, алюминия, кальция, стронция, бария, радия, тория или редкоземельных металлов

Номер патента: 990668

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Антонов, Штенке, Шульгин

МПК: C01F 17/00

Метки: галия, иттрия, редкоземельных, соединениях, элементов

...соотношение компонентов кристаллофосфора, мас. 3; окись 20 галлия 50-66; окись иттрия 34-501 окись тербия 0,00001-0,02 у окись празеодима 0,00001-0,02 у окись европия 0,00001-0,02. Изменениепроцентного содержания основных компонентов оксида галлия и оксида иттрия от оптимальных приводит к ухудшению преде" лов обнаружения РЗЭ в 2-10 раз. Иэ данных табл. 1 следует, что при содержании РЗЭ выев указанных пределов наблюдается концентрационное гашение и нарушается линейная зависимость между интенсивностью люминесценции и концентрацией РЗЭ, при содержании РЗЭ менее указанных пределов интенсивность люминесценции снижается, что нв позволяет устойчиво зарегистрировать ее на используемом оборудовании.При тВмпвратурах прокаливания ниже 1350 С...

Номер патента: 990669

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Антонов, Хасанова, Штенке, Шульгин

МПК: C01F 17/00

Метки: галлия, редкоземельных, соединениях, элементов

...соатношение компонентов кристаллофоСфора, мас. Ъ окисьгаллия 95-97; хлористый натрий 2,984-99998 у окись тербия 0,00001-0,01 у.окись диспрозия 0,00001-0,01. 35Из табл.2 видно, что при содержаниях РЗЭ выше укаэанных наблюдаетсяконцентрационное гашение и нарушается линейная зависимость между интенсивностью люминесценции и концентрацией РЗЭ; люминесценцию РЗЭ при содержаниях, менее указанных, невозможно устойчиво зарегистрировать на используемом оборудовании.П р и м е р 1300 мг окиси галлия помещают в платиновый тигель,.приливают 1,6 мл 13-ного водногораствора хлористого натрия и добавляют по 0,03 мл солянокислых растворовтербия и диспрбзия концентрацией10 мкг/мл по окиси, перемещают стеклянной. палочкой и упаривают досуха.Сухой продукт...

Номер патента: 990670

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Писляков, Сабинин, Степченков, Титова

МПК: C01F 17/00

Метки: окислов, редкоземельных, элементов

...деионизованной водой снебольшой добавкой аммиака ОСЧ. Оса)док переносят в реакционный сосуд, 5в котором предварительно помещают 8 л20 уксусной кислоты, (ОСЧ) послерастворения осадка приливают 2 л50 лимонной кислоты (ОСЧ) и нагревают до 80"С. После начала помутненияраствора его выдерживают при пвремешивании в этих условиях 30 мин.Полученный осадок в горячем виде отделяют,промывают горячей деионизованной водой, высушивают в сушильном шкафупри 150 ОС, помещают в муфельную печьи прокаливают при 950 С в течение3 ч, Выход очищенной окиси гадолиния0,46 кг (92). Содержание примесейжелеза, натрия, алюминия, сурьмы,хрома, меди, кремния и других злементов не превьздает 110-,4 вес. ,П р и м е р 2. Исходную окисьнводима (5 г) растворяют в 100...

Номер патента: 385500

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Абрамов, Арлюк, Горелик, Джазин, Золотарева, Кудинов, Логачев, Мальц, Петров, Половников, Яшунин

МПК: C01F 7/38

Метки: глинозема

...- 10-15 и при агитационном ващелачивании нефелиновах спеков - 5-20.П р и м е р Во вращающейся печи размеров Зхб 0 м около 50 нефелинового спека имеет влагоемкость меньше 20 и более 35. Извлечение глинозема в первой стадии 77,2 поотвальному шламу 82, если влагоемкость спека составляет 25-35 извлечение глинозема выше на 3.Зависимость степени извлечения АХ 0 от влагоемкости спека приведенав табл. 1. и 88,5 90,5,2 5,3 23 34 80 табл. 2 приведе ению глинозема в лачивания шламов пористости и вел а данные по изобеих стадиях го спека разли чине потерь эа 2 9,2 ,3 в 4 Б.И.Арлюк, И.Г.Горели В.Я.Абрамов, Б.А.ПолоЭ.Н.Петров, И.Г. чет увеличения концентрации А 103ИаОО в последней, промывной воде, Оптимальное значение нлагоемкости в интервале...

Номер патента: 992426

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Бураков, Кондаков, Коробицын, Левитан, Павлович, Пермякова, Рябин, Шмарин

МПК: C01F 7/50

Метки: алюминия, фтористого

...К полученной суспензии до-:бавляют 164,65 кг суспензии послеобработки пыли из циклонов и электрофильтра в присутствии маточного раствора фтористого алюминия фтористоводородной кислотой.Трифторид алюминия отделяют отраствора с получением 501,60 кг влажного осадка и 663,05 кг маточногораствора, содержащего 2,0 Р ; 0,8А 1) 0,3 НР, 101,05 кг маточногораствора направляют на репульпациюпыли, после циклонов и электрофильтра, а остальное количество выводятих процесса. Полученный влажный осадок обезвоживают в барабанной печивнутреннего обогрева, при этомполучают 211;10 кг продукта, содержаще го 9 3, 5 А 1 Г 3; 2, 0 И О, О, 4 5 Ц,;Газы после барабанной печи очищают от пыли в циклонах и электро 4 ильтре с получением 33,68 кг пыли,...

Номер патента: 992427

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Власов, Вулих, Загорская, Мокрецкий, Резниченко, Ржечицкий, Самарин, Троян, Чувашев

МПК: C01F 7/54

Метки: соединений, фтористых

...примесей 5102 и504 в производстве 1 т криолитаи 1 т фтористого натрия представлены в табл. 1 и 2 соответственно. Привыполнении баланса потоки распределялись следующим образом: 60 маточных растворов направляли.на очистку от катионов, а 40 - на очисткуот анионов,Иэ приведенного баланса видно, что во фтористых солях, особенно в криолите, снижается содержание вредных примесей, т.е. улучшается их качество.П р и м е р 1. Процесс получения криолита и Фтористого алюминия проводят по существующей технологии.Через абсорберы пропускают 4 м 3 фтористого водорода с содержанием 220 г/нм 3 НР, Поглощение фтористого водорода производят водой, при этом получают 3,25 кг неочищенной плавиковой кислоты, содержащей 0,88 кг НР, из которой после очистки...

Номер патента: 992428

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Козлов, Кондаков, Коробицын, Пермякова

МПК: C01F 7/54

Метки: криолита

...и третью ступени подают 20- ный раствор соды до достижения содержания общей кислотности в раство" ре после третьей ступени 0,1 НР". Образующуюся суспензию криолита с величиной модуля 1,3 разделяют с по" лучением 16,87 т/ч влажного осадка, содержащего 32,39 Р; 10,95 А 1;12,0:Иа и 40 влаги, и 34,8 т/ч маточного раствора а содержанием 1,06 Г 0,076 А 1; 0,09 Иа 0,2 Б 3.0 ; 0,33 ЯО0,1 НР. Последний частично используют для прнготовле" ния раствора, соды, направляемого на получение низкомодульного криолита. Избыток маточного раствора выводят из процесса. Влажный осадок на второй стадии репульпируют в 12,15 т маточного раствора высокомодульного криолита, после чего добавляют 3,38 т исходной плавковой кислоты, и полученную смесь в течение 1 ч...

Номер патента: 994408

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Бураковский, Вовк, Гаврилюк, Колосова, Лопаткина, Рухман, Ширинкин

МПК: C01F 5/28

Метки: магния, фтористого

...Л. СитноваРедактор Е. Зубиетова Техреп М. Тепер Корректор Е. Р)шкоЗаказ 734712 Тираж 469 ПодпйсйоеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москваг Ж. Раугаская наб.г д. 45Филиал ППП Патент , г. ужгород, ул, Проектная,при весовом соотношении магния к Фтору в суспензии, равном 6-13 г 1.Отличительными признаками способа являются следующие: использование гидрокарбоната магния в вкде его суспензии в маточном растворе и весовое 5 соотношение магния и фтора в суспенэии,Сущность способа поясняется следующими примерами,П р и м е р 1. Для получения 10 100 г фтористого магния к 793 г 14,1-ного раствора фтористого аммония, подогретого до 80 ф С, добав" ляют при перемешивании 622 г суспенэии гидрокарбоката...

Номер патента: 996326

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Белогрудов, Белькова, Берестовой, Никулина

МПК: C01F 5/06

Метки: магния, окиси

...магний из органической фазы переходит в водную. Многоступенчатая экстракция необходима для глубокой очистки раствора и достижения экономически целесообразной полноты использования карбоксилата магния.Величина рН экстракции зависит отхарактера присутствующих примесей. Извлечение железа происходит при рН 4,5,кальция - при рН 7,0-7,5. Извлечение3других возможных примесей, напримерцветных металлов и марганца, происходит в области рН, лежащей между рНэкстракции железа и кальция. Й 4П р и м е р 1, Обожженное магнезиальное сырье, содержащее 73% окисимагния и 27% примесей, подвергаютвзаимодействию с серной кислотой, получают раствор с рН 4,5, содержащий52,4 г/л магния, 0,5 г/л кальция и0,01 г/л железа. Очистку раствора ведут противоточной...

Номер патента: 996327

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Еремин, Карпенко, Мироновский, Ржечицкий, Яшунин

МПК: C01F 7/04

Метки: глинозема

...на второй 35 стадии ведут содо-щелбчным раствором с концентрацией 1-4 г/л А 020.Температура процесса выщелачивания на второй стадии составляет 1020 оС.В этих условиях практически отсутст вуют вторичные потери, поскольку скорость протекания вторичных реакций в зоне низких концентраций растворов в тонких фракциях 0,5 мм) значительно меньше, чем в крупных. Тонкие фракции имеют И более развитую внешнюю поверхность по сравнению с крупными фракциями, и по- атому растворенные компоненты значительно быстрее диффундируют в общую массу раствора, и на поверхности разде ла фаз быстро устанавливается концентрация общей массы раствора, чему способствует также интенсивное перемешивание в мельницах. В зоне низких концентраций происходит также обратный...

Номер патента: 996328

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Бураков, Галков, Клименко, Мокрецкий

МПК: C01F 7/54

Метки: криолитовой, переработки, пульпы

...продукта и выпадения в осадок кремнезема). С целью предотвращения загрязнения криолита соединениями кремния отработанный газоочистный раотвор перед отправлением его на обработку пасты криолита осветляют (отделяют взвеси) любым известным способом, например контрольной фильтрацией, Осветленный отработанный газоочистный раствор П р и м е р 3 (предлагаемый способ при средних концентрациях компонентов в газоочистном растворе). Пасту криоп- та по количеству и составу как в примерах 1 и 2 обрабатывают при 95 С в те чение 5 мин 1300 вес.ч. осветленного отработанного газоочистного раствора, содержащего, мас.%: фторид натрия 2,0; карбонат натрия 1,2; бикарбонат натрия 3,0. Полученную реакционную массу фильтруют, пасту криолита прокаливают при 500...

Номер патента: 871464

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Арлюк, Барбакадзе, Горелик, Илинич, Красавин, Мальц, Петров, Прокопов, Пронченко, Ушаков

МПК: C01F 7/02

Метки: качества, спека

...раз ляют качест СТВА л и целью иэ- высоой ости оЗаказ 6396/2 Тираж 471 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5филиал ППП ."Патент", г, ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к области обжига различных материалов, например получение глинозема методом спекания, и может быть использовано в цветной металлургии.Известен лабораторный способ контроля качества спека путем отбора проб опека, разделки этой пробы и определения пористости спека 1 .Однако известный способ не стабилен ввиду наличия визуального контроля и его продолжительности (1-2 ч), что приводит к низкой точности контроля.,Цель изобретения - повышение точности контроля.Для этого измеряют...

Номер патента: 998350

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Карманова, Никишова

МПК: C01F 5/28

Метки: магния, титанфтористого

...Тираж 469ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 99835разно. При величине избытка менее 2% ловы.шение выхода не происходит .П р и м е р 1. В реактор из фторопласта загружают 1162 г НгТЕ 6 с концентрацией 40,2%. При постоянном перемешиваниивводят 112,8 г МдО. Избыток Н 2 ТЕ 6 сверхстехиометрии составляет 2%. Температура реак.ционной массы за счет тепла реакции поднимается до 70 - 75 фС. После охлаждения реакционной массы до комнатной температуры выпадают кристаллы МдТ 1 Еб 6 НО. Кристаллыотделяют от маточного раствора и подсушивают на воздухе. Получают 630 г кристаллов.Содержание МдТЕ 6 или в пересчете...

Номер патента: 998351

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Быстров, Ворожбиян, Ворошилов, Мешкова, Осыка, Петренко, Старчиков, Шихов

МПК: C01F 11/06

Метки: гидроокиси, кальция

...процесса термического разложения фс образованием агрегатов окиси кальция размером 0,5 - 3,0 см без укрупнения их, пригидратации которых получают гидроокись кальция в виде мелкодисперсной однородноймассы, не имеющей склонности к комкованиюи слипанию. Диспсрсность получаемой гидроокиси кальция не превышает дисперсности исходного осажденного карбоната кальция исоставляет: 40 - 20 мкм 34 мас.%; 20 - 5 мкм62 мас,% и менее 5 мкм 4 мас.%,С уменьшением количества вводимых добавок Са 804 и чаОН менее 0,2% и 0,15%соответственно происходит недостаточное об.волакивание ими частиц карбоната кальция,что влечет за собой агломерирование агрегатов, укрупнение их, а средний размер частицполучаемой гидроокиси кальция составляет40 мкм и...

Номер патента: 998352

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Икрами, Лугинина, Ольховая, Рейтеров

МПК: C01F 11/22

Метки: бария, кальция, стронция, фторидов

...реактор и ставят в печь. Печь нагревают до и с 50 - 60%.ным избытком при получении 300 С со скоростью 2,5 гремин, затем до800 С со скоростью 35 град/мин и выдержиОтличительными признаками способа яв- вают при этой температуре .1 ч. Выход целеволяются: скорость нагрева и температуры на го продукта не менее 99,4%. Содержание грева и прокалки, примесей тяжелых и цветных металлов: желе.Дополнительным отличительным признаком за марганца, меди, хрома, никеля, кобальта, свинца, является количество фторида аммония. 0 молибдена4 310 4% согласно даннымП р и м е р, Для получения 66,6 г фто- эмиссионно - спектрального анализа.рида бария готовят смесь путем растирания В табл. 1 иприведены зависимости и тщательного перемешивания, состоящую...

Номер патента: 998353

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Глянцева, Коробанов, Миткевич, Чеснокова

МПК: C01F 11/32

Метки: железа, кальция, растворов, хлорида

...карбонатакальция, уже не образуются.При температуре менее 71 С увеличивается вязкость раствора, вследствие чего ухудша.ется адсорбция карбоната железа кристалламикарбоната кальции, а следовательно, уменьшается степень очистки раствора от железа,При температуре более 100 С ухудшаетсяадсорбция карбоната железа карбоната кальция вследствие увеличения размера кристалловдо 2 мкм, что ухудшает активность (адсорбционную способность) СаСОЗ.45 Способ осуществляют следующим образом.Раствор технического хлорида кальция, полученного из дистиллерной жидкости содового производства, карбонизуют газом, содержащим 30 - 80 об.% углекислого газа, или бикарЯ бонатом натрия, или.бикарбонатом аммония в течение 2 - 30 мин при температуре 71 - 101 С до рН...

Номер патента: 998354

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Барышников, Саомов, Смирнова, Сохибов, Файезов

МПК: C01F 11/46

Метки: стронция, сульфата

...вязкости раствора, что снижает скорость фильтрации до 0,1 0,3 мз/мзП р и м е р 1. 1 кг суспенэии гСОз, содержащей 300 г сухого вещества, смешива-. 1 п ют с 1,24 л раствора сульфата натрия с концентрацией 235 г/л. Конечная концентрация ЙазСОв пульпе составляет 150 г/л, причем количество сульфат. иена достаточно для осаждения ЯгЯО. В подготовленную пульпу постепенно вводят 470 мл 55%.ной азотной кислоты, При этом происходит полное разложение карбоната, конечное рН раствора равно 3,5. После этого раствор с осадком Чг 80 перемешивают в течение 30 мин,26 затем осадок отфильтровывают, Скорость фильтрации составляет 0,5 м /мч, Конечная влажность осадка 28%, Средний размер часжц Я ЯО, гбП р и м е р 2, 1,5 кг суспензии СгСОз с содержанием 500 г...

Номер патента: 998355

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Антонов, Косынкин, Макаров, Маширев, Мельников, Чумаков

МПК: C01F 17/00

Метки: полирующего, фторсодержащего

...того водорода, меньшей чем 50%, процесс сильно,замедлен, а при значительных концент. рациях (выше 80%) происходит стопроцентное3 998355 4фторирование на поверхности, в то время как веденных в таблице, используя приведенное выв глубине материала реакция практически не ше уравнение, Результаты сведены в таблицу. идет. Ошибка не превышает 4%.Концентрация фтора в полирующем мате. Результаты получения частично профторирориале должна составлять 1,7 - 15,8 мас,%. ванного полирита с заданным содержаниемП р и м е р. Берут навески промышлен. фтор.иона (степенью фторирования) приведе- ного полирита и фторируют при условиях при- ны в таблице. Т,С Степень фторирования (полученная),% шибкэ. % Степень фторирования (теоретическая), % Время, мин...

Номер патента: 1000399

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Ахметов, Ахметова, Бибякова, Бурылов, Дрожженников, Канакова, Липкинд, Муравьев, Полякова, Слепнева

МПК: C01F 11/02

Метки: бария, гидрата, окиси

...хлористого барияи примесей в следующих циклах.Использование хлористого барйя в,количестве более 110 от.стехиометри"ческой необходимого приводит.к.повы-.шенному содержанию примесей, вес.гС 1 до 0,04, Ба+ до 0,03, Ге до 0,002.При использовании хлористого бария вколичестве менее 102 также приводитк снижению качества продукта, так повышается, содержание, вес.г ВаСОэ до0,65, Ге до 0,001, а Иа+ до 0,028,П р и м е р 1. 320.г кристалличес"кого хлористого бария, содержащего,г ВаС 12 2 НО;94,44 (лф 102 стехиометрии); сульфидов 0,06; хлоридов 0,11;железа 0,001; нерастворимых в водесоединений 0,11 г ионов натрия 0,005пОдвергают взаимодействию с 1 л раст.вора гидрата окиси натрия концентрацией 100 г/л,при 15 С. После двухчасового...

Номер патента: 1000400

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Горелик, Гут, Долкарт, Фильшин, Шапорев

МПК: C01F 11/06

Метки: кальция, окиси

...температуры в печи. Увеличение скорости нагрева материала стало возможным благода. ря введению добавок, карбонатов или фосфатов, что исключило диффузионные торможения процесса. При увеличении скорости нагрева при одинаковой температуре обжига достигается увеличение степени разложения материала, что приводит к увеличению содержания основного вещества и, вследствие этого, к повышенному выходу готового продукта, а также увеличению удельной поверхности полученной окиси кальция (последняя величина пропорциональна скорости нагрева).При скорости нагрева обжигаемого сырья менее 20 С/мин скорость разложения карбоната кальция мала, требуется очень длительное время (до б ч) пребывания сырья в печи, вследствие чего происходит очень плотное...

Номер патента: 1002243

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Ковалишин, Перекупко, Яворский

МПК: C01F 5/14

Метки: гидроокиси, магния

...хлормагниевых растворов диэтаноламином при их массовом соотношении 1;1-1,5 и 20 С, последующее отделение осажденной гидроокиси магния фильтрацией и промывку ее водой 2.Недостатком таких способов является то, что получаемая гидроокись магния обладаетнизкими Фильтрациоиными свойствами, Так, скорость фильт рации гидроокиси магния по последнему способу составляет 43,5 кг/м ч. Целью изобретения является повышение скорости фильтрации осадка гидроокиси магния. Поставленная цель достигаетсяописываемым способом получения гидроокиси магния иэ хлормагниевых растворов, включающим осаждение целевого продукта диэтаноламином при30-50 С, отделение осадка фильтрацией и его промывку.Целесообразно в исходный хлормагниевый раствор предварительно...

Номер патента: 1002244

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Гуляев, Карлин, Любомиров, Репнев, Фомкин

МПК: C01F 7/02

Метки: переработки, слитков, шлифзерно, электрокорунда

...и повышает прочностьв шлифзерне, несмотря на последую"щее воздействие охлаждающей водойна куски, полученные при копровойразбивке слитков.Ограничение температуры электройкорундс (500-600 С), при которомвозможно водяное охлаждение беэ ухудшения прочности шлифзерна, подтверждено лабораторными исследованиями 55по выявлению границы температуры,ниже которой условия охлаждения(воздействием воздуха или воды)уже не влияют существенно на прочность шлифэерна. 60,Ограничение температуры внутрислитка 700-1200 С обусловлено поверхнему пределу ограниченной термостойкостью коправого оборудования,а по нижнему - необходимостью увеличения скорости охлаждения, Этот диапазон теМпературы распределен внутри слитка от его стенки к центРуеОграничение...

Номер патента: 1006376

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Баранов, Гудзоватая, Ковзель, Лущенко, Пришляк

МПК: C01F 5/40

Метки: калийных, переработке, полиминеральных, руд, шенита

...цель достигается тем, чтосогласно способу получения шенита припереработке полиминеральных калийныхрудвключающему стадии растворения руды маточным раствором с получением насышенного раствора, его упаривание с отделением образовавшегося галита, приготовления лангбейнитового раствора иэ нерастворимого остатка, смешения упаренного и лангбейнитового растворов с последующим отделением кристаллов шенита охлаждением и отводом маточного раствора, упаренный насыщенный раствор делят на два потока, иэ которых один в количестве 70-80 мас.% направляют на смешение с лангбейнитовым раствором, а из оставшегося количества отделяют охлаждением шенит.Отличие предложенного способа состоит в том, что упаренный насыщенный раствор делят на два потока, иэ...

Номер патента: 1006377

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Абалов, Александров, Бондарь, Дешко, Запольский

МПК: C01F 7/74

Метки: коагулянта

...серной кислоты в готовом продукте,Известно, что действие сернокислого алюминия при очистке воды основано на реакции гидролиза в результате которой образуется сернаякислота, Введение последней с коагулянтом в реакционную зону уменьшает степень гидролиза.и тем самым снижает эффективность очистки воды, Чем большесодержание свободной серной кислоты вкоагулянте, тем хуже его качество. Поэтому ГОСТом недоцускается содержание свободной кислоты, способствующееусилению коррозии аппаратуры водоочистных станций и трубопроводов.Целью изобретения является получение более эффективного коагулянта и удешевление процесса.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу почучения коагулянтавключающему разложение воднойсуспензии гидроксида...

Номер патента: 1008160

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Адель, Брон, Исакова, Раева, Сиваш, Чернявский

МПК: C01F 5/04

Метки: периклаза, плавленого

...и введение пластифицирующей добавки, передтермообработкой измельченный периклаз разделяют на фракциии и Фракцию с размером частиц более 0,16 ммподвергают термообработке, в Фракции с размером частиц менее 0,16 ммвводят пластифицирующую добавку,а затем смешивают ее с термообработанными частицами.Выделение нетермообрабатываемойфракции с размером частиц менееО, 16 мм обусловлено тем, что этичастицы составляют 35-403 от общей массы измельченного периклаза, а следовательно термообработке подвергается только 60-65/ материала, что приводит к сокращению расхода топлива на обжиговые печи. Фракции с размером частиц более 0,16 мм обладают большой дефектностью структуры, и поэтому должны быть подвергнуты термообработке, при которой происходит...

Номер патента: 1010011

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Бураков, Загудаев, Коробицын, Ландау, Левитан, Панюта, Семавин, Шишко

МПК: C01F 7/50

Метки: алюминия, безводного, фтористого

...получением порошка фтористого алюминия с низкой плотностью 107-0,8 г/см 3, повышенной пористостью 0,4-0,45 см /г и, вследствие ЗТО От тиГРОСКОПИЧНОСТЬЮ;цель изобретения - улучшение ка чества Гродукта за счет увеличения плотности и снижения пористости.Поставленная цель достигается тем что согласно способу Вклк 1 Гающему двустадийную тергическую обработку фтористого алюминия при температуре на первой стадии 250-300 С, на второй 550-600 оС и последующее охлаждение продукта, термическую обработку на первой стадии ведут со скоростьк 1 нагрева 005-01 град/с, на,-.:второй стадии - со скоростью 600-3500 град/с, а охлаждение до температуры 300- 400"С проводят со скоростью 30=150 град/с.Сущность способа заключается в том, что выбранная...

Номер патента: 1011522

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Барков, Безворитный, Ельцов, Малиновская, Михайлов, Поляков, Рымкевич, Язев

МПК: C01F 5/34

Метки: карналлита, обезвоживания

...внем 1,0-1,5 моль воды, Обезвоженныйтаким образом, карналлит содержит,веЖ: М 9 С 1248-50 М 90 1 5-2 5Нго 3Недостатками способа являютсянизкая степень обезвоживания карнал-лита и сравнительно невысокое содержание в карналлите хлорида магния. Целью изобретения является повы- шение степени обезвоживания карналлита при одновременном увеличении содержания в карналлите хлбрида магния.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обезвоживания карналлита в многокамерной печи кипящего слоя с перекрестным током газа-теплоносителя и материала, процесс ведут в присутствии солянокислого раствора хлоридов магния, калия и натрия, подаваемого на слой и/или в слой карналлита противотоком к газу-теплоносителю.Кроме того, при обезвоживании...

Номер патента: 1011523

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Андреев, Егоров, Запольский, Иванов, Кононов, Шомин

МПК: C01F 11/46

Метки: гранулирования, фосфогипса

...в смесителегрануляторе в течение Б мин. Прочностьгранул готового продукта составляет45 вг/,смг,4 Использование предложенного способапозволяет увеличить прочность гранулфосфогипса с 5-10 до 15-45 кг/см2 ту та Составитель Л. Темироваактор А. Химчук Техред О,Неце Коррект емчик Заказ 2668/ Подписноеого комитета Сй и открытий5, Раушская на Тираж 469НИИПИ Государственнпо делам изобретени13035,. Москва, Жд 4/5 Изобретение относится к способу гранулированйя фосфогипсов и может быть испош зовано в производствеминеральныхудобрений и цементной промышленности.Известен способ гранулировжпя фосфогипсов, включающий смешение последнегос иритным огарком при 20 С и добавлении в смесь серной кислоты, вводимойв количестве 15-40% 1.Недостатками этого...

Номер патента: 1011524

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Джелали, Ефименко, Ханин

МПК: C01F 17/00

Метки: редкоземельных, элементов

...является ускорение и упрощение процесса при анализе 30сплавов, а также обеспечение наибольшей тсчности определения.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу определения редкоземельных элементов, включающему анод- З 5., ное окисление элементов на электроде,в качестве электрода используют исходный образец, а процесс окисления осуществляют в нейтральном солевом растворе,при 40-60 С и потенциале электрода от,40-0,17 до,18 В относительно насьпценного каломельного электрода,В качестве электролита используют нейтральный солевой раствор хлорида и 45сульФата натрия. Исследуемые образцы. в виде цилиндРов (Ъ 8 мм) запрессовывают а тефдоновуюобойму. Торец этих пилиндроЬ являетсярабочей поверхностью и .он иодвергаетсяполировке....

Номер патента: 1013407

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Белобородов, Гофман, Загудаев, Палешева, Резников, Рухман, Рябин, Ширинкин, Шишко

МПК: C01F 7/50

Метки: алюминия, фторида

...результатук предлагаемому является способ получения фтористого алюминия из водно Ого раствора обработкой гидрооксидаалюминия ,ремнефтористоводороднойкислотой с последующим отделениемгеля кремневой кислоты, Кристаллизацией Фторида, введением связующейдобавки - едкого натра, сушкой ипрокалкой окомкованного продукта 2 .По известному сгособу получаютгранулированный продукт,. однако прочность гранул низка. Гранулы полностьюзораспадаются при падении с высоты0,5 и, Для придания им прочности ихнеобходимо догслнительно прокаливать при 200 С в течение 2 ч.Целью изобретения является повышение прочности гранул,35Гоставленная цель достигается тем,что согласно способу оаствор гидрооксида алюминия обрабатывают кремнефтористоводородной...