C01F — Соединения бериллия, магния, алюминия, кальция, стронция, бария, радия, тория или редкоземельных металлов

Номер патента: 520330

Опубликовано: 05.07.1976

Авторы: Доржин, Китаева, Незнаев, Русакова

МПК: C01F 11/18

Метки: карбонатов, металлов, смешанных, щелочноземельных

...гидрсокиси пеелочноземечьньех металлов в виде естиннщж раствоо ,ров, предварительно негрете ех до 85-80 С,По предложенному способу получают продукт с Однородным фазовым и стабильееымгранулометрчески,1 составом. Зерне продук,та имост разее, 3,-ф; Ек 1 ь Част 111 с боль е 11 м и еее 1( 1111 ем Ой 1 е 11 ом ":, д, НЙ инфр 3 крйсньх с 1 ектрах 1 ог 11 О 1 цен 1 я нйблюдйетсиОД.; П )Сй 11:,;"-О 11 Е. Я ОТНОСЯЯЯСИ 1 КО" лебйе 11111; об 11:,ей мо,еееляр 1 ой стр.,ктуры двойного карбс:натаНа торморйммьх наблюдается Одке, етко ВыраБе%11.,"и:;Еик, к520330 Составитель В. КириленкоРедактор О. Филиппова Техред Н. АндрейчукКорректор И, Гоксич Заказ 2844/200 Тираж 629 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений...

Номер патента: 521228

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Балкевич, Попильский, Сахаров, Смоля, Шойтова

МПК: C01F 7/16

Метки: алюмомагнезиальных, порошков, составов

...чае требуется 6 ч,После синтеза твердую фазу декантируют,50 фильтруют и промывают. Полученный продукт является порошком алюмомагнезиального состава с высокой гомогенностью, содержащим от 10 до 55 мол.% МЯОстрого стехиометрического состава, а технология 5 производства его - одностадийный процесс с сокращением объема перерабатываемых растворов при исключении образования код лоидных, плохо фильтрующих осадков, загрязненных а ионами примесей, Образован.: % падение гидроокиси магния в виде индивидуальной фазы вследствие небольшого произведения растворимости гидроокиси магния.При концентрации соли магния менее О, 05 М/лскорость процесса невелика. При смешивании соединений алюминия с растворами солей магния и аммиака в указанных...

Номер патента: 521229

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Битнер, Лапин, Майер, Панаско

МПК: C01F 7/38

Метки: глинозема

...супьфатов ипи нестаточного его обьема возврат содо-суньной смеси на спекание создает большоекоппение серы в цикле, а снецоватепьноспеке, что значительно ухудшает процессспекания бокситовой шихты,При переработке бокситов на глиноземспособу спекания получают глинозем марГА.-8, применяя только цвухстадийную сх глубокого обескремнивания апюминатного раствора.Цель изобретения - повышение выходагпинозема и снижение расхода щепочи. Этодостигается тем, что в оборотном раствореподдерживают содержание карбонатов О, 1-7%от общего содержания щелочи, маточный раствор от декомпозиции упаривают и отделяютсодо-сульфатную смесь,П р и м е р, Способом спекания перерабатывают на глинозем боксит следующегосостава (%); потери при прокапивании (ппп)15,3; Й О...

Номер патента: 520001

Опубликовано: 25.07.1976

Авторы: Калужский, Костин, Насыров

МПК: C01F 7/06

Метки: алунита, гидрохимической, переработки

...Заказ 699,4 Изд.526 1 ираж 612 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская иаб., д. 4/5Подписное Типография, ир. Сапунова, 2 Способ включает следующие технологические переделы; размол и выщелачивание алунитовой руды оборотным щелочным раствором, обескремнивание и упарку алюминатного раствора с выделением в осадок смеси сульфатов калия и натрия, разбавление и выкручивание алюминатного раствора с выделением в осадок гидроокиси алюминия, конверсию сульфатных солей раствором едкого калия по реакции:(траК) ЯО,+тКОН-+К,БО,+тИаОН,где - т+п= 1,возврат маточного раствора после выкручивания в смеси с раствором после конверсии сульфатов для выщелачивания новой порции алунита с...

Номер патента: 522135

Опубликовано: 25.07.1976

Авторы: Абрамов, Голдинов

МПК: C01F 11/18

Метки: карбоната, стронция

...2,3вес.% стронция и 13 г нерастворимых продуктовнейтрализации, выделенных из воднои вытяжки водном из опытов и содержащих 14,5 вес. % строк.1 Оция, обрабатывают 54 о ной азотной сислотой, взя.той в количестве 1430 г, в течение 1 ас при 55 С.Из полученной сусле нзии выделяют фильтрованиемосадок, вес которого 79,5 г, а содержание в немстрощия 15,2 вес,%. Осадок промывают на фильтре5 бной азотной кислотой, " затем обрабатьваютгорячей водой. Водную вытяжку профильтровывают, шлам на фильтре промывают водой и выбрасы.вают,а фильтрат н промывнь е воды обьединяют н,получают 120 мл раствора с содержанием строн.20 ция 98 г/л,Раствор нейтрализуют аммиаком и обрабатыва.ют 20%-ным раствором карГоната аммония, взя.тым в количестве 7,0 г....

Номер патента: 522136

Опубликовано: 25.07.1976

Автор: Посторонко

МПК: C01F 11/18

Метки: кальция, карбоната

...ВГЯ 1,-а 112 бо.айе КЬГП.П 11 ЯЗВКЛЮЧЗЮГЦИИСЯ В Об 1 ьййб Ь 1 КЕ 1 йИСтйй 2 тййЕ 1 ь 11 й 2 Т 1 ь 1 СИГССОСЯсодОВого произВодйаа содоаым растВОООГН В поисутствин бикарбояата на Грил при 11 агреваюй 11, приэтом р Б среды 9.,0 - 9,2 1 2 йГ аКОйй СПОСОб ПОЛуЧЕНИьт .; арбойайтй КаЛЬНПЯ ХаоаКТЕРИЗУЕТСЯ НЕВЫСОКИМ КйЧЕСТВО 14 ЦЕЛЕВОГО ПРО.дуктз 1 содержание свободной гделочи с пересчетеиа СаО состапляет С,02/о, содейо%;.Иие ."с егьй 211 дОВ О,О 2/о 11 1, и м 6 йь , 1 л дьйстпйнйей 21 И 11 )з.ГОГйп, й Одйй.2;йй 1 Н 211 О 1 Гйл 2 лорьйсто 1 О натрййл 11 й 2 ь 1111 клойь 1 стй 2ГО,.аль .:Я СМЕИПГНВК Г ПРИ Зй.й 1.", й; СОДО.:йь.йЧ 1 12 ВСГЪОй 2 и, ,к:.1 йдепт 1 лиа 218 гййт содьйй В 1112 пс,2:ГВ 1 1зй.й 1 ь Гйл ОАкарбсната натрна В 12 еа 1(,1111...

Номер патента: 522137

Опубликовано: 25.07.1976

Авторы: Тананаев, Чудинова, Шкловер

МПК: C01F 17/00

Метки: редкоземельных, фосфатов, элементов

...окислов, гпдроокисей, солей легколетучих кислот, и фосфорную кислоту берут г: молярном соотношении 1:7,5 - 10 и синтез ведут при 190 - 200 оС.В указанных условиях получают кристаллические полифосфаты редкоземельных элементов. Соединения цериевой и иттриевой групны кристаллизуются в двух разных структурных типах. Вещества плавятся около 1200 оС; отщепляя Р О . Методом хроматографии на бумаге доказано цепочное строение фосфатного авиона в этих соединениях.П р и м е р . 50 г 85%-ной фосфорной кислоты смешивают в сгеклоуглеродном тигле с 10 г окиси неодима, помещают в тигельную печь, нагревают до.-190 С и непрерывно перемешивают стеклоуглеородной мешалкой в течение 2-4 сут. Тигель вынимают, охлаждают, помещают в стакан с водой и...

Номер патента: 523631

Опубликовано: 30.07.1976

Авторы: Имре, Иозеф

МПК: C01F 7/44

Метки: алюминия, гидроокиси, кальцинации, непрерывной

...мокрый прилепившийся материал после осушки или вследствие временного внешнего механического воздействия воздушных пузырей обычно мгновенно в большом количестве падает в кальцинирующую печь с вращающимся барабаном. Этот неравномерно возникаюший и повторяющийся процесс в значительной степени ухудшает возможность заполнения и равномерную работу кальцинирующей печи.С целью обеспечения производительности работы вращающейся печи предлагается на загрузку влажного гидрата дополнительно подавать часть гидрата со стадии дигидратации в количестве, обеспечивающем доведение влажности загрузочного гидрата до 6 - 8%. Предпочтительно гидрат отбирать со стадии дегидратации из зоны с температурой 125 - 500 С.Способ осуществляется следующим...

Номер патента: 523871

Опубликовано: 05.08.1976

Авторы: Абрамов, Голдинов, Логинов, Тюрин

МПК: C01F 11/18

Метки: кальция, карбоната

...выделяют кристаллиза -окией при температуре минус (-) 10 С 1020 г кристаллогидрата нитрата кальция, из которого приготавливают 1600 мл водного раствора нитрата кальция, содержащего 25100 г/л кальция и 2,8 г/л фтора. 320 мл523871 4углекислым газом при 60 С в течение 60 мин. Целевой продукт - карбонат кальция отфильтровывают на вакуумной воронке. Вес влажного целевого продукта 101,5 г, содержание в нем карбоната кальция 70 вес.%, фтора 0059 вес.%. приготовленного раствора 30 мин при темфцературе:60 С обрабатывают карбонатом -;аммония в количестве 7 7,.г, поддерживая .Н;пульпы добавлением газообразного амми, кав пределах 8-9. Полученную пульпу фильтруют на вакуумноч воронке и получают23, 7 г влажгого осадка, содержащего15,2 вес.%...

Номер патента: 524767

Опубликовано: 15.08.1976

Авторы: Башин, Гагарина, Левицкий, Шлегель

МПК: C01F 7/00

Метки: гранул, монодисперсных, пропитки, тонкопористых

...объемом пор 0,3 сл/г, диаметром гранул 3,0 мм пропитывают водным раствором хромового ангидрида, Б 2,5 мл воды растворяют 2,8 гСу 0 (5% Ст .0 от веса пористого алюмосиликата),П р и м е р 9. 40 г черенкового силикагеля разнороднопористой структуры ( 40 о5000 А), суммарным объемом пор 1,0 см/г, с размером гранул 4,5 10 - 20 мл пропитывают водным раствором хромового(500 С),механическая прочность на раздавливаниеГран улыпропитаныпо корочке 7,0 3,1 46 40 0 Алю мосиликатныйкатализатор=150 А 4,4 2,9 33ао 9 А 1 0),г 40 А оО,г 40 А о8,0 29 4 014 48 0 40 35 4,8 4,9 42 7ангидрида. В 36 мл воды растворяют 2,8 г СгО (5% Сг О от веса силикагеля).П р и м е р 10. 40 г черенкового силикагеля бидисперсной структуры с преобладающим радиусомкрупных...

Номер патента: 524768

Опубликовано: 15.08.1976

Авторы: Воробьев, Левицкий, Любушко, Хомякова

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, гидроокиси, осадка

...С втечениечетырехочасов,Полученные сферические гранулы имеютнасыпной вес 0,6 г/см, удельную поверхность 210 м /г, суммарный объем пор0,7 см /г, прочность на раздавливаниеО50 кг/см, преобладающий радиус пор 100 А.П р и м е р 2. Навеску 570 г порошкообразного рентгеноаморфного образца- А 10, имеющего ППП о = 4,7%,удельную поверхность 200 м /г и растворимость в щелочном растворе 5%, гидратиуютв щелочной среде при рН = 10-11 и 70 Св течение 20 час, Полученный гидратированный неоднородный осадок, содержащий после откачки на фильтре 54% вес. влаги, пластифицируют азотной кислотой в количествемоль Н Н 0 оО 15 е, затем греют ири 130 Смоль А 1. 0в течение 3 час при соответствующем повышенном давлении.Охлажденную массу формуют жидкостнымметодом,...

Номер патента: 524769

Опубликовано: 15.08.1976

Авторы: Батыгин, Куликов, Куликова, Рыбкин

МПК: C01F 7/02

Метки: корундовых, термохимической

...корундовых материалов впотоке продуктов разложения Сд Гприо г, т20 1300 С равна 1,25 10 кг/м с (45 мг//см ч),Ф о р м у л а и з о б.р е тСпособ термохимической обраборундовых материалов при 1000-1 25 потоке продуктов разложения соеди Изобретение, относится к способам термохимической обработки корундовых материалов и может быть использовано для изготовления тонких изделий, вытравливания отверстий различного профиля, рельефного травления поверхности и изготовления изделий сложного профиля из корундовых материалов,Известен способ термохимической обработки корундовых материалов при 1000 о1300 С в потоке продуктов разложения сое-, динений фтора. Однако известный способ не обеспечивает достаточной скорости травления. ного недос фтора испол...

Номер патента: 524770

Опубликовано: 15.08.1976

Авторы: Амелин, Богачев, Ильгисонис, Киприянов, Лопаткина, Мурин, Фурман

МПК: C01F 7/50

Метки: алюминия, фтористого

...сушат до влажности 13%, при этом непрерывно вводят воду в количестве 5-20% и связующую добавку в количестве 1-10%, в качестве которой используют нитрат алюминия, сульфат аммония, алюминат натрия. 20 Полученную массу подвергают тепловой обработке при 200-400 оС с образованием гранулированного фтористого алюминия. Недостатками этогоспособа является высокое соержание воды в продукте - до 4,0-4,5% и 2 п выщенная истираемость гранул - -1,5% 2,С целью снижения содержания в продукте и повышенияпредлагаемом способе П р и м е р, Смесь из 150 г техничесой гидроокиси алюминия и 30 г 25%-ного аствора едкого натра (5,6 вес,% едкого атра по отношению к весу гидооокиси алюминия) гранилируют на тарельчатом грануяторе. Полученные 180 г сырых гранул...

Номер патента: 524771

Опубликовано: 15.08.1976

Авторы: Васильева, Гитис, Дубрава, Ливдан, Присяжнюк, Сафиуллин

МПК: C01F 7/74

Метки: алюминия, раствора, сульфата

...правляемой на выщелачиванне, 85-92% огстехиометрически необходимого. Кислотное выщелачивание проводят в течение 90 мин при температуре, близкой к температуре кипения раствора. Полученную суспензию о 0 разделяют на фильтре непрерывного действия в присутствии полигкриламида, вводимого в количестве 0,001-0,05% от веса суспензии, После фильтрации и промывки осадка на фильтре получают раствор сульфата алюминия с плотностью 1,3-1,32 г/смзЗаказ 5107/575 Тираж 630 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Степень извлечения А 1 я Оз в раствор 86- 90%.П р и м е р, 100 кг дегидратированного каолина,...

Номер патента: 524772

Опубликовано: 15.08.1976

Авторы: Бобошко, Влезько, Гелета, Запольский, Кравченко, Овсиенко, Плышевский, Рябин, Сажин, Ткачев, Хвастухин

МПК: C01F 7/74

Метки: алюминия, сернокислого

...в интервале температур 600-800 оС и вьпцелачивают в реакторахпроточного типа с рециркуляцией при 100-110 Со Вьццелачивание проводят следующим образом: заливают промывную воду сернокислого алюминия концентрацией 5-7%А О , раствор подогревают паром до 70-75 оС, во время 10 нагревания раствора загружают расчетное количество каолина, после чего небольшими порциями заливают серную кислоту; дозировка серной кислоты составляет 60-70% от стехиометрически необходимой, После 5 окончания выщелачивания, по достижении плотности сернокислого алюминия 1,53 г/смз и при наличии свободной серной кислоты не более 0,1%, плав сернокислого алюминия концентрацией 12-13,5% Я. О по2 3дают на обезвоживание и кристаллйзацию в кипящем слое при температуре выше...

Номер патента: 526597

Опубликовано: 30.08.1976

Авторы: Коробанов, Миткевич, Чеснокова

МПК: C01F 11/24

Метки: кальция, хлористого

...Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытиЙ 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5пр. Сапунова, 2 Типография,П р и и е р 1. 1 кг дисгиллерной жидкости со;сового производства, состава: 11,5 вес. /о ССъ 6,0/о К а С 1, 0,11% Са 504, 0,12 о/о Са(ОН) 0,03 о/о Са 5 зОз, 2 мг/л Ге,Оз, упаривают до концентрации хлористого кальция 46%, при этом в твердую фазу кристаллизукп 1 ся ГчаС 1, Са 504, Са 50 з, Са(ОН)2.Упаренный 46 нный;раствор СаС 1 з, содержащий после отделения хлористого натрия мслкодиспероную примесь МаС 1, Са 504, СаЯ,Оз, Са(ОН), охлаждают до 15 С, при этом в твердую фазу дополнительно кристаллизуется хлористый натрий. Затем отделяют твердую фазу на фильтре. Получают прозрачный раствор в...

Номер патента: 443576

Опубликовано: 05.09.1976

Авторы: Золотарева, Исаев, Истлеев, Лопатин, Нурмагамбетов, Попов, Прокопов, Пудиков, Пужай-Череда, Туракбаев, Щербань

МПК: C01F 7/14

Метки: гидратной, пульпы, сгущения

...процесса сгущения гидратной пульпы разгрузки декомпозеров предлагается проводить процесс сгущения с добавкой моноалкилоламида. Моноалкилоламид ( 3 СО М Н СНС НОН ) вводятв пульпу перед ее поступлением в гидросепаратэры в виде водного раствора в количестве 0,01-0,5 г/л гидратнэй пульпы.П р и м е р. В гидратную пульпу, содержашую 350 г/л твердой фазы, с температурой 45-50 С вводят добавки водных растворов моноалкилоламида с концентрацией по сухому веществу от 6 до 50 г/л, концентрация моноалкилоламида в гидратной пульпе составила 0,01 до 0,5 г/л. После тщательного перемешивания цилиндр с пульпой помещают в термостат и наблюдают за ходом сгущения и осветления пульп при указанной температуре.Результаты лабораторной проверки способа,...

Номер патента: 529124

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Косяков, Кочеткова, Петрова, Шульгин

МПК: C01F 7/46

Метки: алюминийсодержащих, выделения, гидролитического, железа, растворов

...ток промышленной частоты с плотностью 0,5-1 ф а,сми напряжением 10 - 20 в при 30 - 70 С.В этих условиях в течение часа происходит полное осаждение из раствора, благодаряразрушению коллоидного гидрата железа и эффективному образованию зародышей осадка,Проведение гидролиза по предлагаемомуспособу позволяет полностью исключить расход активного коагулянта (нитратного крокуса), интенсифицировать процесс, снизить температуруосаждения с 150-160 С до 60-70 С,что позволяет осуществлять процесс в аппаратах обычного типа (реакторах) при атмосферном давлении, не применяя автоклавов.Кроме того, возрастает степень очистки нитратных растворов алюминия от железа дополучения железистого модуля 2700-3000вместо 2000 по известному способу, При52 9124...

Номер патента: 529125

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Михеева, Толмачева

МПК: C01F 11/00

Метки: гидридоборатов, металлов, щелочноземельных

...Выход Са(ВН ) - 83 % Таким образом, использование предлагавшего способа позволяет получать гидрид береты стронцчя и бария чистотой 98-99%выходом 85%,Формула изобретения 10 1. Способ получения гидридоборатов щелочнозе.дс,;цдх металлов обменным взаимодейстипс. м со-.динеццй щолочнозсмельных металлов сгидридобордтами металлов, о т л и ч а ю- Гб щ и й с я тем, что, с цельюупрощения процесса получения гидридоборатов стронция и бария, повышения выхода а степени чистоты получаемого продукта, в качестве исходвыхсоединений используют гидроксиды стронцияи бария и взаимодействие их водных суспензийс гидридоборатом кальция осуществляют приотемпературе минус 5 - плюс 5 С,2, Способ по п. 1, отличающийс я тем, что гидридобораты стронция ибарияо...

Номер патента: 529806

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Дьердь, Карой, Мария, Пал, Петер, Тихамер, Ференц, Янош

МПК: C01F 7/06

Метки: бокситов, выщелачивания, гетитсодержащих

...кальция вколиче 21 .Однако при таким способе ния не обеспечивается полное ние алюмогетита, что связано глинозема и ванадия.Цель изобретения - повыше ния полезных компонентов в р529806 щаяся в кристаллической решетке гетита ДЕО и пятиокись ванадия переходят в раствор, а в результате преобразования гетита в гематит значительно улучшается этделение красного шлама.При осуществлении этого способа тем пература реакции должна соответствовать содержанию гетита в боксите и энергии связи соединенного с гетитэм алюминия (220-280 С, предпочтительно 240-250"С),1 О Реакция прэвэдится в присутствии 1-6% СоО и 0,5-12% поваренной соли ( в расчете на сухой вес боксита), Концентрация щелочи должна сээтветствовать экономическому оптимуму соответствующегойб...

Номер патента: 532568

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Бойко, Горячкина, Лапкин, Лемешко, Шойхет, Яковлева

МПК: C01F 5/16

Метки: гидроокиси, магния

...от 25% и более. При введении Ю в гидроокись магния борной кислоты в количестве 0,1 3% процент оголяемой площади равен 10 (адгезия хорошая), в количестве 0,4%. - 8,8% оголяемой площади (адгезия хорошая), 5При введении в гидроокись магния борной кислоты в количестве выше 1,5% покрытие приобретает зернистый характер и теряет свою эластичность. Температурный режим прокалки (550-600 С) является оп - 20 тимальным, так как при температуре ниже 550 С иС и выше о 00 С адгезия удовлетворительная,Изобретение позволяет организовать про - изводство гидроокиси магния для термозащитного покрытия трансформаторной стали практически из любого природного магнези - ального сырья (магнезит, брусит, океаническая вода), имеющегося в достаточном...

Номер патента: 532569

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Агалаков, Белкин, Житков, Жуков, Каравайный, Крюков, Нечаев, Смирнов, Соляков, Хавский

МПК: C01F 5/32

Метки: подготовки, сырья, хлормагниевого, электролизу

...Из плавильника расплав псступает в камеру хлорирования, где хлорируется основная часть окиси магния и окончательно обезвоживается расплав. Из камеры хлорирования расплав с содержанием окиси магния 0,8 - 1,5% поступает в отстойник. Температуру расплава в этстэйнике пэнижают на 20- 30 С, верхнюю зону столба расплава пеэрегревают пэ этнэшению к нижней на 10- 50 эС. После этстаивания чистый расплав с содержанием окиси магния 0,2-0,3% направляют на электролиз, а шлам, обогащенный окисью магния, направляют на хлориров ание.Предлагаемый способ опробован в лабо532569 водили при различных температурных градиентах столба расплава высотой 180 мм.Результаты опытов представлены в таблице.Ь оТемпература, С Зоны расплава средняя верхняя нижняя 450...

Номер патента: 532570

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Друкарев, Коробицын, Черных

МПК: C01F 7/54

Метки: криолита

...раствор фторго натрия при получении криолита ихковой или кремнефтористоводородной к С целью повышения модуля криолита предложено соду вводить в отделенный от раствора осадок криолита в количестве, соответствуюшем требуемому криолитовому модутс,гомогенизировать криолитово-содовую смесьи прокаливать ее при 300-600 С, предпочтительно при 500 С,Предложенный способ позволяет повыситьмодуль криолита с 1,3-1,8 требуемого значения, Практически предложенным способоммодуль криолита повышают до 2-3 и при использовании такого криолита в период пуска электролизных ванн резко сокращаетсярасход фторсолей и улучшаются условия532570 формула изобретения Составитель В, Кириленко Редактор Н, Джарагетти Техред 3. Фанта Корректор Н, БабуркаЗаказ 5462/188...

Номер патента: 532571

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Зверев, Сутырин

МПК: C01F 7/66

Метки: азотнокислый, алюминий, пульпы, содержащей

...зПэлучаемый при разложении такогэ раствора глинозем содержит 0,04%Та. ОзОднако для получения глинозема с меньшим содержанием железа дэочишают раствор азотнэкислэго алюминия эт железа,тся тем, что пульпу разперемешивают в течение Предлагаемый способ очистки пульпы зоткислогэ аооминия позволяет при Высэком извлечении глинозема получать раствэры с железистым модулем, превышаюшем 3600. П р и м е р, Бэксит, содержащий 50,8% ДсО 17,6% ь;О, 8,66% Уе О, и 2,70%0, крпнэстью - 44 мкм обжигают при 600 С 2 час и эбэжженный материал Вскрывают 30%-нэй азотной кислотой прп 180 С в течетле 2 час и расходе кислоты 8 с стехпэметрическэй нэрмы на образоваис иэрмальногэ а "этнэкислэгэ атюминия, Посл вскрытия пульпу из автэклаиа пе 1 ен,сят в открытый...

Номер патента: 532572

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Апраксин, Красненкова, Люкманова, Матевосян, Полетаев

МПК: C01F 11/18

Метки: карбоната, стронция

...вед ния процесса боната строн исутстви сталло ов в реак ци жив ть фильм /мча Приме р 1. Кт стронция в количестве 1 20 раствор соды в объеме 3 перемешивают в течение печивает полное превращ стронция в карбонат. Пол фильтруют. Скорость ф 25 20 оС - 2,4 м/м час.ердой гт 80 г доб 00 мл, 1,5 час, ние гидр рации при Недостатками известного способа явлпотся низкая скорость фильтрации, а та же сложность процесса из-за необходимос ученныи льтрации еде- рисИзобретение относится к чения углекислого стронция, найти применение при произв присутствиии предварительно енных кристаллов карбоната с ти строгого дозирования реагентов иния процесса в присутствии готовыхталлов карбоната стронция. агаемому спо о" при 20 С дост 7,5 м /м час 3 Л ие фильтрации...

Номер патента: 532573

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Гаврилова, Панов, Стригунов, Сытина, Трутнев

МПК: C01F 11/18

Метки: бария, карбоната

...нице и отделяют нерастворимый остаток, фильтрацией или отстаиванием в сгустителях.Осветленный раствор с обрабатывают раствором монпя и из полученной см газом осаждают карбонатцН И И ПИ Заказ 5456/1 86 Тираж 630 Подписное Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Процесс описывается следующими химическими реакциями: ВФ 5 +2 МН С 5 -БаС 3 фН Ьф 2 ЙН )ф 2. Р- з.р-рь От Образующуюся суспензию разделяют на барабанных вакуум-фильтрах,Пасту карбоната бария промывают водой методом репульпации - фильтрация до отсутствия 6 -иона в промывной воде и сушат. Маточные растворы, содержащие ИЧС 1, вэзвращают в цикл на обработку раствора сернистого бария.П р и м е р, 1620 г баритового концентрата смешивают с 405 г кокса и гранулируют в...

Номер патента: 533550

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Безукладников, Винкельберг, Зотикова

МПК: C01F 7/38

Метки: алюмосодержащей, обезжелезывания, руды

...пористого алюмцнця, не требуется значительного 20 повышенИя слоя шцхты для полного связывания паров хлористого алюминия. Образующиеся в аппарате парь г орного железа улавливают в системс конденсации совместно с пылевыми цастцца.,ц шцть.25 Присутствие ограниченного количества углерода на лооцрован 1 ге только о.слов железа позволяет цс лорцровать окислы алолцнця и титана прц высоком извлечении железа.Полученное хлорное железо можно цспользо вать как готовы продукт по сисму цазцацс533550 Формула изобретения Составитель С. РозенфельдТехред В. Рыбакова Корректор И. Позияковская Редактор Е. Шепелева Заказ 2364/5 Изд.1735 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035,...

Номер патента: 534420

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Абевова, Алексеева, Аскеров, Блинкин, Гончаров, Токарев, Устич, Хавский

МПК: C01F 7/14

Метки: алюминатных, взвеси, выделения, суспензий, щелочных

...получаемый ый раствор после и м е р. Маточныи раст гкручивания, и алюминатн чивания с известным сод ют в течение 1-2 мин с 1-7 сле щел ржанием взвеси /м (в пересчете м ас и расхо Изобретение относится к технологии получения глинозема щелочными способами. в частности к процессам отделения гидроокиси алюминия от маточных растворов и отделения других взвесей от алюминатных растворов,Известен способ выделения взвеси из щелочных алюминатных сУспензий с содеРжанием Ка 20 общ 40-300 г/л и каустическим модулем .3-10 методом флотации с применением в качестве собирателя раствора поливинилового спирта, ацеталированного формальдегидом на 0-35% т , Однако этот способ характеризуется повышенным расходом полимера -о) водного раствора поливиниью...

Номер патента: 535217

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Соболева, Таратунин

МПК: C01F 3/00

Метки: бериллия, нитрида

...повышен расход реагирующего газа,Целью изобретения является снижпературы и ускорение процесса 20нитрида бериллия.Цель достигается тем, что в качестве азот:одержащего реагента используют хлористыйаммоний и процесс ведут при 450 - 550 С в течение 60 - 70 мин, С целью повышения чистоты продукта предпочтительно полученный нитрид бериллия нагревают до 650 - 750 С и выдерживают в течение 20 - 40 мин.В расплаве при указанных температурнойи временной выдержках идет процесс перест- З 0 ройки структуры расплава с образованием в нем нитрида бериллия.При температурах выше и нижеуказанного диапазона поставленные цели не достигаются.П р и мер, В кварцевую пробирку загружают 6 г хлористого аммония и сверху на него кусочек металлического бериллия весом...

Номер патента: 537029

Опубликовано: 30.11.1976

Авторы: Баркова, Бергер, Данилкин, Пысина, Томилов, Федоров

МПК: C01F 7/04

Метки: глинозема, цезиевого

...графитовой пресс-формы - нагревателя оказывается недостаточной в окислительных условиях.П р и м е р 1. 10 г моноалюмината цезия с размером частиц до 20 мкм и 1 О,б,г сс=АОз (марки ч,д.а) с размером частиц 1 - 2 мкм смешивают в атмосфере сухого воздуха (в сухом боксе), полученную шихту с отношением А 120 з , СзО, равным 5, нагревают под давлением 140 кг/см до температуры 1500 Спри которой выдерживают в течение 15 мин. Пресс-форму с образцом охлаждают под давлением до комнатной температуры, снимают нагрузку и извлекают образец цезиевого глинозема.П р и м е р 2. Смешивают 10 г моноалюмината цезия и 1 б г сс=А 1 гОз, полученную шихту с отношением А 120,: Сз 20, равным 7 подвергают термической обработке под давлением 30 кг/см при...