Способ покрытия стальных труб термопластичным полимерным материалом и устройство для его осуществления

23:О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕ МИТЕТ СССРИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИПАТЕНТУ экстдублслойн ТРУБ ТЕРИА- ЕСТВЛЕ(54) СПОСОБ ПОКРЫТИЯ СТАЛЬНЫХТЕРМОПЛАСТИЧНЫМ ПОЛИМЕРНЬИ МАИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩ) 1. Способ покрытия стальньтруб термопластичным полимернымматериалом, включающий получени рузией двух полос пленки, ихирование с образованием двухой ступенчатой ленты, ее намотку по винтовой линии на вращающуюся и продольно перемещающую-. ся трубу и прикатку, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и качества покрытия, полосы пленки получают методом раздува в виде бесшовного рукава с последующей продольной разрезкой его на выходе из выдувной головки экструдера на две части с полукруглым поперечным сечением, которые затем плоско располагают со смещением одна относительно другой и подают на дУблирование,115381 9 2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и Й с я тем, что смещение лент выбирают равньж половине подачи трубы за один ее оборот.3. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в местах реза толщину стенки выполняют в два раза меньше толщины бесшовного рукава .4. Устройство для покрытия стальных труб термопластичным полимерным материалом, включающее экстру дер с расположенной над зоной намотки головкой для получения полос пленки, механизм их дублирования и прикатки, средства вращения и переФИзобретение относится к способуи служащему для его осуществленияустройству дпя покрытия стальныхтруб термопластичным синтетическим материалом, в частности полиэтиленом, причем вокруг приводимыхво вращение и перемещаемых в продольном направлении труб наматываются по винтовой линии термопластичные пленки в виде полос с применением адгезионного клеящего вещества.Известен способ покрытия стальных труб термопластичным полимерным материалом, включающий получение экструзией двух полос пленки,их дублирование с образованием двухслойной ступенчатой ленты, ее на"мотку по винтовой линии на вращающуюся и продольно перемещающуюсятрубу и прикатку Я ,Согласно известному способуполосы из термопластичного материала экструдируют с помощью щелевыхголовок и непосредственно вслед заэтим наматывают вокруг очищенных иразогретых труб. В качестве адгезионного клеящего вещества используется полоса клеящего материала, которая экструдируется одновременнос полосой из синтетического материала с помощью специальной щелевойголовки и наматывается вокругтрубы. Экструдированные полосы изсинтетического материала при этомнаправляются таким образом, что их мещения трубы, о т л н ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышенияпроизводительности и качества покрытия, головка экструдера выполнена выдувной для получения бесшовного рукава с кольцевой щелью, сужен.ной в двух противолежащих местах, вкоторых установлены электронагреваемые ножи, н расположена вертикальновниз и сбоку от зоны укладкиленты,а под головкой перед механизмом,дублирующим со смещением относительно друг друга полотна пленки,смонтированы направляющие роликидля раскладки полотна пленки. края перекрывают один другой исвариваются между собой,При использовании высокомолекулярных типов полиэтилена с повышенной плотностью, например 0,95,нри выработке через щелевую головкувозникают большие давления, вызывающие существенное уменьшениепроизводительности по сравнению10 с использованием полиэтилена меньшей плотности. Кроме того, при неблагоприятном распределении потокав щелевых головках возникают дополнительно нарушения поверхности в15 выходящем продукте экструзии, которые препятствуют сварке по всейповерхности слоев намотки.При симметричном по вращению рас.пределении потока, каким оно явля 26 ется в экструзионных инструментахдля производства термопластичныхпоперечных сечений кольцевой форьы,возможны существенные улучшениякачества продукта экструзии, соот 25 ветственно выпуска по сравнению снесимметричным по вращению распределением потока, например, в щелевыхголовках, что может быть использовано, например, при изготовлении выдуО ваемых термопластичных пленок.Однако при осуществлении известного способа, при котором покрытиетруб полиэтиленом достигается с помощью многослойного наматывания внагретом состоянии, причем слои55 намотки свариваются по всей поверх-ности, такое улучшение не всегда может быть достигнуто, так как плоское укладывание разрезанного, в одном месте поперечного сечения круглой формы в плоское ленточное поперечное сечение при рассматриваемых размерах возможно лишь через увеличенные промежутки, если при этом не допускается растягивание края пленки. Работа со свежеэкструди" рованной термопластичной пленкой с названными размерами является сложной вследствие склонности пленок к склеиванию и охлаждению пленки.Известно также устройство для покрытия стальных труб термопластичным полимерным материалом, включающее экструдер с расположенной над зоной намотки головкой для получения полос пленки, механизм для дублирования и .прикатки, средства вращения и перемещения трубы 11 .Известное устройство не обеспечивает получения локрытий хорошего качества в широком диапазоне полимерных материалов с повышенной производительностью.Целью изобретения является повышение производительности и качества покрытия.Поставленная цель достигается тем что согласно способу, включающему получение экструзией двух полос пленки, их дублирование с образованием двухслойной ступенчатой ленты, ее намотку по винтовой линии на вращающуюся и продольно перемещающуюся трубу и прикатку, полосы пленки получают методом раздува в виде бесшовного рукава с последующей продольной разрезкой его на выходе из выдувной головки экструдера на две части с полукруглым поперечным сечением, которые затем плоско располагают со смещением одна относительно другой и подают на дублирование.Причем смещение лент выбирают равным половине подачи трубы за один оборот.Кроме того, в местах реза толщинустенки выполняют в два раза меньше толщины бесшовного рукава.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для покрытиясварных труб термопластичным полимерным материалом, включающем 5 Ю 5 20 25 30 35 40 45 50 экструдер с расположенной над зоной намотки головкой для получения полос пленки, механизм их дублирования и прикатки, средства вращения и перемещения трубы, головка экструдера выполнена выдувной для получения беешовного рукава с кольцевой щелью, суженной в двух противолежащих местах, в которых уста-. новлены электронагреваемые ножи, и расположена вертикально вниз и сбоку от зоны укладки ленты, а под головкой перед механизмом, дублирующим со смещением относи" тельно друг друга полотна пленки, смонтированы направляющие ролики для раскладки полотна пленки.На фиг.1 показана схема устройства; на фиг. 2 и 3 - головкаэкструдера в двух проекциях, на фиг.4 - схема устройства с расположением головки сбоку трубы.Покрываемая стальная труба 1 перемещается вперед известным образом с помощью приводных роликов в форме винтовой линии с подъемом 200 мм. Сбоку над трубой 1 смонтирована присоединенная к экструдеру (не показан) выдувная головка 3, которая имеет для производства пленки в виде бесшовного рукава 4 кольцевой зазор 5 с диаметром 635 мм и толщиной 1 мм. Кольцевой зазор сужен в двух противолежащих друг другу местах 6 и 7 до 0,5 мм.Непосредственно под этими сужаю. щимися местами выхода расположены два электрически нагреваемых разделительных ножа 8 и 9, которые разделяют произведенный в выдувной головке 3 бесшовный рукав 4 на две пленки 4 о и 4 Ь по длине.Выдувная головка 3 находится приблизительно на заданном расстоянии иад вершиной трубы 1 и со смещением на 0,5-1,0 мм в сторону, Она может поворачиваться для регулировки вокруг своей оси и фиксироваться в соответствующем положении. Под выдувной головкой 3 расположена пара роликов 10 и 11 приблизительно на расстоянии диаметра поперечного сечения выхода. В случае необходимости устройство может иметь следующие промежуточный ролик и расположенную в образованных ножами и вертикалью плоскостяхразделительную стенку для того,что-бы предотвратить нежелательное.соприкосновение обоих сечений термопласта и обеспечить безупречноеплоское складывание половин пленки4 а и 4 Ъ полукруглой формы. Роликипокрыты тефлоном или силиконовьмкаучуком и установлены с возможностью свободного вращения. Возникающие плоские поперечные сечения,которые (за счет соответствующегоповорота образованной обоими разделительными ножами 8 и 9 прямойотносительно оси трубы) смещеныодно относительно другого приблизительно на 100 мм,. свариваются ввыполненную ступенчато двойнуюпленку расположенными непосредственно под ними имеющими покрытиероликами 12 и 13, которые упругоприжаты один к другому, Число оборотов роликов 12 и 13и скорость выпуска из выдувнойголовки 3 согласованы с окружнойскоростью трубы 1 таким образом,чтотермопластические пленки 4 а и 4 Ьредуцируются (вытягиваются) междувыходом и накладыванием на стальную трубу на коэффициент, равныйприблизительно 2, а между роликаии12 и 13 и отводимыми роликами 14образуется провисание. Головка 3 может быть расположена сбоку от вершины трубы 1, (фиг.4).При таком расположении головки после разрезки пленки 4 с 1 и 4 Ь посту лают на направляющие ролики 15 и16 и дублируются с одновременнойприкаткой роликом 17Способ реализуется следующимобразом.1 О При экструзии из головки 3 выдувают бесшовный термопластичныйрукав 4, имеющий вследствие сужения кольцевого зазора 5 в двухпротиволежащих местах 6 и 7 умень шенную в два раза по сравнению сзаданной толщину стенки. Полученный бесшовный рукав 4 на выходеиэ головки 3 разрезают электронагреваемьми ножами 8 и 9 на две 20 пленки 4 а и 4 Ь с полукругльм поперечным сечением, которые роликаии10 и 11 располагают плоско, а роликами 12 и 13 дублируют. Посредствомроликов 14 пленки наматывают и при катывают на вращающуюся и перемещающуюся посредствои роликов 2трубу 1.Использование изобретения обеспечивает повышенную производитель ность, качественное покрытиестальных труб термопластичньм материалом.1153819 и Заказ 2529/4 Тираж 645 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 11 Э 035, Москва, Ж-Э 5,. Раушсое 5 атент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 илиал Редактор Л. Веселовская ставитель М, Осиповахред С.Легеза Корректор С. Шекм Подкомитета ССоткрытийкая наб., д