Состав для боросульфидирования стальных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИН 1)С 23 С 8 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ч арвышеостав актив- он допол иний, фераторного соотно рроалюкаталдующеас.й: 88.8)идетельство СССР9/04, 1979.етельство СССР9/04, 1979,40-60 О, 5-1,5-10 5-10 3-1 0(5 ВА ка ОРОС УЛЬФИДИРОЙ, включающий серы и фтористал в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) 1. Авторское сР 885345, кл. С 23 С2. Авторское свидУ 876776, кл. С 23 С4)(57) СОСТАВ ДЛЯНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИрбид бора, порошок тый натрий, о т л и тем, что, с целью п ности насыщающего с нительно содержит ф ромарганец и отходы производства при сл шенин компонентов,Карбид бора Порошок серы Ферроалюминий Ферромарганец Фтористый натрий Отходы катапизат ного производст1 1157Изобретение относится к металлур; гии, а именно к химико-термической обработке,.н может быть применено в качестве насыщаощей среды для диффузионного боросульфиднрования стальныкизделий.Известен. состав для боросульфидирования, содержащий следующие компоненты, мас.ь:Карбид бора 40-50Окись алюминия 41,5-46,5Тетрафторобораткалия 8-12Сера 0,5-1,5Данный состав позволяет проводить насыщение из порошков в герметических жаростойких контейнерах с использованием плавкнх затворов 11 .Недостатками данного состава являются относительно низкая скорость2 ф формирования боросульфиднрованныхслоев (на стали УВА образуется слой толщиной 110-130 мкм при Т 900 С и4 ч), необходимость проведения про цесса насыщения из порошков в герме ф тических жаростойких контейнерах с использованием плавких затворов, . расходуется большое количество насыщающей смеси, затрудняется термическая обработка после процесса хи- ЗО мико"термической обработки.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав, содержащий следующие компоненты при И следующем их соотношении, мас,йКарбид бора 40-60Порошок серы 0,5-1,5Фтористый натрий 1,5-2,5Окись алюминия 36-58 40Известный состав позволяет проводить насыщение из порошков в герметических жаростойких контейнерах с использованием плавких затворов 21- Недостатками известного состава 45 являются относительно низкая скорость формирования боросульфидированных слоев (на стали У 8 А образуется слой толщиной 50 мкм при Т 900 С и 1,"щ 4 ч), веобходвиоств ироведевие бб процесса насыщения из порошков и в герметических жаростойких контейнерах с использованием плавкик затворов, расходуется большое коли-, чество .насыщающей смеси, затрудня" И ется термическая обработка после процесса химико-,термической обработки. 126 2Целью изобретения является повышение активности насыщающего состава для боросульфидирования стальных изделий.Поставленная цель достигается тем, что состав для боросульфидирования стальных изделий, включающий карбид бора, порошок серы и фтористый натрий, дополнительно содерзит ферроалюминий, ферромарганец и отходы каталнзаторного производства при следующем соотношении компонентов, мас.У,:Карбид бора40-60 Порошок серы 0,5-1,5 Ферроалюминий . 5-10 Ферромарганец 5-10 Фтористый натрий 3-10 Отходы катализаторного произ водстваОстальное Причем отходы катализаторного производства согласно ОСТ 6-03-71-78 имеют состав, мас.й: РеО 31-38;К О 0,7-1,0, СаО 2-31 А 1 О 3-4;Ре О Ре О остальное.В таблице даны предлагаемый иизвестный составы обмаэки.Введение в предлагаемьй составферроалюминия и ферромарганца в количестве 5-103 способствует образованию их активных атомов, которыепри взаимодействии с активными атомами бора и серы, ускоряют диффузию последних вглубь насылаемой поверхности. Увеличение количества ферроалюминия и ферромарганца свыше 103 приводит к уменьшению боро- и серо- содержащих компонентов, что спо" собствует подавлению процесса боросульфидирования.Уменьшение их от 5 Х и ниже недает ощутимого эффекта в интенсификации процесса в результате недостаточного образования активных атомов алке 1 вния и марганца.Использование только ферроалюминия или ферромарганца не позволяет получить максимальной насыщенности в сравнении с одновременным их введением в предлагаемый состав, Это объясняется взаимодействием активных атомов алюминия и марганца между собой, а также совместньв их влиянием на ускорение процесса диффузии атомов бора вглубь иасыщаемой поверхности.Использование отходов катализаториого производства с размеромСостав о зки, мас. а од Карбидбора ри тх яу ва Предлагаемый 4 0 5 0,5 6 О 18 1,5 5 80 7 4 6 5 28 5 185 5 6 9 49 7 О 5 145 6 6 6 0 0 9 7 6 10 10, 5Известный 2Сокись иния) аказ 3290(26 Тирак 900 Подписное В вг.уагород, ул.Проектная, 4 л ППП "Лате 3частиц.не более 0,2 мм позволяет упростить процесс подготовки смеси для диффузионного насыщения, так как не требует предварительной операции измельчения компонента.П р и м е р . Состав для боросульфидирования готовят смешением 1157126 4порошкообразнык компонентов фракций 0,1-0,2 мм в обычных условиях. Дпя нанесения состава на образЮа из стали готовят обмазку, где связующим для порошкообразной смеси является вода.