Состав для алитирования стальных и чугунных деталей

(9) 01): 20 А М 10 С 23 С 12/02 ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧЯЭЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОУСНОМУ.ЯИДЕППЬИВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССОР(71) Велорусекнй ордена ТрудовогоКрасного Знамени политехническийжститут(54) (57) .СТАВ:ЯЛЯ АЛИТКРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ И ЧУГУННЫХ ДЕТАЖЙ, содериащий алюминий, о т л и ч а ю щ и. йс я тем, что, с целью повыщения , технологичности состава путем снмкения его спекаемости, уменьшения налипания смеси на насыщаемую поверх" ность обрабатываемых деталей, он дополнительно содеркит хлористый ам- . моний, карбид бора и графит при следующем соотнощении компонентов, мас е Уа )Хлористый аммоний 3-6Карбид бора , 10-20Графит44-60Алюминий . ОстальноеИзобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке, и может быть применено.в качестве насыщающей среды для дифФузионного алитирования стальных и 5 чугунных деталей.Цель изобретения - повышение технологичности состава путем снижения его спекаемости, уменьшении налипания снеси к насыщаемой поверхности 10 обрабатываемых деталей.Предлагаемый состав позволяет производить алитирование в обмазках в окислительной среде печи без использования специального оборудования 15 и оснастки для предотвращения окисления образцов и компонентов смеси.Присутствующие в составе графит, карбид бора, хлористый аммоний способствуют образованию в порах обмаз ки повоиенного количества газовой фазы, что в значительной степени устраняет спекаемость смеси, налипание ее на насыщаемую поверхность изделий. 25 ф Кроме трго, отсутствие в смеси окислов, восстанавливаемых с выделением тепла алюминием, способствует устранению оплавления частиц смеси и прпваривания их к алитируемым по- Зо верхностям. П р и м е р. Проводили диффузионное алитирование в обмаэках образцов стали 45 размерами 10 х 10 х 10 мм иэ предложенного состава и известного при 900 С в течение 4 ч. Обмазку готовили путем введения связующего в смесь порошковых компонентов и наносили на образцы слоем не менее 5 мм 40После химико-термической обработки проводился металлографический анализ образцов и исследование качества поверхности. Установлено, что толщииа алитированного слоя на образцах 4 составляет 200-300 мкм. При этом срав нительный анализ качества поверхности образцов свидетельствует, что а случае использования предложенных составов на насыщаемой поверхности практически отсутствуют следы налипания и приваривания частиц смеси, а при использовании известного состава общая площадь поверхности образцов, подверженной схватыванию с частицами смеси, составляет 50-,70%.Для оценки степени спекаемой смесей производили алитирование внутренних поверхностей труб из стали 45 размерами й 50 х 50 мм. Степень спекаемости оценивали по величине работы по выбивке смеси лз трубы. Для определения работы йо выбивке смеси, из внутренних полостей труб испольэовали лабораторный копер с конусным бойком с диаметром цилиндрической части 20 мм и углом конуса при вершине 90%. Трубы помещали в металлическую гильзу, имеющую в днище отверстие диаметром 22 мм для свободного выхода бойка после выбивки смеси.Результаты исследований представлены в таблице.При увеличении в предложенном сос таве количества графита и карбида бора сверх оптимального резко снижается активность алитирующей смеси, так как в ней снижается доля поставщика активных атомов.При уменьшении в составе доли карбида бора и графита ниже предлагаемого предела смесь при температурах насьпцения (900-1000 С) начинает расплавляться и стекать с упрочняемой поверхности, так как в ней основной составляющей становится алюминий, имеющий сравнительно низкую температуру плавления (660 С) .Таким образом, применение предлагаемого состава позволяетповысить технологичность смеси путем уменьшения степени спекаемости смеси в 5- 6 раз и уменьшить степень налипания смеси с насЫщаемой поверхностк более, чем в 10 раэ, причем толщина диффузионного слоя при этом не уменьшается.1165720 Работа выбивки смеТолщ слоя м Графит Хлористыйаммоний и- Карбид бораси иэ трубы, Да нй длагаемый 57 5 2 8 15 35 40 8 3 5 30 0 0 100 26 4 0 15 нестныйХ А 1 + 53 НаР + 753арок 7 Составитель С. Столпниковаедактор В.Данко. Техред О.Веце . КорректорС.Черни Зак Тираа 900 Подписное Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий сква, Ж"35 Раущская наб., д. 4/5