Кошенков
Состав для жидкостной нитроцементации стальных изделий
Номер патента: 1448750
Опубликовано: 15.03.1994
Авторы: Богомолов, Васильев, Карасов, Кошенков, Поспелов
МПК: C23C 8/56
Метки: жидкостной, нитроцементации, состав, стальных
СОСТАВ ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий циановокислый калий и углекислый калий, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы расплава, он дополнительно содержит углекислый литий при следующем соотношении компонентов, мас. % :Циановокислый калий 5 - 95Углекислый литий 3 - 94,5Углекислый калий 0,1 - 90
Теплоизоляционная смесь для изготовления прибылей отливок и слитков
Номер патента: 1364387
Опубликовано: 07.01.1988
Авторы: Долбенко, Кошенков, Крылов, Луканин, Назаратин, Смирнов
МПК: B22D 7/10
Метки: отливок, прибылей, слитков, смесь, теплоизоляционная
...при одновременном высоком уровне теплоизоляционных свойств смеси.Предлагаемую смесь готовят перемешиванием огнеупорного наполнителя сортофосфорной кислотой, выбранной в.указанных пределах плотности, дополучения однородной массы. Затемсмесь высыпают в оснастку и уплотняют любым известным способом. Вслучае необходимости смесь можетхраниться в закрытых емкостях, исключающих ее высыхание. Отверждениесмеси осуществляют теплом.Составы смесей приведены втабл. 1.В качестве каменноугольной золыуноса ТЭС используют золу-унос,полученную при сжигании углей Кузнецкого месторождения с насыпноймассой 0,60-0,95 г/смДля оценки теплоизоляционных свойств предлагаемой смеси используют коэффициент эффективности 64387 2К - отношение продолжительности...
Способ упрочнения стальных изделий
Номер патента: 1151590
Опубликовано: 23.04.1985
Авторы: Дроздов, Кошенков, Нескороменко, Осипов, Плотникова, Прокошкин, Соколов, Супов, Сурков
МПК: C23C 8/56
Метки: стальных, упрочнения
...слоя изделияонагревают и выдерживают при 650-800 С,при нагреве выше 800 С происходитопрактически полное рассасывание диффузинного слоя, и эффект упрочненияповерхностного слоя не достигается. 40Время выдержки при повторномнагреве определяется температуройэтого нагрева и химическим составомстали. При нагреве до 650 С рекоомендуется назначать время выдержки 45о30-60 мин, при нагреве до 800 С -2-15 мин.Операцию повторного нагрева можнопроводить как непосредственно посленасыщЕния перенося детали из ванныкарбонитрации в соляную ванну,так и после охлаждения карбонитрированных деталей в воде.П р и м е р, Проводят обработкудеталей из листа стали 08 КП по 590 3следующей технологии; карбонитрацияв расплаве ККСО 853, КСОэ 15 Х, продуваемом...
Состав для обработки металлов после литья
Номер патента: 1035046
Опубликовано: 15.08.1983
Авторы: Алексеева, Андреев, Бахтин, Водопьянова, Георгиевский, Гетманова, Житарев, Капралова, Качин, Кожухова, Кольцов, Коротков, Косенкова, Кошенков, Леонтьев, Преснов, Степанов, Трофимов
МПК: C09K 3/14
Метки: литья, металлов, после, состав
...синтетических жирных спиртовФракций С -С,7, 5-8, 5Вода Остальное П р и м е р. Состав готовят следующим образом. В емкость загружают 42 кг воды, 20 кг азотистокислого натрия и 10 кг азотнокислого натрия и при температуре 20-30 С смесь перемешивают до полного растворения солей. Затем загружают 20 кг триэтаноламина, раствор перемешивают до однородного состояния, после чего добавляют ПАВ (смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров синтетических жирных спиртов фракций Сд -С) и при температуре 20-30 С смесь перемешивают до полного растворения всех компонентов.Варианты состава приведены в табл. 1.1035046 Продолжение табл, 1 1 Д Компоненты, вес. В Примеры Тетраборнокислыйнатрий Сульфа Кремне. нол кислый натрийуглекис- Тринолилый фосфат натрий...
Смазочно-охлаждающая жидкость длямеханической обработки металлов
Номер патента: 804688
Опубликовано: 15.02.1981
Авторы: Караулов, Кобилинский, Ковальский, Кошенков, Кумпаненко, Курбатова, Лебедев, Лобанцова, Маскаев, Пирогов, Погонялин, Стулий, Феклисова, Чередниченко, Черкашин, Энтелис
МПК: C10M 3/02
Метки: длямеханической, жидкость, металлов, смазочно-охлаждающая
...на различных ерациях недостаточно3 80468Использование малоновой кислоты в указанных количествах создает эффект увеличения стойкости резцов.Введение в состав СОЖ избыточногоколичества кальцинированной соды способствует повышению ее коррозионныхсвойств, а введение интрига натрия облегчает смачиваемость обрабатываемойповерхности.Предлагаемая СОЖ проста в изготовлении, так как имеет в своем составеминимум компонентов и не требует специальных навыков для приготовления,П р и м е р 1. 0,3 нитрита натрия,1,8 г кальцинированной соды и 1 г малоновой кислоты растворяют в 96,9 г воды.П ри м е р 2. СОЖ готовят аналогично примеру 1, за исключением того, чтооно имеет состав, вес.Ж:Нитрит натрия 0,5гоКальцинированная вода 2,0Малоновая...