Бутерин
Устройство для монтажа панелей
Номер патента: 1813148
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Бутерин, Гладченко, Левинский, Мирошников, Мирошникова, Пасечник, Шержуков, Щербаков
МПК: E04B 1/35, E04G 21/26
...панелей,Производят выравнивание и уплотнение верхнего бетонного слоя,По достижении стеновыми панелями необходимой прочности производят их установку в рабочее положение, поворачйвая стеновойщит 2 вокруг шарнира 3. Подъем осуществляется краном или любым другим подьемным устройством (иа фиг, не показан), Для предотвращения смещения панели во время установки она фиксируется за арматурные выпуски к конструкции опалубПредлагаемая конструкция устройствая монтажа панелей проста в изготовлении1813148 оставитель Б,Ланд ехред М,Моргентал Корректор ЛЛивр Реда кт Заказ 1592 ВНИИПИ Госуд Тираж ственного комитет 113035, Москва, роиэводственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул,Гагарина и в работе, а следовательно, и надежна в...
Способ изготовления древесноцементного материала
Номер патента: 1756303
Опубликовано: 23.08.1992
Авторы: Бутерин, Васильева, Гольцева, Запруднов, Кучерявый, Подчуфаров, Штрейс, Щербаков
МПК: C04B 18/24, C04B 28/04
Метки: древесноцементного
...древесного 5заполнителя раствором модификатора.При этом в древесный заполнитель прони.кает не только вода, но и модификатор, В,результате чего устраняется возможностьобразования высолов на поверхности заполнителя, Последующая обработка такогозаполнителя цементом происходит при пониженнойконцентрации модификатора наповерхности частиц заполнителя, постепенно и без существенного повышения температуры шихты, что снижает гидролиздревесного заполнителя в сравнении с известным способом. Кроме того, такая обработка древесного заполнителя позволяетмаксимально нейтрализовать экстрактивные вещества древесной дробленки и корыиз свежесрубленной древесины внутри частиц заполнителя,П р и м е р 1; Изготовлены образцы-кубы размером 10 х 10 х 10 см с...
Сырьевая смесь для изготовления древесно-минеральных материалов
Номер патента: 1675268
Опубликовано: 07.09.1991
Авторы: Бутерин, Гольцева, Даминев, Кучерявый, Липей, Мухаметнурова, Подчуфаров, Щербаков
МПК: C04B 28/04
Метки: древесно-минеральных, смесь, сырьевая
...материалов, включающая, мас.%, портландцемент 22,9.47,8, известь 3,3 - 18,0; древесный заполнитель 16,9 - 20,0; хлоридсодержащая добавка - дистеллерная жидкость, отход содового производства 1,0-5,0; вода остальное. Гричем при изготовлении древесно-стружечных плит сырьевая смесь содержит портландцемент в количестве от 27,9 мас,%, а древесный заполнитель от 18,6 мас %, а при изготовлении арболита - портландцемент в количестве до 41,1 мас.%, а древесный эа полнитель до 19,1 мас,%. Коррозионные поражения древесно-сточжечнпй плиты через 18 мес 0,181 10 г/м, корозиснные пора-Э 2жения арболита через 18 мес 0,103 10 г/м, 2 з,п. ф-лы, 1 табл добавку и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем. что, с целью снижения коррозионной активности...
Трехслойная стеновая панель
Номер патента: 1428825
Опубликовано: 07.10.1988
Авторы: Бутерин, Гольцева, Запруднов, Кучерявый, Подчуфаров, Чепелев, Щербаков
МПК: E04B 2/26
Метки: панель, стеновая, трехслойная
...верхнего листа ЦСП 1 и соединение его с комбинированной асимметричной балкой дискретной связью, установка верхнего поддона и затяжка формы винтами, выдерживание в форме 2 сут, распалубка, гидрофобизация, выдержка на складе готовой про дукции в течение 4 сут.Данная технология позволяет изготавливать трехслойные стеновые панели на оборудовании, имеющемся на заводах, произво.дящих арболитовые и бетонные конструк.ции. Пример 1 (известный). Два образца размерами 324)(975 Х 158 мм с наружными слоями из ЦСП толщиной 16 мм и среднимслоем из фибролита толщиной 120 мм, приэтом наружные слои склеены со среднимслоем полимерноцементным раствором, былиусилены вклеенными также на полимерномрастворе отрезками досок размерами 38)(Х 120 ХЗОО мм и...
Строительная смесь для изготовления плит методом горячего прессования
Номер патента: 1016268
Опубликовано: 07.05.1983
Авторы: Бутерин, Подчуфаров, Савойский, Скрипкин, Щербаков
МПК: C04B 19/04
Метки: горячего, методом, плит, прессования, смесь, строительная
...и воду, содержит в ка- ЗО честве заполнителя костру конопли при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:Твердый силикатнатрия 35Зола-унос бурыхуглей 600-1000Костра конопли 200-300Вода 400-500В качестве вяжущего в строитель О ной смеси используют механическую смесь молотого силиката натрия дисперсности 2500 см /г и золы-уноса сухого2отбора бурых углей Канско-Ачинского угольного бассейна с содержанием оки си кальция (СаО) 35-40.Костра конопли предварительно измельчается в шаровой мельнице и используется для приготовления смеси следующего фракционного состава: 10/5 мм - 63.2; 5/2.5 мм - 10; 5 О Материалы и свойства 2,5/1,25 мм - 21,5, 1,25/0,65 мм - 4,5, 0,63/О мм - 0,8.Приготовление строительной смеси осуществляется следующим...
Строительная смесь для изготовленияплит методом горячего прессования
Номер патента: 846527
Опубликовано: 15.07.1981
Авторы: Бутерин, Гренц, Подчуфаров, Савойский, Скрипкин, Щербаков
МПК: C04B 19/04
Метки: горячего, изготовленияплит, методом, прессования, смесь, строительная
...для 0 очистки.846527 В качестве вяжущего в предложенной строительной смеси используют затворенную водой механическую смесь, полученную в результате совместного помолатвердого силиката натрия силикатглыба)модуля 2,7-2,9 эолы бурых углей ТЭС сухого отбора и. карбоната натрия до удельной поверхности 3500-4500 смог Твердый силикат натрия (силикат-глыба) модуля 2,7-2,9 продукт спекания кварцевого песка и карбоната натрия и является полуфабрикатом при производстве жидкого стекла. Зола бурых углей сухого. отбора - отход энергетического производства имеет исходную удельную поверхность 2500-300 см /г. Химический состав эолы следующий вес, 3: 81034,2, А 1 011,49, Ре 10 э 12 31, СаО 39 5, М 90 2 8, СО 3 3 98, П,Л.П, 0,22, КдО + БаО 1.П р...
Сырьевая смесь для полученияарболита
Номер патента: 833917
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Бутерин, Гренц, Подчуфаров, Савойский, Скрипкин, Щербаков
МПК: C04B 43/12
Метки: полученияарболита, смесь, сырьевая
...через 20-25 мин термообработки в прес833917 темсмесь укладывают на поддони поме- щают в пресс горячего прессования, где ее уплотняют при давлении 25 кгс/смд в течение 25 мин нри 150 С.После прессования полученные плиты укладывают в стопы и направляют в камеры для последующей тепловой обра"5 ботки при 95 фС в течение 22 час.Состав и свойства предлагаемой и известной сырьевой смеси для получения арболита приведены в табл. 1.На основе этих составов готовят плиты 300 х 300 х 15 мм методом горячего прессованияРезультаты испытаний приведены в табл, 2.Образцы из предлагаемой смеси выдерживают 60 циклов замораживания-от таивания без потери прочности и веса. Образцы-плиты испытаны на статический изгиб в течение 3 ч после их изготовления.Таким...
Способ изготовления арболитовых изделий
Номер патента: 637399
Опубликовано: 15.12.1978
Авторы: Бутерин, Гуревич, Подчуфаров, Щербаков
МПК: C04B 43/12
Метки: арболитовых
...расходе цемента 340 кг, т.е. водоцементное отношение В/ 0,75 - 0,8, Затем засыпают цемент и смесь снова перемешивают 6 мин. Иэ полученной смеси изделие Формуют без предварительной выдержки ее. Отформованное изделие выдерживают в естественных условиях при температуре 18-20 оС и относительной влажности воздуха 60-70 в течение 11 ч.После этого производят тепловую обработку (переменным током или в воздушоно-сухих условиях) при 36 С в течение 7 ч.Распалуб з 24 ч и изде637399 условиях. Изделие набирает отпускнуюпрочность в течение первых 3 сут(80% от марочной).Прочность образцов арболита, полу-ченных по описываемому способу, кгс/смв 28 сут 15в 3 сут без реэог 5рева 7,5с разогревом в течение5 ч 87 ч 12 3010 9Следовательно, прочность арболита...
Сырьевая смесь для изготовления строительного материала на органическом заполнителе
Номер патента: 624908
Опубликовано: 25.09.1978
Авторы: Бутерин, Гуревич, Подчуфаров, Щербаков
МПК: C04B 43/12
Метки: заполнителе, органическом, смесь, строительного, сырьевая
...из органического наполнителя, алюмохромфосфатного связующего и добавки, Алюмохромфосфатное связующее соответствует ТУ 34-4620-73,В качестве органического наполнителя т применяют измельченную рисовую соломуОрганический наполнитель имеет влажность 9-10%. Добавка - измельченныйасбест, имеет размер частиц, проходящих через сито 0,1 мм.Ю Смесь готовят следующим образом,В наполнитель вводят алюмохромфосфачное связующее, смесь подвергают пере. мешиванию до равномерного обволакивания частиц наполнителя связующим, 2 затем добавляют мелкодисперсный ас:с:, ,4 . аИфа гф миф м .; 624908 4бест, смесь снова перемешивают до одно- .прессования крышка фиксируется и форродной массы. му с крышкой прогревают при 90-140 СоВ табл, 1 приведены составы...
Способ изготовления арболита
Номер патента: 606847
Опубликовано: 15.05.1978
Авторы: Бутерин, Гуревич, Подчуфаров, Щербаков
МПК: C04B 43/12
Метки: арболита
...сернокислого алюминия, взятых оотношении от 1:1 до 1:1,6. П р и м е р. Для осуществления способа готовят смесь десятипроцентных растворов хлористого кальция и сернокислого алюминия, причем количест во хлористого кальция и количество сернокислого алюминия принимают в соотношении от 1:1 до 1:1,6. Смесь дополняют водой до расчетного количества, быстро перемешивают и вводят в органический заполнитель - костру конопли. После тщательного перемешивания в заполнитель добавляют цемент, полученную смесь снова перемешивают и подвергают прессованию. Затем определяют прочностные и качественные показатели готового материала. Результаты определений приведенытаблице.606847 Показатели свойств материала Количество хлористого кальция и сернокислого...
Способ изготовления арболита
Номер патента: 606846
Опубликовано: 15.05.1978
Авторы: Бутерин, Гуревич, Подчуфаров, Щербаков
МПК: C04B 43/12
Метки: арболита
...смешивание с цементом, прессование и твердение, органический заполнитель обрабатывают гелем, содержащим жидкое стекло и хлористый кальций в соотношении от 1:2 до 1:3.П р и м е р.Натриевое жидкое стекло смешивают с водой, добавляют раствор хлористого кальция (соотношение жидкого стекла и хлористого кальция равно 1:1,5), полученную смесь перемешивают до образования геля. Гель вводят в заполнитель, перемешивают и добавляют цемент. В качестве органического заполнителя применяют еловую дробленку, Полученную смесь подвергают прессованию. Прессформы выдерживают в естественных условиях (температура воздуха 18-20 С, относительная влажоность 60-65) в течение суток и затем производят распалубку. Определяют прочностные показатели арболита. Опыт...
Способ обработки древесного заполнителя при производстве арболита
Номер патента: 553235
Опубликовано: 05.04.1977
Авторы: Бутерин, Гуревич, Подчуфаров, Щербаков
МПК: C04B 41/12
Метки: арболита, древесного, заполнителя, производстве
...действующая на ент с присоединением зая(45) Дата опубликов Изобретение относится к обла тельных материалов, а именно к нию легких бетонов, и может бы зовано при производстве строите рукций для жилых и промышленнь и сооружений.Известен сгособ обработки др заполнителя при производстве ар рживания его в естественных уси положительной температуре в -6 месяцев 11 .татком его является неуправляеи длительное время выпер болита путем замачидНедостатком его является длительнпроцесса нейтрализации экстрактивныхшеств древесины.Последний из указанных способовется наиболее близким к изобретениютехнической сущности и достигаемомуфекту,ературу обработки заполнит величивать время обработк ами не следует, так как взультате деятельностирий (штаммов)...