Резиновая смесь на основе карбоцеп-ного каучука

Союз Советских Соцналнстнчаскнх РеспублнкОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕДЬСТВУ 834014 Фф(22) Заявлен 1079 (21) 2832512/23-0 с присоединением заявки С 08 1. 9/00 С 08 К 5/15 осударстеениый комитет СССР по делам изобретений н открытий) Приорнте летень Йо 20 о 30,05.81, Бюования описа публико 3) УДК 678,7(088.8) та опубл ия 300581(71) Заявитель епропетровский химик им,Ф,Э,Дэй инсти огиче хн нс г 54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ КАРБОЦЕПНО КАУЧУКА ки соена хий обре те ние езиновои реэиноого катносится кв частности ове карбоце ромышленности, ой смеси на ос чу 0 омпо при следующем соотношении к нентов, мас.ч:Карбоцепной каучукПластификаторНаполнитеЛьВулканиэующая группаУказанная модифицирующая добавка -2 П р и м е р. В протекторные резивые смеси для легковых автомобильн шин размера 7,35-14, состав которых приведен в табл, 1, вводят в качес модифицирующей добавки диоксид диц лопентадиена. Для сравнения готовят резиновые смеси с эпоксидной смолой 5(УП) в оптимальной дозировке, 1 масс,ч. Резиновые смеси иэготовля ют по двухстадийному режиму смещения в резиносмесителе с объемом сме сительной камеры 2 л и скоростью вр щения роторов 30 об/мин. Диоксид ди цйклопентадиена вводят во 2-ой ста 1000,5-4040-2002-16 0,5 ох тв Известна резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающаяпластификатор, наполнитель, вулканизующую группу и модифицирцющую добавку (циклоалифатическую эпоксиднуюсмолу марки УП), например в соотношении 100:17:65:3,7:1 111.Резины из данной смеси обладаютнизкими прочностными свойствами,малой иэносостойкостью и неудовлетворительной усталостной выносливостью при многократных деформациях.Кроме того, резиновая смесь имеетбольшую себестоимость иэ-за большойэпоксидной смолы.Цель изобретения - повышение прочностных свойств, износостойкости иусталостной выносливости при многократных деформациях резин иэ известной смеси, а также снижение себестоимости последней,Поставленнаячто резиновая смецепного каучука,тификатор, наполгруппу и модифиц качестве модифицирующей добдержит диоксид дициклопентадческой формулы834014 дии режима смещения. Смеси вулканиэуют в прессах с паровым обогревом при 153 С в течение 25 мин. Полученные вулканизаторы имеют следующиефизикомеханические свойства (табл.2) . Как видно из табл, 2,применение диоксида дициклопентадиена позволяет повысить прочностные свойства резин, сопротивление раздиру, износостойкость на 20, сопротивление многократному растяжению в б раз, сопротивление образованию и разрастанию трещин на 30%.Резины, содержащие в своем состаНаименование ингредиентов Содержание ингредиентов, мас,ч. 1 . 145 СКД бутадиеновый каучук 40 40 40 40 40 СКС-ЗОАРКМ(бутадиенметилстирольный каучук) 40 40 40 40 40 СКИ(изопреновый каучук) 20 20 20 20 20 Окись цинка 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 Стеарин 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 0,5 0,5 05 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 13,0 13,0 0,5 13,0 40,0 Технический углеродПМ65,0 65,0 40,0 65,0 200,0 1,7 СераСульфенамидФлектойль-флекс 1,7 1,2 17 1,7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 Эпоксидная смола(УП) 1,0 Диоксид циликлопентадиена 0,5 2,0 Таблица 2 Наименование показателей Контр. с 1,0 С диоксидом ЛЦПД масс.ч без до- мас.чбавок УП0,5 2,0 Пластичность поКарреру, ед. 0,31 0,30 0,31 0,30 65,0 66,0 65,0 66,0 0,29 67,0 Твердость по ТМ,ед. МикровоскКанифольФталевый ангидридПродукт 4010 АМасло ПН-бш ве диоксид дициклопентадиена в оптимальной дозировке (1 масс.ч,) превосходят вулканизаты с эпоксидной смолой УПпо прочностным свойствам, износостойкости, сопротивлению многократному растяжению и образованию и разрастанию трещин. Одновременно резиновые смеси с диоксидом дициклопентадиента дешевле резин с эпоксидной смолой УП(на 8,0 р/тонну)" Кроме того, диоксид дициклопентадиена как твердое кристаллическое вещество, более удобен при автоматической развеске и дозировании в смесительное оборудование,Таблица. 38 38 39 39 38 8,0 8,6 9,0 9,4 9,2 Предел прочности при разрыве, МПа 17,8 18,9 18,0 19,3 18,7 554 565 . 563 570 572 19 19 19 19 Сопротивление раздиру, кН/м 83. 81 84 21,3 104,0 62,3 137,0 102,1 162,0 212,0 179,5 230,0 204,1 500 к 0 634 ф 0 550 к 1 655 с 0 610 ю 4 до 25 мм Теплообразованиепо Гудричу, 0 С Внутри образца 53,0 53 52,0 53 55105 107 101 102 101 С торца Истираемость,см /кВт. ч 163 180 200 . 176 186 0,85 48 ч 0,86 0,84 0,38 0,88 0,57 0,55 0,57 0,54, 0,55 0,78 0,81 0,79 0,49 0,74 0,79 0,52 0,52 0,51 72 ч 0,50 ливости при многократных деформациях резин из данной смеси, а такжеснижения себестоимости последней,смесь содержит в качестве модифицирующей добавки диоксид дициклопентадиена химической формулы,Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука включающая пластификатор, наполнитель, вулканизующую группу и модифицирующую добавку, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочностных свойств, износостойкости и усталостной вынос" 60 Наименование показателей Эластичность по отскоку Напряжение при 300удлинении, МПа Относительное удлинение, 3 Остаточное удлинение,В Сопротивление многократному растяжению,150, тыс. циклов Сопротивление образованию и разрастанию трещин, тыс.цикловдо 10 мм Сопротивление тепловому старениюпри 100 оС Формула изобретения Продолжение табл. 2834014 100,00,5-40,040,0-200,0 Составитель Б.ХолоденкоРедактор Н.Кузнецова Техред С. Мигунова Корректор Н.Швыдкая Заказ 3999/42 Тираж 530 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,Москва, Ж,Раушская наб.,д.4/5филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 при следующем соотношении компонентов, масс.ч:Карбоцепной каучукПластификаторНаполнительВулканизующаягруппа 2,0-16,0Укаэанная модифицирующая добавка 0,5-2,0 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Рыбалка Н.В, и др. Модификация шинных резин эпоксидными смолами.гТезисы докл. на Всесоюзной конф "Пути повышения качества шин и резиновых изделий на основе каучуков общего назначения", Воронеж, 1975,с.28-29 (прототип).