Сырьевая смесь для изготовлениялегкого заполнителя

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Соеэ Советскик Социалистическик Республик(51)М. КЛ.3 с присоединением заявки М С 04 В 31/02 С 04 В 31/20 Государственный комитет СССР ло делам изобретений и открытийДата опубликования описания 300581(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯИзобретение относится к строительным материалам и может быть использо,вано при изготовлении искусственного легкого заполнителя.Известны сырьевые смеси для изготовления легкого заполнителя, включающие слабовспучивающееся глинистое сырье 1 .Недостатком данной сырьевой смеси является низкая прочность керамэита.Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь 23 для изготовления легкого заполнителя, включающая, вес.е: слабовспучивающееся глинистое сырье 93,8-95,9, негашеную 15 тонкомолотую известь 0,76-.2,41, алюминиевую пудру 0,27-0,18, древесные опилки 2, 25-2, 30 и пиритные огарки .0,74-0,77.Однако полученный легкий заполни тель отличается недостаточной прочностью.Цель изобретения - повышение прочности гранул легкого заполнителя.Указанная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя, включающая слабовспучивающееся глинистое сырье, тонкодисперсное минеральное вяжущее, алюминиевую пудру, древесные опилки и пиритные огарки, содержит в качестве тонкодисперсного минерального вяжущего глиноэемсодержащий компонент при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Слабовспучивающееся глинистоесырье 93,8-95,0Глиноземсодержащий компонент 1,0-2;0Алюминиевая пудра 0,2-0,4Древесные опилки 2,1-3,.0Пиритные огарки 1,0-1,5В качестве глиноземсодержащего компонента сырьевая смесь содержит глиноэемистый или расширяющийся цемент.Основными минералами клинкера глиноземистого цемента являются алюминаты кальция СаОАс О 5 СаО "ЗАРО, СаО2 А 1 аО Ъ.Расшйряющийся цемент представляет собой смесь совместного помола.следующих компонентов, вес.%:Глиноземистогоцемента 70Гипса 20Высокоосновныхгидроалюминатовкальция (4 СаОА 10 фЗНО) 10833810 20 25 ЗО Таблица 1 Содержание, вес.Ъ1 1 23 Компоненты Слабовспучивающееся глинистоесырье 93,8 95,0 94,40 95,0 1,25 1,5 Пиритные огарки 1,0 Древесные опилки 3,0 Алюминиевая пудра 0,2 3,0 2,1 2,55 0,4 0,30 Глиноземистыйцемент марки.500 (для составов2 и 3 расширяющийсяцемент марки 400) 2,0 2,0 1,50 . 1,0 Результаты испытания керамзитово- кретным составамвам сведены в го гравия, приготовленного по кон табл.2,В процессе обработки шихты, содер- жащей сочетание алюминиевой пудры с минеральным вяжущим, происходит снижение ее влажности эа счет гидрата-ции цемента с образованием гидроалюминатов кальция. В результате этого обеспечивается повышение однородности перерабатываемой шихты, так как цементы играют роль смазывающего вещества, увеличение прочности сырцовых гранул, так как частички глины, связанные гидратированным цементом,твердеют. Все это способствует улучшению свойств готового продукта. Содержащиеся в сырцовых гранулах гидроалюминаты кальция при обжиге дегидратируются и взаимодействуют с такими компонентами глины, как О ,МцО, ЕеО, ГеО, образуя кроме известных кристаллов муллита, шпинали, корунда новые минеральные системы, например, негидратированные алн 3 минаты кальция СаО А 10, пСаО вА 109, мальчайшие кристаллики анортита СаО А 10 з 2 510, которые в общем, составляя кристаллический каркас, способствуют повышению прочности керамзита. Наряду с этим и эксплуатационные качества такого керамзита улучшаются за счет гидратации содержащихся в нем алюминатов кальция, обеспечивающих прирост йрочности гранул во влажной среде бетона. В связи с реакциями гидратации структура керамзита более плотная .по сравнению с образцами воздушно-сухого хранения.Приготовление шихты выполняютследующим образом.Слабовспучивающуюся глину перерабатывают, затем готовят смесь, включающую древесные опилки, пиритныеогарки, алюминиевую пудру и глиноэемистый цемент. Тщательно перемешиваяполученную сухую смесь, равномернораспределяют ее в глине до однороднойконсистенции, после чего отформовывают иэ полученной шихты цилиндрикиразмером 1 бх 16 мм, которые обжигаютпри 1150-1175 фС,В промышленных условиях производство керамэита осуществляют по пластическому способу.В глинистую шихту с древеснымиопилками перед камневыделительнымивальцами дозируют расширяющийся цемент, который окончательно смешивается с шихтой в двухвалковой лопастнойглиномешалке, Усредненная сырьеваясмесь ленточным транспортером подается на дырчатые формующие вальцы сдиаметром отверстий 12-13 мм. Отформованные сырцовые гранулы через течку поступают в сушильный барабан Ф2,8 х 14 м, после чего подсушенный полуфабрикат обжигается во вращающейсяпечи 42,5 х 40 м при установленном рабочем режиме обжига керамэита 11201130 С,Конкретные составы сырьевой смеси833810 Таблица 2 Предлагаемая смесь Показатели с расширяющимся цемен- том Известная с глиноземистым цементом3 1 Объемнаямасса вкуске керамзита, г/см 9, О, 55 0,57 0,58 0,57 0,58 0,59 0,58 Объемная насыпная масса, кг/м 475-495 504 Пределпрочностипри сжатии единичных гранул,кгс/см 39 42 24-27 42 45 36. 39 формула изобретения Составитель В.ТарановаРедактор Е.Папп Техред 3. Фанта .Корректор Н. Бабинец Заказ 3924/32 Тираж 660 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб,; д.4/5 филиал ППП "ПатенТ", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Как видно из таблицы, введение со-четания алюминиевой пудры е минеральным вяжущим в глинистую шихту, включающую пиритные огарки и древесные опилки, приводит к повышению прочности на 57-96 при неизменной объемной массе, а добавление только расширяющегося цемента в глинистую шихту с ,цревесными опилками увеличивает прочность на 55 , не изменяя объемную массу, 40Это позволяет применять такой керамзит для производства конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных легких керамзитобетонов. Сырьевая смесь для изготовлениящ сла бовспучивающееся глинистое сырье, тонкодисперсное минеральное вяжущее, алюминиевую пудру, древесныеопилки и пиритные огарки, о т л .и -ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения прочности гранул легкогозаполнителя, она содержит в качестветонкодисперсного минерального-вяжущего линоземсодержащий компонентпри следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Слабовспучивающееся глинистое сырье 93,8-95,0Глиноземсодержащийкомпонент 1,0-2,0Алюминиевая пудра 0,2-0,4Древесные опилки 2,1-3,0Пиритные огарки 1,0-1,5Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Онацкий С.П. Производствокерамзита. М., 1971, с.120, 121.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке 9 2659974/29-33,кл. С 04 В 31/02, 1978 (прототип).