Сырьевая смесь для полученияарболита

Сибирский зональный научно-исследовательский и проектныйинститут типового и экспериментального проектирования жилыхи общественных зданий и Московский лесотехнический институт) СЫРЬЕВАЯ .СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АРБОЛИ и к ат- глыбы омпонентов во й с нни у в виде молотодующем соотношеЪ:ЦементДревесный эапол тносится к про ьных материало ьзовано п и иэг иов 5.340 15 нных смесей явой к предлагаеущности и достии пос- тельуу зоой иенты тель и следов древеси онкомоло все комп еле 3-5 мир . Всмемешиваниимельченнуюемента сой. Далеев смесит Прим тоянном пер но подают и ду и смесь силикат-глы перемешиваю Изобретение о мышленности строител вможет быть испол Р отленин арболита.Известна сырьевая смесь для получения арболита, включающая цемент,древесный заполнитель, жидкое стекло,алюминий сернокислый или железо сернокислое и воду 1.тИзвестна также сырьевая смесь дляполучения арболита, включающая,вес. Ъ: цемент 30, древесный заполнитель 30, жидкое стекло 30 и воду10 2,Последняя иэ указаляется наиболее близкмой по технической сгаемому результату.Недостатком известных сырьевых .Осмесей является низкая прочность приизгибе и высокое водопоглощение.Цель изобретения - повышение прочности при изгибе и снижение водопоглощения. 25укаэанная цель достигается тем,что сырьевая смесь для получения арболита, включающая цемент, древесныйзаполнитель, растворимое стекло иводу, содержит растворимое стекло и тель 18 3 Молотая силикатглыба 7-11 Вода, 21-28. Описываемая сырьевая смесь позволяет получить слабореакционную смесь при приготовлении ее в смесителе при комнатной температуре, а при горячем прессовании происходит интенсивное растворение силикат-глыбы и резкое повышение реакционной способ" ности ее минеральных составляющих. Это обеспечивает быстрое нарастание прочности прессуемого материала и получение транспортной прочности через 20-25 мин термообработки в прес833917 темсмесь укладывают на поддони поме- щают в пресс горячего прессования, где ее уплотняют при давлении 25 кгс/смд в течение 25 мин нри 150 С.После прессования полученные плиты укладывают в стопы и направляют в камеры для последующей тепловой обра"5 ботки при 95 фС в течение 22 час.Состав и свойства предлагаемой и известной сырьевой смеси для получения арболита приведены в табл. 1.На основе этих составов готовят плиты 300 х 300 х 15 мм методом горячего прессованияРезультаты испытаний приведены в табл, 2.Образцы из предлагаемой смеси выдерживают 60 циклов замораживания-от таивания без потери прочности и веса. Образцы-плиты испытаны на статический изгиб в течение 3 ч после их изготовления.Таким образом, применение молотой 20 силикат-глыбы в предлагаемой смеси при заданном.соотношении компонентов всравнении с известным составом позволяет повысить прочность на 125, снизить водопоглощенне на 100 и 25 капиллярный подсос на 125, за счет чего повышается долговечность плит. Таблица Известный 1 2 3 Цемент М 400 30 34 42 50 Древесина измельченная фракции 2,5" 10 мм 30 31 24 18 10 28 25 21 Вода Тонкомолотая силикат-глыба с модулем 2,9 7 9 11 Жидкое стеклос модулем 3 30 Таблица 2 Известная Предлагаемая Время выдержки сырьевой смеси перед прессованием, мин Без вы 1.20 180 держки 60 120 180 Без вы"держки 60 Прочность пристатическом изгибе,кгс/см 27 26 22 65 67 Водопоглощение через 24 ч водонасыщения,13,0 11,1 32,5 33,8 35,3 34,8 16,1 15,3 Капиллярный подсос,.3,1 3,0 10,1 11,2 12,0 12,4 4,0 3,6 Формула изобретения 34-50 18-31 7-11 21-28.ЦементДревесный э аполнитель Молотая силикат-глыба Вода Сырьевая смесь для получения арболита, включающая цемент, древесный 55 заполнитель, растворимое стекло и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности при изгибе и снижения водопоглощения, она содЕржит растворимое стекло в виде молотой силикат-глыбы при следующем ф 1 соотношении компонентов, вес. : ВНИИПИ Заказ 3930/37 Тираж 660 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная 4 Предлагаемая сырьевая смесь можетбыть использована для изготовления перегородок, плит основания пола, встроенных шкафов и т.д.Технико-экономические расчеты показывают, что себестоимость плит из предлагаемой смеси на 30-40 ниже себестоимости древесно-стружечных плит. Наименование ма Расход составляющих териала на 1 м ,плитысоставы Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 617447, кл. С 04 В 43/12, 1977.2. Григорьев П.Н. Растворимоестекло, М."Л., 1938, с. 224,