Сырьевая смесь для изготовлениякерамических изделий

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик . щ 833809 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет -Государствениый комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 30.0581 институт Казанский инженерно-строител аявитель) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ нные щероиэводствкомпоненпроизв о ов, конля изго 2,4-7 ,7-11 йррем 10 е- с 15,3-17,6ные отходы хиВахитовского Брянского химимаслянистая лотностью 1,07- ием окиси натри мула Отходов 900-10 й сме нее чност я порьево сиия из имею нро ьпекани.Казани имеостав,вес.Ъ окись алюжелеза Ге 0 овышениеет однороднос, 3, окис 502,0,игается тем, изготовления включающая аку ТЭС, дополремне зема ный трепе Изобретение относится кству строительных материалкретно, к сырьевой смеси дтовления керамических изделий.Известна сырьевая смесь 1изготовления керамических изделсостоящая, вес.В: из активногонезема 65-90 и золы ТЭС 10-35.Заполнитель иэ этой сырьевойси имеет следующие Физико-механкие свойства:Прочность,кгс/см 260-402Объемная насыпная масса,/з00Водопоглоще. ние,Ъ 5-10Недостатком этой сыявляется то, что изделют недостаточно высокуиз-за неоднородности смассе.Цель изобретения - пйрочности иэделия за счти спекания.Указанная цель достчто сырьевая смесь длякерамических иэделий,тивный кремнезем и зол нительно,содержит мыловарлочные отходы химическихпри следующем соотношениитов, вес.Ъ:Активныйкремнезем 7Зола ТЭС 7Щелочныемыловаренныеотходы химических производствЩелочные мыловаренмических производств5 комбината г,Казани ического завода - этокоричневая жидкость п1,20 г/см и содержан4-12. Химическая ФорО йаООС(СН 4)С.И,Зола Казанской ТЭС ет следующий химическийокись кремния 50 48,51миния А 10 17,79, окись5,,14,8, окись кальция СаОмагния Н 90 2,2, сульФатып.п.п. 94.В,качестве активногоО использовали тонкодиспер833809 П р и м е р. Трепел высушивают догигроскопической влажности, тщательно перемешивают,с золой ТЭС и измельчают до прохождения через сито сотверстиями в 1 мм, Затем трепельноэольный порошок затворяют щелочнымимыловаренными отходами химическихпроизводств.Полученную сырьевую смесь протирают через сито с отверстиями вЙ:,5 мм, после чего прессуют методом 10 полусухого прессования строительныекирпичи или заполнитель для бетонов.Иэделия сушат и обжигают.Конкретные примеры составов сырьевой смеси и физикомеханические пока эатели полученного заполнительяуказаны в таблице. Фокинского месторождения Брянской области, близкий по свойствам опокам Ульяновской и Саратовской областей. Остаток на сите 10000 отв/смсоставляет 1,2,Химический состав трепела или опоки,%:Окись кремния 74,7-80,1Окись алюминия 5,32-6,4Окись железа 1,89-2,55Окись кальция 3,5-6,3Окись магния 0,6-6,34Окись ФосФора 0,22-0,13П.п.п. 5,6-8,8 Используемый активный кремнезем содержит примеси глинистых и карбонатных пород. Свойства полученного заполнителя Состав Температура обжига 1050 С Насыпнаяобъемнаямасса,кг/мПрочность Водопо при сжа- глащеВодопоглащение,% Насыпнаяобъемнаямасса,кг/м 9 Прочностьпри сжатии,кгс/см тии, ние,Ъкгс/см Трепел илиопока74,7,960 521 Зола ТЭС 7,7 14,4 918 280 11,9 Мыловаренные щелочные отходы химических производств 17,6 16,7 305 913 Зола ТЭС 10,0 Мыловаренные щелочные отходы химических производств 17,2 2 б 8 Зола ТЭС 11,0 852 19,6 Мыловаренные щелочные отходы .химических производств 15,3 2 Трепел или опока 72,8 3 Трепел или опока . 73,7 Температура обжига 1100 С 896 506 13,26 869 408 12,768 ЗЗВО 9 Формула изобретения Составитель М.ХитроваРедактор Е.Спиридонова Техред Н. Майорош Корректор С. Щомак Заказ 3924/32 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,.Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Из указанных в таблице составов сырьевой, смеси прессуют при давлении 150 кгс/смф заполнитель на мат,рицах шарообразной формы и кубики 5 х 5 х 5 см. Полученные образцы сушат в сушильном шкафу при 80-90 фС в течение 1,5-2 ч и обжигают в лабора торной электропечи при 1050 С и ,1100 фС в течение 2 ч.Из таблицы следует, что показатели прочности заполнителя, полученного из предлагаемой сырьевой смеси, 10 превышают аналогичные показатели заполнителя из известной сырьевой смеси 260-402 кгс/см д 7.Повышение прочности заполнителя иэ предлагаемой сырьевой смеси за счет однородности спекания связано с химическими превращениями добавки- мыловаренных щелочных отходов Бахитовского химического комбината и Брянского химического завода. Органи- о ческая составляющая в отходах, интенсивно окисляясь при обжиге, образует равномерно распределенные по массе внутренние локальные источники тепла (углеводородные включения). Создается однородное распределение температур в массе образца,. в результате чего достигается высокая степень однородности спекания, а, следовательно, и повышение прочности.Окись натрия в отходах обеспечива-ЗО ет образование в образце алюмосиликатов натрия и стеклофазы (на основе окислов Гео, СаО; МдО; Ма 0; А 10 З в трепеле и эоле) и способствует образованию муллита, в связи с чем упрочняет черепок.Использование предлагаемой сырьевой смеси позволяет повысить прочность керамических изделий и утилизировать отходы химических производств. Сырьевая смесь для изготовлениякерамических изделий, включающая активный кремнезем и золу ТЭС, о т -л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения прочности изделий засчет однородности спекания, она до-.полнительно содержит мыловаренныещелочные отходы химических производств при следующем. соотношениикомпонентов, вес.%:Активныйкремнезем 72,4-74,7Зола ТЭС . 7,7-11,0Щелочныемыловаренныеотходы химических производств15,3-17,6Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 306103, кл. С 04 В 31/02, 1969