Шихта для изготовления огнеупоров
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(57) бретен к произво реднаэнаях разливстекла, ние терминосит в ст их огн ро нных сл в услометалл ки сталЦель изческой цветныхбретения- повьпп металло стоичивостии трудоэатоикос зделий,ени нергоетение относится йких огнеупоров, службы в условия ветных металлов, изобретения явл мической и проиэвод- реднаэначенразливки текла. ству ст ных для стали,Целется повьппестойкостелий, сни ние те устойч металл ение энер- и дозатрат на эготовление. ния образцовдующая.т циркон фр,влажняют вре1,2 г/см вемешивают т и шихты 1, а табл, 2,омолотую смес омола оксида пластификаГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧЯРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИ(56) Авторское свиУ 629199, кл. С 0 й 2ститут огнеупоровЕ. Горячева, В. Б.ЛуТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОТехнология иэготовл остава 1 (табл. 1) сл В смеситель эагружа,2 мм (64 мас.7) и ци 0,088 мм (16 мас.Х). енной связкой СДБ пл. оличестве 5 мас.7, пе 0 мин и добавляют тон 20 мас.Х) совместного циркония, оксида железтрат на их изготовление. Шихта дляизготовления огнеупоров включает в качестве основы циркон природной зернистости 0,2 мм и ( 0,088 мм при ихсоотношении 0,8:0,2 и смесь совместного помола диоксида циркония, оксида железа и пластификатора при их соотношении 0,70:0,03:0,27 при следующем соотношении компонентов, мас.Х:циркон - основа, смесь совместногопомола 20-553. Термостойкость полученных изделий по ГОСТ 7875-83 достигает 20 теплосмен, устойчивость вметалле при разливке 1 т металла через 1 стакан-дозатор достигает 1200.Экономия трудозатрат на изготовлениЕ1 т изделия составляет 57 ч, электроэнергии 50 кВт/ч, топлива 100 кал условного топлива. 2 табл. тора в соотношении 0,7:0,03:0,27. Масу снова перемешивают в течение 1015 мин формуют образцы при удельномдавлении 80 МПа, затем обжигают ихпри 1550 С,Технология приготовления остальныхмасс одинакова, только с увеличением в массе количества смеси совместного помола уменьшается давлениепрессования и температура обжига,Так, для получения качественных иэделий состава 2 можно их формовать приудельном давлении 70 МПа и обжигатьпри температуре 1480 С, а для состава 3 достаточно давление 60 МПа итемпература обжига 1400 С,Составы предпагаемых шихпрототипа приведены в табл.свойства изделий из них - в1535863 формула из обр ет ения Таблица 1 Содержание, мас.й,в составе 1 1 Исходные компоненты, мас.Х Прототип 1 2 3 56 14 369 64 16 60 20 30 20 20В составе 1 в качестве пластификатора использован бентонит,в составе 2 - глина, а в составе 3, прототипе - каолин.Т а блица 2 Показатели Состав 1 2 3 Прототип 16 Ъ 20 19 1200 1100 1200 800 73 73 73 130 17 С 410 120 120 310 310 120 310 Составитель В.БабаеваРедактор Т.Лаэоренко Техред М,Дидык Корректор И,Муска Заказ 83 Тираж 561 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 Шихта для изготовления огнеупоров, включающая циркон и смесь совместно го помола диоксида циркония и глинистого компонента, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения термической стойкости, металлоустойчивости изделий, снижения энерго- и 10 трудозатрат на их изготовление, она Циркон фр, 0,2 ммдеркон фр, (0,08 ммСмесь совместного помолаоксида циркония, оксидажелеза, пластификаторапри их соотношении 0,7::0,03:0,27Диоксид цирконияПластификатор Термическая стойкость,теплосмены по ГОСТ7875-83Устойчивость в металле,разливка тонны металлачерез 1 стакан-дозаторТрудозатраты на изготовление 1 т изделий,чЭнергозатраты на изготовление 1 т изделий:электроэнергия,КВт/чтопливо (пар),кал. условного топ- лива содержит циркон фракции 0,2 н (О, 088 мм в соотношении 0,8:0,2, а смесь совместного помола дополнительно содержит оксид железа при соотношении компонентов смеси 0,7:0,27:0,03 при следующем соотношении компонентов шихты, мас.Й:Цирков 45-80Смесь совместногопомола 20-55
СмотретьЗаявка
4325933, 10.11.1987
ВСЕСОЮЗНЫЙ ИНСТИТУТ ОГНЕУПОРОВ
ИЛЬИН ГЕННАДИЙ ИВАНОВИЧ, ГОРЯЧЕВА ЗОЯ ЕГОРОВНА, ЛУКЬЯНОВ ВАЛЕНТИН БОРИСОВИЧ, ФЕДОРОВ АЛЕКСАНДР ЕФИМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/48
Метки: огнеупоров, шихта
Опубликовано: 15.01.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1535863-shikhta-dlya-izgotovleniya-ogneuporov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления огнеупоров</a>
Смесь для изготовления стержней в производстве плавленолитых огнеупоров
Номер патента: 1156804
Опубликовано: 23.05.1985
Авторы: Иванов, Попов, Рыбалкин, Соколов, Токарев
МПК: B22C 1/18
Метки: огнеупоров, плавленолитых, производстве, смесь, стержней
...и улучшение ее выбиваемости из отливок.Поставленная цель достигается тем, что смесь для изготовления стержней в производстве плавленолитых огне- упоров, включающая углеродсодержащий огнеупорный наполнитель, огнеупорную добавку на основе оксида алюминия и связующее, содержит в качествеФуглеродсодержащего огнеупорного наполнителя графитоцирконовые отходы1156804 10 15 на основе графита при хлорировании в производстве двуокиси циркония, в качестве огнеупорной добавки на основе оксида алюминия - технический глинозем и в качестве связующего - натриевое жидкое стекло с силикатным модулем 3,01-3,50 при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Технический глинозем 3-10Натриевое жидкоестекло с силикатныммодулем...
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита
Номер патента: 1668331
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Ботвина, Соловьев, Танаева
МПК: C04B 14/04
Метки: аглопорита, смесь, сырьевая
...вещество и используется в виде 10-ного водного раствора. Вещественный состав органической добавки следующий, мас.%: госсиполовая смола 90; моноэтаноламин 10.1668331 пластифицирование сырьевой смеси, что облегчает ее гранулирование, так как кремнийсодержащее сырье из отходов обогащения каолиновых глин не является 5 пластичным материалом из-за большего содержания песка, а при обжиге обеспечивает легкоплавкие эвтектики на контакте с глинистым веществом и примесями - кварца, полевых шпатов, гидрослюд, что способствует 10 образованию жидкой фазы в обжигаемомматериале и появлению фазовых образований, в частности муллитов, которые являются своеобразной микроарматурой, армирующей стекло в аглопорите и уве личивающей его прочность при сжатии...
Способ изготовления выплавляемых модельных составов, применяемых в производстве изделий методом точного литья
Номер патента: 112672
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Агрономова, Венкова, Лебедева, Пепелин, Рутковский, Сокол, Тростянская
МПК: B29C 33/00
Метки: выплавляемых, литья, методом, модельных, применяемых, производстве, составов, точного
...жирных кислот - экстракцисй или дистилляцией.Лля моделей, к которым предьявляют более высокис требования в отношении прочности и формоустойчикости, приготовляют сплав из твердого воскоподобного эфира с гемпратурой каплспадения равной 66 и парафина,Эфир готовится этерификацией высшей фракции жирных кислот этиленгликолем илп другим Составные части в щ ПарафинСтеаринПарафин высш. жирыПарафин, Эфиры высшихжирных кислотЭфиры высших жирных,кислот В Эфиры всего отхода процесса окисленияпарафинаП р и м е р 1, 1(убовые остатки, полученные в производстве окисления парафина, подвергают вакуумной перегонке при остаточном давлении 3 - 10 мм рт, ст. и отбирают фракцию с температурой плавления 200 - 240. Выход дистиллята составляет 60 - 70 .50 вес....
Способ изготовления кислого термически устойчивого огнеупора
Номер патента: 115260
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Дегтярева, Кайнарский
МПК: C04B 35/14, C04B 35/565
Метки: кислого, огнеупора, термически, устойчивого
...к печ. 6 Х 111-58 Цена 25 кИнформационно-издательский отдел Объем 0,17 п. л. Зак, 2464. Тираж 1100 пография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССМосква, Петровка, 14 Предметом изобретения является способ изготовления кислого термически устойчивого огнеупора с добавкой карборунда в шихту.Известные способы изготовления кислых огнеупорных материалов с добавкой карборунда в шихту не обеспечивают необходимой термической стойкости огнеупоров.В описываемом способе этот недостаток устранен путем добавки к кремнеземистому сырью 45 - 15% карборунда мельче 0,1 мм, а обжиг отформованных изделий ведут при температуре 1350 в 14.П р и м е р: Шихту составляют из смеси зерен любого кремнеземистого сырья и карборунда в...
Способ изготовления плотной керамики из стабилизированной двуокиси циркония
Номер патента: 728369
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Матвейчук, Маурин, Пакина, Плинер, Попова, Рутман, Таксис, Торопов
МПК: C04B 35/486, C04B 35/622
Метки: двуокиси, керамики, плотной, стабилизированной, циркония
...указанных температурах позволяет получить полифракционный состав шихты, обеспечивающий плотную упаковку частиц при формовании. Оптимальный состав получен из60 мас. . частиц, прокаленных при250 С (размер 2 мкм), из 15 мас. ,прокаленных при 1050 С (раэмер0,6 мкм) и 25 мас.ч.Е, прокаленныхпри 870 С (размер 0,15 мкм)Прокаленные до разных температурпорошки с размером агрегатов от 0,2до 3 мкм при совместном мокром помоле за одно и то же время разрушаютсядо определенных размеров кристаллитов, которые обеспечивают полифракционный состав порошка, причем время,затрачиваемое на получение порошкового материала полифракционного состава, значительно меньше, чем прираздельном помоле исходного порошка,обожженного при одной температуре.Время помола по...
Предыдущий патент: Шихта для изготовления магнезиальных спеков
Следующий патент: Способ получения сложного удобрения
Случайный патент: Устройство для передачи и приема информации частотными кодами