Шихта для получения комплексного сплава с кальцием
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
510 36-47 24-28 29-36 Серии плавок по вариантам составов шихты продолжаются 24 ч (3 смены) каждая, Процесс получения сплаваКАМС при использовании оптимальногои граничных составов предлагаемойшихты характерируется устойчивымэлектрическим режимом, нормальнойпосадкой электрода, равномерной газопроницаемостью по всему колошнику,самопроизвольным сходом шихты, регулярным выходом металла.В сериях плавок по варианту 3получают 45 кг сплава, содержащего,мас.%: кремний 47,1; марганец 31,2;кальций 7,9; алюминий 4,3; фосфор0,15; сера 0,02; железо остальное.В серии плавок по варианту 4 получают 50 кг сплава, содержащего,мас.%: кремний 49,95; марганец 25,3;кальций 9,54; алюминий 5,32; сера0,015; фосфор 0,1, железо остальное.В серии плавок по варианту 5 получают 48 кг сплава, содержащего,мас,%: кремний 48,43; марганец30,58; кальций 7,3; алюминий 4,5;фосфор 0,12; сера 0,017; железо остальное.Удельный расход шихтовых материалов составляет, т 1 т сплава: марганцевая руда 0,93-1,3; кварцит 0,680,75;, высокозольный кокс 0,8-0,93,что меньше, чем по известной технологии,Извлечение кальция в сплав 47,364,4%, что выше, чем в случае использования известной шихты, на 7-25%.Уменьшение соотношения окиси. кальция к кремнезему в шихте ниже минимального граничного предела. (рав ного 0,15) до 0,13 в варианте плавок 6, что соответствует содержанию в шихте 31% кварцита, приводит к резкому снижению показателей процесса выплавки сплава КАМС вследствие зарастания ванны печи трудновосстанавливаемыми окислами кальция и алюминия, а также карбидами и оксикарби дами, посадка электрода уменьшается, увеличиваются потери тепла через колошник, повышается расход элек троэнергии, возрастают потери кальция с отходящими газами.В этот период (2 смены) получают 24 кг сплава, содержащего 5,9% кальция, Извлечение кальция в сплав низкое и равно 34,7%, Удельный расход 15 20 25 30 35.40 45 50 шихтовых материалов составляет, т/т сплава; карбонатная марганцевая руда 1,25 кварцит 1,25; высокозольный кокс 1,5, Низкие показатели плавок в этот период свидетельствуют о том, что соотношение окиси кальция к кварциту должно быть не менее 0,15, так как кремний, неограниченно растворяясь в сплаве и образуя химические соединения с кальцием, способствует лучшему усвоению кальция металлом.Увеличение соотношения количества окиси кальция к кремнезему вшихте вьше максимального граничногопредела (равного 0,20) до 0,23 в варианте плавок 2, что соответствуетсодержанию в шихте 20% кварцита,приводит к повышению выхода шлакакратностью 0,1-0,15, так как кварцитявляется хорошей шлакообразующей добавкой. В этот период плавок увеличивается переход окиси кальция в шлак,а переход кальция в сплав понижаетсядо 40,2%. За время проведения плавок (2 смены) получают 27 кг сплава, содержащего Са 6,7%. Удельныйрасход шихтовых материалов .составляет, т/т сплава; марганцевая руда1,29; кварцит 0,55; кокс 0,92,Снижение расхода материалов и повышение извлечения кальция в сплавпозволяют снизить удельный расходэлектроэнергии, что приводит к уменьшению стоимости тонны сплава (кальций-алюминий-марганец-кремний) КАМС,Формула изобретенияШихта для получения комплексногосплава с кальцием, содержащая марга"нецсодержащий материал, кварцит и углеродсодержащий материал, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения извлечения кальция в сплави снижения расхода шихтовых материалов, она в качестве марганецсодержащего материала содержит карбонатнуюмарганцевую руду, в качестве углеродсодержащего материала - высокозольныйкокс при следующем соотношении компонентов, мас,%:Карбонатная марганцевая рудаКварцитВысокозольный кокс при этом отношение суммарного количества окиси кальция к окиси кремнияво всей шихте равно 0,15-0,20,оъ 5 Э х й й Щ Э с.фа м м м е Осч е е е е ь 11 1 Ю 1 .)б мо бч бчоо еоо)С)Ц раэ) о С. О 1 О 1 Е Х 1 Ч)аца ажх ЭЭХОЭОгб)О хк б-еа.гЧМет бЪГЕеееолбф теб щФ 33 г М1 1 ) 1
СмотретьЗаявка
4312343, 08.07.1987
ХИМИКО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ АН КАЗССР
АХМЕТОВА БАХЫТ АДЫКЕНОВНА, ГАБДУЛЛИН ТОКЕН ГАБДУЛЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 33/00
Метки: кальцием, комплексного, сплава, шихта
Опубликовано: 23.09.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1509418-shikhta-dlya-polucheniya-kompleksnogo-splava-s-kalciem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для получения комплексного сплава с кальцием</a>
Брикет для получения комплексных сплавов на основе кремния и марганца
Номер патента: 1574664
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Аревадзе, Джапаридзе, Майсурадзе, Цкитишвили, Чубинидзе
МПК: C22C 33/00
Метки: брикет, комплексных, кремния, марганца, основе, сплавов
...(варианты 1-5) 45;35:20; 57:30: 13;70:25:5; 55:20:25 и 57:40:3 (мас,Х),Состав известных брикетов соответствует варианту 6,1 40С целью проверки влияния предложенных брикетов на технологические показатели процесса для получения комплексных сплавов на. основе кремния и марганца в печи мощностью 45 1000 кВА проведены опыты по выплавке сплавов высококремнистого силикомарганца с алюминием и кремний-марганец-кальций-алюминий (СМнКА).П р и м е р 1 Получение Высоко 50 кремнистого силикомарганца.Из-за нехватки марганца в брикетах для поддержания его содержания в сплаве в пределах 55-607. к шихте было добавлено соответствующее количество шлака углеродистого ферромарганца бесфлюсоной плавки.Состав колош-шихты по вариантам опытов приведен в...
Способ получения сплава на основе кремния, кальция, алюминия и железа
Номер патента: 1276680
Опубликовано: 15.12.1986
Авторы: Байрамов, Железнов, Зайко, Попова, Разин, Рысс, Штивлер
МПК: C22C 33/04
Метки: алюминия, железа, кальция, кремния, основе, сплава
...обраэовавшимся шлаком и полученным сплавом, а также между первичным шлаком, настывшим на стенках ковша и.контактирующим сплавом.Так как восстановительные процес-, сы не сопровождаются насыщением шла" ка глиноземом, то реакции могут проходить практически до полного взаимо . действия, не связанного с кальцием алюминия, содержащегося в сплаве, с оксидами и карбидами шлака. После окончания выпуска из печи расплавы выдерживают в ковше в течение 10-15 мин. За это время проходит практически полное разделение металла и шлака, достаточно полное разрушение шлакового гарнисажа,Затем шлак отделяют от сплава, Отделение может производиться либо сливом, либо загущением (обычно используют вначале первое, затем, для полного предотвращения попадания шлака...
Способ совместного получения силикокальция и сплавов железа с кремнием
Номер патента: 150827
Опубликовано: 01.01.1962
МПК: C01B 33/06, C22C 37/10
Метки: железа, кремнием, силикокальция, совместного, сплавов
...отделяемых известными приемами друг от друга жидких слоя: легкий слой обогашенного силикокальция с низким содержанием железа и тяжелый слой низкопроцентного ферросилиция или ферросиликосплавов хрома, марганца и других металлов с очень низким содержанием кальция.Предлагаемым способом можно получить силикокальций с содержанием кальция до 60% и более. При этом процесс смешения можно вести так, что переход кальция в тяжелую фазу не превышает 3 - 5% от заданного.,Получаемый впроцессе смешения в качестве тяжелой фазы, низкопроцентный ферросилиций достаточно чист от примесей и отвечает требованиям, предъявляемым. к низкопроцентным сортам ферросили. ция.15 С 1827Процесс смешения может производиться в сосуде, футерованном основными огнеупорными...
Шихта для получения комплексного сплава на основе кремния, марганца, алюминия
Номер патента: 1772202
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Бучукури, Гогичаишвили, Звиададзе, Микадзе, Таругашвили
МПК: C22C 1/02, C22C 33/04
Метки: алюминия, комплексного, кремния, марганца, основе, сплава, шихта
...шихтой содержится фосфор 0,015-0.0224 и серы 0,009-0,0260 , что указывает на высокое качество сплава, Полученнь 1 й сплав не рассыпается на воздухе и хорошо транспортируется.Заявленный состав шихты озволяет получить компл ксный сплав на Основе коемния, марга 11 ца и ял 10 миния, при меньших материальных энергозатратах на базе отходов фарросплавного производства и прсизеодства вторичного алюминия,При вь;ходе из рекомендуемых в заявляемом изобретении пределов содержания а шихте исходных шихтовых материалов снижа 1 отся технологические показатели выплавки комплексного сплава.При содеркении е заявляемой шихте с 1 иеси елама и пьли, произВОдстВа силикО- марганца 11 Ике заявляемого, например 29 , проис;одит восстановление марганца и кремния до...
Способ получения окиси кремния
Номер патента: 116516
Опубликовано: 01.01.1958
МПК: C01B 33/12
...16516Для получения окиси кремния спектральной чистоты достаточна однократная очистка. Для получения окиси кремния более высокой степени чистоты необходима повторная очистка.Непосредственное выделение водной окиси кремния из первичного чистого раствора силиката натрия (после удаления микропримесей) не может обеспечить получение продукта высокой степени чистоты, так как осадок выпадает аморфным с высоко развитой поверхностью, способный адсорбировать микропримеси из маточного раствора, а также при промывке его водой.Для получения осадка минимального объема, слабо адсорбирующего мпхропримеси, предлагается проводить промежуточное высаливание твердого силикага натрия из раствора с последующим его разложением кисло 1 ой. В этом случае...
Предыдущий патент: Способ очистки гидроксида кобальта от примесей
Следующий патент: Способ обработки отливок из жаропрочных сплавов на никелевой основе
Случайный патент: Способ получения безводного гранулированного метасиликата натрия