Шихта для изготовления керамики
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
,А, Жидов,Л, Пьяных О да магии 50 С,тмыбжигают при бромельнице ится к технолобыть использоиэмельча а железа и высуш игаА ют от намо ют, Иэ сме и глины, оксидов я, иттербия и ит нзию, в которую глинозема. Сусле 0-24 ч, смешиваю ичеством глиноэе или массу, отлив триядобавцерия, готовя е усп ляют выде оста эию 15%.вают ают товя ер эвестным в корунд пособ й кер блицу прессуют иэделияПримеры составки и их свойстваСвойства иэделшихты значительновестных. ведены в т й из предл готовление шихем.анием 80-95%раствором хло р и м е р, Пр остоит в следую линозем с содер 1 О э увлажняют аем ыше, че з из ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР НИЕ ИЗОБР МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Патент СЦА Р 4285732,кл. С 04 В 35/02, 981,Авторское свидетельство СССРВ 1122638, кл. С 04 В 35/1 О, 1983,(54) ПИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИКИ(57) Изобретение относится к технологии конструкционной керамики на осИзобретение относгии керамики и можетвано для получения материалов с высокой механической прочностью, трещиностойкостью, устойчивостью к абразивному износу, химической стойкостью к глинисто-гематитовой пульпЦель изобретения - повышение термостойкости, устойчивости к абразивному износу и снижение потерь прочности после истирания в глинисто-гематитовой пульпе. нове глинозема, Для повышения термостойкости, устойчивости к абразивному износу и снижения потерь прочности после истирания в глинисто-гематитовой пульпе шихта для изготовления конструкционной керамики содержит глинозем с содержанием сК -АТОз 80-95% и добавки, мас.%: оксидмагния 0,05-0,15, оксид гафния 0,050,15, оксид церия 0,01-01; глина 0,1-0,3; оксид лютеция 0,01-0,141 оксидиттербия 0,1-0,45; оксид иттрия 0,31,5, при этом суммарное содержаниеоксидов лютеция, иттербия и иттрияв соотношении от 1:3:1 О до 1:10:30составляет 0,41 мас.%, Получаемыйиз шихты материал обладает повышен ной термостойкостью 31-34 цикла15112434в соотноп 1 ении от 1;3:10 до 1:10;3 Гпри следующем содержании компонентов,мас.7.: Формула изобретения 11 ихта для изготовления керамики, включающая глинозем с содержанием 80-957. 04-А 1. Озз оксиды магния, гафния, церия и глину, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью повьпдения термостойкости, устойчивости к абразивному износу и снижения потерь 10 прочности после истирания в глинисто-гематитовой пульпе, она дополнительно содержит 0,41-2,00 мас.7. смеси оксидов лютеция, иттербия и иттрия1( Соперкаиие, масЛ, в составам Состав керамики и еесвойства известномавт,св,й 1122638 п е агаеммк 0,070,120,051,2 0,050,150,01О,0,01010,29 0,05 0,15 0.01 0,1 0,0 0,1 О,Э 0,050,15О,О0,10,01220,1220,3658 0,10 0,10 0,07 0,3 0,42 1,44 0,07О,20,050,20,050,30,75 0,12 0,07 0,1 0,3 О, 0,4 1,2 0,15 0,05 О, 0,2 0,15 1 0,451,4 О, 150,050,10,20125О,Э 751,5 АЙ 029 1 фО;30 1:1 О:30 1:бф 5 1:3110 1:411297,7 1139,3 1 фЭ 12 99,29 99,28 99,9 98,56 98,46 97,43 97,5 97,5 Абразивный износ после обработкипескон вмельнице, ЙПотери прочности после истираиилв глииисто-гематитовой пульпе,1Предел прочности прн скатии, МПаПредел прочности при изгибе, МПаТермостойкость,циклов (1500-800 С) 4,3 3,6 5,1 5,0 4,8 4,7 7,2 4,6 4,5 0,171320404 0,151 ЗЭб405 0,111401402 0,131350412 0,121407425 0,151 Э 85411 0,151401402 0,281163386 0,161411425 32 31 34 31 ЭЭ 32 Составитель Е, КузнецоваРедактор М, Петрова Техред М.дидык Корректор ОКр авцова Заказ 5859/26 Тираж 591 ПодписноеВ 11 ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК 11 Т СССР113035, Москва, Ж, Раущская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул . Гагарина, 101 Оксид нагнилОкснд гафнилОксиц церилГлинаОксид лнтецилОкснд нттербилОкснд иттрилСоотноненне.о О тЬ О у, ОзГлинозем са -А 1 воз 80-952 Оксид магния ОзГ 5-Оз 5Оксид гафния Оз 05-Оз 5Оксид церия 0,01-0,10 Глина 0,1-0,3Оксид лютеция 0,01-0,14Оксид иттербия 0,10-0,45Оксид иттрия 0,3-1,5Глинозем с содержанием80-957, Ы -А 1 а 0 ч Остальное
СмотретьЗаявка
4299902, 15.06.1987
ХАРЬКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. КОМСОМОЛА УКРАИНЫ, ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Г. В. КАРПЕНКО
ДЕГТЯРЕВА ЭЛЕОНОРА ВЛАДИМИРОВНА, РОМАНИВ ОЛЕГ НИКОЛАЕВИЧ, ГУДЬ ОЛЕГ ТЕОДОЗИЕВИЧ, МЕЛЬНИК ИВАН СТЕПАНОВИЧ, ЖИДОВЦЕВ НИКОЛАЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ДРАГОМИРЕЦКИЙ ЯРОСЛАВ НИКОЛАЕВИЧ, ПЬЯНЫХ НЕЛЛЯ ЛЕОНИДОВНА, БАРАННИК ЮРИЙ ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/10
Опубликовано: 30.09.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1511243-shikhta-dlya-izgotovleniya-keramiki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления керамики</a>
Устройство для исследования абразивного износа образцов
Номер патента: 705301
Опубликовано: 25.12.1979
Авторы: Гайдачук, Карпов, Кравец, Пильник
МПК: G01N 3/56
Метки: абразивного, износа, исследования, образцов
...абразива, дозирующую заслонку 2, расположенную в нижней частибункера, распределитель абразим, выполненный в виде цилиндрической чаши 3,пластин - направляющих 4,.центрального тела 5, радиальных каналов 6, соединенных с цилиндрической чашей 3,эжектирующих сопел 7, соединенныхс каналами 6 с помощью цилиндрическихвкладышей,Распределитель абразива соединенс приводом 8 вращения, который позвмляет регулиромть скорость вращенияраспределителя абразива., Образцы 9 расположены в образцедержателях 10, которые установлены на основании 11,равномерно по окружности. Радиальные- каналы расположены равномерно по цилиндрической чаше 3, например, по винтовойповерхностиУстройство снабжено улавливателем12 абразивных часгиц и сборником 13.Устройство работает...
Способ контроля абразивного износа бурового инструмента
Номер патента: 905417
Опубликовано: 15.02.1982
Авторы: Басович, Бергштейн, Великосельский, Ворожбитов, Вугин, Губерман, Подколзин
МПК: E21B 12/02
Метки: абразивного, бурового, износа, инструмента
...который располагают по высоте углубления сло 2 о ями разного цвета, а о степени износа бурового инструмента судят по цвету обнаженного слоя индикатора.Углубления на поверхности труб выполняют путем сверления, вдавливаюния штампа или каким-либо иным способом. Глубина905417 Формула изобретения Составитель В. Родина Редактор Н. Воловик Техред А. Бойкас Корректор Н.Швыдкая Заказ 32/44 Тираж 623 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4этих углублений равна величине допустимого износа наружной поверхности труб, а их диаметр выбирается в зависимости от размера труб с таким расчетом, чтобы концентрация напряжения...
Способ создания защитного покрытия трубы от абразивного износа
Номер патента: 1381306
Опубликовано: 15.03.1988
Авторы: Дубинин, Пантелеев, Пархоменко, Смирнов
МПК: F16L 57/06
Метки: абразивного, защитного, износа, покрытия, создания, трубы
...внутреннюю полость тонкостенной металлической трубки 1 помещают трубу-опалубку 2, на которую предварительно надевают покрытие 3 из гиб кого рулонного материала с повышен ной шероховатостью и перфорированными ребрами жесткости в виде манжет 4, прикрепленных к покрытию 3 снаружи. , Это обеспечиваетхорошую адгезию с за- щитным покрытием и позволяет легко извлекать внутреннюю трубу-опалубку, Поверхность трубы-опалубки 2 можно смазывать нецементирующей прослойкой. Трубы одну относительно другой 30 закрепляют с эксцентриситетом, обеспечивающим большую толщину защитного покрытия в рабочем секторе трубы секторе максимального износа). В пространство между трубами нагнетают строительный раствор, обладающий повышенной абразивной стойкостью. В...
Способ армирования деталей, работающих в условиях абразивного износа, гранулами твердых или сверхтвердых карбидов
Номер патента: 123029
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Бибиков, Евсеев, Петрань
МПК: B23K 35/24, B23K 35/30
Метки: абразивного, армирования, гранулами, износа, карбидов, работающих, сверхтвердых, твердых, условиях
...армированного слоя в эксплуатации.Для армирования применяется шихта, состоящая из зерен твердых карбидов 60 - 80%, флюса 5/о и припоя 15 - 35%.Шихта может наносится на поверхность армируемой детали путем насыпки тонким слоем в сухом состоянии или в виде пасты на связке из клея типа БФ, БФ.Паста наносится тонким слоем на поверхность армируемой детали и после просушки подвергается расплавлению, или же из пасты предварительно изготовляют пластины требуемой формы и толщины, которые цакладываются на поверхности, подлежащие армированию.Пайка осугцествляется припоем следующего состава: никеля 25 - 31%, марганца 48 - 54/о, меди 7 - 10 о/о, хрома 8 - 10 о/о, кремния 2 - 5%, железа 2 - 5/о и углерода до 0,2/о.123029 Флюс состоит из 20 вес, ч....
Способ испытаний деталей насоса на абразивный износ
Номер патента: 694660
Опубликовано: 30.10.1979
Автор: Золотарь
МПК: F04B 51/00
Метки: абразивный, износ, испытаний, насоса
...способности твердых частиц изменениями количества их в гидросмеси, потому что при корректировке объема перекачиваемых твердых частиц будут получены завышенные значения износа изделия. В наибольшей степени это проявится у материалов с существенно отличающимися износостойкими характеристиками.Целью настоящего изобретения является приближение условий испытаний к натурным.Эта цель достигается тем, что предварительно определяют допустимые границы рассеивания значений износа эталонного образца, при достижении которых в проиессе испытания детали абразив частично или полностью заменяют,;иктор Л.ольдина Тскрсд А, Какиишни 1 ива Корректор И, Симкииа аква 1090,1335 Иадб 605 Гараж 80 1-1 ПО Поиск Государеасиного ко;итета ССС 1 по деааси...
Предыдущий патент: Сырьевая смесь для производства стеновой керамики
Следующий патент: Способ изготовления керамических изделий
Случайный патент: Устройство для контроля диаметров изделий