Способ рафинирования меди и ее сплавов

) 01) 4 С 22 В 15/14 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ КА рудово- электи СССР 971. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГ)О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ордена Ленина и орденаго Красного Знамени институтросварки им. Е.О, Патона(56) Авторское свидетельствоУ 370256, кл, С 22 В 15/14,(54) (57) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИИ ЕЕ СПЛАВОВ в индукционной печи сграфитовым тиглем, включающий раскисленне расплава, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения содержания водорода и кислородав металле, интенсификации и удешевления процесса, после расплавлениямедной составляющей шихты в расплаввводят 0,5-1 мас.Х закиси меди, выдерживают расплав 20-40 мин, наводятшлаковую ванну из расплавленной буры, затем производят раскислениерасплава.37717 Содержание, мас,7 Сумма примесей, мас.7 Количестно МФЗмас,% План ка У Обработка закисью меди ремя расисления,мин водорода кислорода Количест- Время,во, мас,% мин 0,08 0,0003 0,0020 20 30 0,16 0,4 0,00001 0,005 0,00001 0,0020 0,00001 0,0017 0,00001 0,002 0,00018 0,0020 0,00008 0,0015 90 20 Менее О, 05 120 30 0,7 40 0,18 60 0,18 1 О 0,16 35 1,2 30 50 30 0,16 0,7 Бронза БрЛЖ 9-4 менее 0,00001 0,0008 0,07 О,6 30 8 0,7 1 12Изобретение относится к металлур-.гии, а именно к выплавке меди иее сплавов, и может быть испольэонано в черной металлургии для отливкимедных наконечников воздушных и кислородных фурм доменных и мартеновских печей и конвертеров, в цветнойметаллургии для переплава медноголома и стружки и выплавки медныхсплавов, в машино- и судостроениидля производства бронзовых отливокпри изготовлении и ремонте узлов идеталей трения.Цепью изобретения является снижение содержания водорода и кислорода в металле, интенсификация и удешевление процесса,. П р и м е р ы. Опыты пронодилив открытой индукционной печи, Вместо набивного тигля из огнеупорноймассы, используемого в таких печах,применяли графитовый емкостью 700 кгметаллического расплава,. Источникпитания печи был переделан на частоту 50 Гц, так как известно., что наиболее интенсивное перемешивание расплава обеспечивается при плавлениина токе промышленной частоты.Выплавляли медь (плавки 1-7)и бронзу БрАЖ 9-4 (плавка 8).В качест.ве шихтовых материалов испольэовали катодную медь, медную стружку, получаемую при механической обработкезаготовок фурм, Для выплавки бронзы, кроме того, использовали чушковый алюминий и прутковую сталь,Пихту расплавляли н тигле и расплав нагревали до 1150-1200 С, Массарасплава 600 кг, В расплав добанляли закись меди, выдерживали его и О наводили шлаковую ванну из буры,Предварительно буру расплавляли вграфитовом тигле н индукционной печи.Затем расплав раскисляли путем 5 выдержки его под слоем шлака 1,раскисление углеродом тигля) или дополнительно введением фосфористоймеди МФЗ, содержащей О мас.7. Фосфора из расчета на 20-307 меньше 2 О требуемого количества этого элемента для нейтрализации 0,037 кислорода.При выплавке бронзы остальныесоставляющие металлической шихты 25 вводили в расплав после его раскисления через слой шлака.Количество вводимой закиси медии время обработки расплава, способи нремя раскисления и результаты 30 анализа проб металла, отобранных иэтигля, приведены в таблице.Составитель А. КальницкийТехред В. Кадар Корректор Г.Решетник Редактор М, Циткина Тираж 567ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 45 Заказ 3263/32 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1Как видно из таблицы, металл,выплавленный по предлагаемому способу, содержит весьма малые количества водорода и кислорода, При этоммедь по сумме содержания остальныхпримесей соответствует бескислородной меди,Медь, выплавленная в печиИАТ,4 С 2 была использована дляотливки наконечников фурм доменногои сталеплавильного производствасложной формы с толщиной стенки8-50 мм и массой 5-125 кг,От партии наконечников, отлитыхиэ каждой плавки, отбирали однуотливку, разрезали и исследовали 237717 4на пористость. В отливках, полученных из меди плавок 2 - 5, поры необнаружены, В наконечниках, отлитых иэ остальных плавок, наблюдаласьпористость: плавка 1 - значительная, плавка 6 - средняя, плавка 7отдельные поры.Пробы плавок 1, 6 и 7 также оказались пористыми, хотя и в меньшей О степени, чем отливки. Однако соотношение пористости в этих пробахтакое же, как .и в отливках.Иэ бронзы БрАЖ 9-4 (плавка 8) были отлиты подшипниковые втулки, 15 в которых также не были обнаруженыпоры.