Устройство для рафинирования расплавленного металла
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1311624
Автор: Джон
Текст
(51) 4 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН ПАТЕНТУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Юнион Карбид Корпорейшн (НБ)(72) Джон Франклин Пелтон (П 8)(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯРАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛПА(57) Изобретение относится к областицветной металлургии и может быть использовано при рафинировании расплавленного алюминия. Целью изобретенияявляется облегчение демонтажа газораспределителя после работы в хлорсодержащей средеЦель достигается тем,что площадь сечения принимающей детали составляет 307 от площади поперечного сечения нерезьбовой части дета- . ли. Нерезьбовая часть детали выполнена из коррозионно-стойкого материала, Устройство для рафинирования расплавленного металла включает резервуар 1, нагревательные элементы 2, чугунный кожух 3, графитовые пластины 4, отделение рафинирования 5, защитную плиту 6, выходную трубу 7, выпускную зону 8, вращающиеся газораспределители 9, 10 с роторами 11, 12 и статорами 13, изолированные участки 14-16 крышки. Вал и статор коаксиальны оси 17, Статор закреплен на стальной структуре 18. Статор выполнен из двух частей, имеющих соединение 19. Выполнение статора 13 составным использование охлаждения и соответствующее) соотношение размеров соединения 19 позволяют облегчить демонтаж газораспределителя после работы в хлорсодер. жащей среде, 1 э.п. ф-лы, 2 ип.Фс 17131 диапазон,дюймы 2-3 8-11 5-70,3-0,50,3-0,5 А В С Э Е Диаметр статора 4 плеча 26 Изобретение относится к металлургии, в частности к рафинированию расплавленных металлов, а именно алюминия,Целью изобретения является облегчение демонтажа газораспределителяпосле работы в хлорсодержащей среде.На Фиг. 1 показано устройство длярафинирования расплавленного металла,продольный разрез; на фиг. 2 - соединение валов газораспределительногоустройства.Устройство включает футерованныйогнеупором резервуар 1, нагревательные элементы 2, чугунный кожух 3,графитовые пластины 4, отделение 5рафинирования, защитную плиту 6, выходную трубу 7, выпускную зону 8,вращающиеся газораспределители 9 и 10с роторами 11 и 12 и статорами 13,изолированные участки 14 и 15 крышки, изолированный участок 16 крьппки,Вал (не показан) и статоры 13 коакси альны оси 17. Вал своим верхним концом присоединен к приводу, напримердвигателю (не показан). Статор 13закреплен на стальной структуре 18,которая в свою очередь прикреплена кизолированным участкам 14 и 15 крыш"ки, Изолированные участки 14 и 15крышки являются пустотелыми стальными конструкциями, заполненными высокотемпературным изолятором, и к ихдну Прикреплен изолирующий огнеупор,а изолированный участок 16 крышки является стальной плитой с изолирующим огнеупором, прикрепленным к егодну, Статор 13 выполнен из двух частей, имеющих соединение 19. Соединение 19 включает верхний участок 20 из стали, участок 21 из корроэионно-стойкой стали и графитовую часть 22 статора 13, Реэьбовой принимающий участок соединения 19 соответствует участку 21 иэ коррозионно-стойкой стали. В верхнем стальном участке 20 выполнен кольцевой проход 23 сначала параллельно оси 1, а затем перпендикулярно оси 17 в точке близко расположенной к реэьбовому соединению, Через стальную стенку верхнего участка 20 выполнены отверстия 24 к увеличенному концу прохода 23. Графитовый участок 22 содержит резь- бовой принимаемый участок 5 и плечо 26, на которое садится резьбовая принимающая деталь 21, Между вершиной графитового участка 22 и внутрен 624 гним концом принимающей детали имеется зазор для обеспечения постоянного нахождения контактной поверхности на плече 26.На небольшом расстоянии над изолированным участком 16 крышки размеры графитового участка 22 меняютсядля создания плеча 26, на которое насаживается деталь 21, Резьба резьбового участка. 25 начинается от плеча26. Площадь сечения участка 21, выполненного иэ коррозионно-стойкойстали, находится на плече 26, является областью между основанием резь 1 г бы и внешней границей детали 21 (размер Е). Эта площадь сечения составляет 307. от площади сечения нерезьбовой части графитовой детали, измеренной непосредственно рядом с плечом26, и не включает пустой центр статора 13.,ЭФфективная площадь охлаждения - нижняя поверхность участкакольцевого прохода 23, перпендикулярного оси 17 - составляет 707. от площади сечения нерезьбовой части граФитовой детали 22, измеренной непосредственно рядом с плечом 26. Отношение расстояния от бока крыш 30 ки, расположенного рядом с камеройрафинирования, до бока соединения,ближайшего к крышке (размер В), ктолщине крьппки (размер С) составляет1:1 - 2:1. Отношение расстояния отповерхности кольцевого прохода 23,ближайшей к плечу 26, до плеча 26(размер А) к расстоянию от бока крьпп.ки, расположенного рядом с камеройдля рафинирования, до бока соедине-.н ния, ближайшего к крьппке (размер В),составляет 0,35:1,Для камеры рафинирования, имеющейразмеры 30 дюймов в длину, 24 дюймав ширину и 34 дюйма в высоту, типичные размеры статора и крьппки будутследующими:Размер (Фиг.2) При работе устройства через статор 13 и ротор 12 в расплав подают3 1311 бхлорсодержащий газ, который рафинирует расплавленный алюминий. Дляоблегчения демонтажа газораспределителя после работы в хлорсодержащейсреде во время работы устройства че 5рез кольцевой проход 23 пропускаютпод давлением охлаждающий газ, например воздух или азот, для создания эффективной площади охлаждения, которая служит для охлаждения резьбового графитового принимаемого участка25Этой эффективной площадью охлаждения является нижняя поверхность сечения прохода 23, которая перпендикулярна оси 17, Эта поверхность расположена на небольшом расстоянии отучастка резьбовой принимаемой детали соединения 19, который расположенрядом с зазором и верхним концом ре-.зьбовой принимаемой детали 25, Это щрасстояние примерно равно толщине реэьбовой стенки участка 21, выполненной из корроэионно-стойкого материала (т,е. размер Э равен размеру Е).Газовое охлаждение нельзя заменить 25водяным из-за потенциальной опас-.ности,Таким образом, выполнение статора13 составным, использование охлаждения и соответствующее соотношение 30размеров соединения 19 позволяют облегчить демонтаж газораспределителяпосле работы в хлорсодержащей среде,Формула и э о б р е т е н и я35Устройство для рафинирования расплавленного металла, включающее футерованный кожух с крышкой, впускную, выпускную и рафинированную камеры, вращающийся газораспределитель в ра финировочной камере, выполненный в виде неподвижного внешнего вала - статора и вращающегося внутреннего вала, коаксиального внешнему - ротора, привод которого расположен над 45 крышкой рафинировочной камеры, ста 24 4тор выполнен иэ двух частей: нижней графитовой и верхней стальной, верхняя и нижняя части статора соединены между собой резьбовым соединением, состоящим иэ реэьбовой принимаемой графитовой детали с выступом, расположенным перед резьбой, и резьбовой принимающей детали, выполненной из коррозионно-стойкого материала, причем принимающая деталь установлена вплотную к выступу принимаемой графитовой детали, о т ли ч а ю щ е ес я тем, что, с целью облегчения. демонтажа гаэораспределителя.после работы в хлорсодержащей среде и предохранения от окисления стальной и рафитовой частей статора, площадь оперечного сечения принимающей детали составляет ЗОЖ от площади поперечного сечения нерезьбовой части графитовой детали, причем нерезьбовая часть детали выполнена из коррозинно-стойкогоматериала и с канала-ми для подачи охлаждающего газа, часть. которых расположена перпендику- лярно оси и рядом с резьбовым соединением на расстоянии от него, равном толщине стенки принимающей детали,в которой выполнена резьба и имеющей эффективную площадь охлаждения, равную 703 площади попереченого сечения нереэьбового участка графитовой детали, отношение расстояния от нижней поверхности крьппки рафинировочной камеры до плеча на графитовой детали к толщине крышки составляет 1: 1 2: 1.2. Устройство пои. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что отношение расстояния от канала охлаждения в корроэионно-стойкой детали, ближайшегок реэьбовому соединению, до выступа на графитовой детали к расстоянию от плеча графитовой детали до нижней поверхности крышки рафиниро-. вочной камеры составляет 0,35: 1.1311 б 24 Составитель Н, АрТехред Л. Олейник л Корректор А, Ильи Лежнин дак Заказ 1907 ПодписноеР нного тений 113 Проектная, 4 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород Тираж ИИПИ Государст по делам изоб 35, Москва, Ж комитета С и открытий ская наб.,
СмотретьЗаявка
3462950, 05.07.1982
Юнион Карбид Корпорейшн
ДЖОН ФРАНКЛИН ПЕЛТОН
МПК / Метки
МПК: C25C 3/00
Метки: металла, расплавленного, рафинирования
Опубликовано: 15.05.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1311624-ustrojjstvo-dlya-rafinirovaniya-rasplavlennogo-metalla.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для рафинирования расплавленного металла</a>
Предыдущий патент: Металлургическая печь для плавки во взвешенном состоянии тонкоизмельченных сульфидных свинцовых концентратов
Следующий патент: Буровая платформа для работы в ледовых условиях
Случайный патент: Всесоюзная плтитнв •«1: , а: