Способ рафинирования чернового ферроникеля

) Авторы изобретен И, Мачикин, С. П. Кормилнцын, А, М. ЗборщикЕ,Власов, Н, Н. Алексеева, С. Г. Митцев, В.и В. В, Соколова цкий ордена Трудового Красного Знамени лолите дарственный проектный и научно-исследовательс Типроникель" и Побужскнй никелевый завод(7 ители Целью изобретения является обеспечение абильных результатов десульфурации металИзобретение относится к металлургии и может быть использовано, например, прн про. изводстве ферроникеля.По основному авт. св. Иф 755853 известен способ рафинирования чернового ферроникеля, включающий продувку расплава в кисло-родном конвертере, внепечную обрабопсу маг. пнем, заливку металла в конвертер и продол:кение продувки до получения заданного состава металла 1.К недостаткам данного способа относится то, что в процессе выпуска металла в ковш неизбежно попадает некоторое количество окисленного шлака кислой стадии конверти ропания. удаление этого шлака с поверхности ме галла представляет трудоемкую операцию и, как правило, часть шлака остается в ковше, .В процессе обработки металла магнием в результате интенсивного перемешивания его со шлаком протекает увеличение окисленностн металла и окисление образовавшихся сульфи. дов. магния. Иэ эа этого не удается достигнуть стабильных результатов десульфурации ме. галла. Поставленная цель достигается тем, что вспособе рафинирования чернового ферроникеф ля перед обработкой ферроникеля магнием вковш вводят смесь шлакообразующих матерна.лов (известь, известняк, глинозем и др,)и шлака заключительной стадии кислородногорафинирования в количестве 5,0-20,0 кг/тфы,ьнойстадии кислородного рафинирования составля-ет 5 - 25% от общего веса смеси.Подача в ковш шлакообразующей смесипозволяет значительно понизить активность Иокислов железа и кремнезема, попадающихв ковш вместе со шлаками кислой стадииконвертирования, и уменьшить их нежелатель.ное влияние на результаты десущфурацин. зОдинак в уа риадки в 1 совш однихлишь цшакообразующих материалов без присадки шлака заключительной стадии конвертирования за время выпуска металла в ковшформирование гомогенного шлака не успевает 4) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ЧЕРНОВОГО ФЕРРОНИКЕЛСоставитель А. КондратьевТехред З.фанта Редактор Н, Гунько Корректор А. Дзятко Заказ 3416/35 Тираж 587ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3 92971завершиться. По окончании выпуска металлашлак является гетерогенным и содержитбольшое количество исходных шлакообразую.щих компонентов в нераетворенном состоя.нии, Состав жидкой части такого шлака можетизменяться в широких пределах, что не поз.воляет решить поставленную задачу,Добавке к шлакообразующей смеси 5 -25% шлака заключительной стадии конверти.рования значительно ускоряет процесс шлакообразования и по окончании выпуска металлав ковше формируется гомогенный шлак задан.ногосостава. В процессе обработки магниемтакой шлак ассимилирует образовавшиесясульфиды, а после обработки сравнительнолегко удаляется из ковша. При этом удаетсядостигнуть стабильных результатов десульфурации, так как обработка магнием ведется подшлаком, состав которого изменяется в узкихпределах в зависимости от количества кислогошлака, попавшего в ковш.Добавка основного конвертерного шлакав количестве менее 5% от массы шлакообразующей смеси не эффекпеиа, так как не поз.воляет значительно ускорить процессы шлакообразования, Добавка конвертерного шлака .свыше 25% нежелательна, так как при этомна результатах десульфурации может сказатьсяповышенное содержание в шлаках основнойстадии конвертирования окислов железа.Расход шлакообразующей смеси составляет Зй5-20 кг/т ферроникеля, так как при расходесмеси менее 5 кг/т не удается существеннокомпенсировать отрицательное влияние кислогошлака на результаты обработки, При расходесмеси более 20 кг/т возможно переохлаждение 3металла в результате больших потерь тепла нанлавление шлака.П р и м е р. Обработку ферроникеля ведутв ковшах вместимостью 30 т при степени эа.полнения -ковшей 65 - 80%, Всего проводят 4015 обработок,Продувку металла до суммарной концентрации углерода и кремния 2,3 - 2,5% ведут вкислородном конвертере с кислой футеровкой,температура металла перед сливом из конвер45отера изменяется в пределах 1510-1520 С.Перед выпуском металла в ковш эагружа.ют 250 - 300 кг (10 - 15 кг/т) смеси извести,4 4глинозема и шлака заключительной стадиикислородйого рафинирования (количество шла.ка 50-60 кг или 20% от веса смеси). Обработку магкием ведут с интенсивностью 2,0 кг/мии(1,5 - 1,8 г/тс) в течение 4,5 - 6 мин, допол.нительный газ подают с расходом .100 -110 нм /ч,Содержание серы в металле перед обработкой магнием изменяется в пределах 0,065 -0,082%. Обработку ведут с целью полученияконечного содержания серы в металле 0,030%,Во всех случаях содержание серы в метал.ле после обработки мапщем отличается отзаданного не более, чем на 0,004%. Расчетнаястепень использования магния на десульфурацию металла для всех плавок составляет 64 -72%, в то время как при обработке металлабез подачи в ковш шлаковой смеси этотпоказатель может изменяться от 15 до 80%,Использование способа позволит стабилизи.ровать состав покрывающего металл шлакав процессе обработки магнием и достигнутьстабильных результатов десульфурации металла в случае, когда первый этап кислородногорафинирования ведется в агрегате с кислойфутеровкой. Это дает возможность выпускатьферроникель с гарантированно низким содер.жанием серы без потерь железа со шлакомв заключительной стадии кислородного рафи.пирования. Ожидаемый экономический эффектЖ 15 тыс, руб. в год. Формула изобрете ния Способ рафинирования чернового феррони.келя по авт. св, йф 755853, о т л и ч а ю щ и й.с я тем, что, с целью обеспечения стабильностирезультатов десульфурации, перед обработкойферроникеля магнием в ковш вводят смесьшлакообразующих и шлака заключительнойстадии кислородного рафинирования в коли.честве 5,0-20,0 кг/т ферроникеля, причемшлак заключительной стадии кислородногорафинирования составляет 5 - 25% от общеговеса смеси.Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР по заявкеНф 2614923/02, кл. С 21 С 7/00, 1978.