Устройство для термического рафинирования графита

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сеез Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 270677 присоединением заяви3) ПриоритетОпубликовано 301 С 01 В 31/04Г 27 В 9/06 ийо рственный комитетСССРяам изобретенийи открытий су но 81. Бюллетень(53) УДК 621. 365. 43 (088. 8) та опубликоваии писания 30,10.8(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНГРАФИТА рмообрабонспортесо шнекэочныйильник,также и ннапримервном режи чающая к с продол разгруэо канал, с грузочным Устройст рев угле прокалку 1 ме 2 . рпус, камеру т ным шнеком- тра ное устройство единяющий загр шнеками, холо о обеспечивает одных порошков кокса в непрер ром,ом, с раэ од откиклю Изобретение относится к электро- термическому оборудованию и может быть использовано в электротехнической и химической промышленности для высокотемпературной очистки углерод-, ных порошков.Известно устройство для термического рафинирования графита, состоящее из электрической печи сопротивления, в которой керн,из порошка исходного зольного графита расположен под слоем теплоизоляции в керамическом корпусе печи. Для ускорения разогрева по центру керна между токопроводами располагают угольный стержень-нагре ватель. После достижения температуры в керне 2500-2700 оС и охлаждения печи изоляцию удаляют вместе с частью графита из керна, а керн вы-, гружают (13. 20Укаэанное устройство не обеспечивает получение однородности свойств в готовом продукте, процесс рафинирования сопровождается большимипо терями графита при загрузке и раз грузке печи. Кроме того, при обслуживании этого устройства требуется большая доля ручного труда.Известна печь для термообраб мелких металлических изделий, в О Однако для высокотемпературной обработки углеродных порошков, содержащих минеральные примеси в виде окислов солей и карбидов, это устройство не пригодно, так как не происходит очистки исходного пр ук та.Известно устройство для термообработки углеродсодержащего матери ла, содержащее камеру термообработки, загрузочное устройство в виде бункера, разгрузочное устройство с пересекающим камеру шнеком, патрубок для отвода газообразных продуктов, установленный в верхней части камеры (3).Это устройство также не обеспечи вает термической очистки углеродных порошков от минеральных зольных при месей.Цель изобретения - повышение эффективности процесса рафинирования и однородности свойств готового продукта.Указанная цель достигается за счет того, что загрузочное устройст" во дополнительно снабжен 6 каналом со шнеком, расположенным сбоку в верхней части камеры, а патрубки для отвода газообразных продуктов смещены относительно разгрузочного шнека.На фиг. 1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг, 2 то же в плане с частичным разрезом.Устройство имеет корпус 1, внутри которого размещена камера 2 термо обработки. С камерой сообщаются загрузочный канал 3 со шнеком 4 и разгрузочный канал 5 со шнеком б. Эагрузочный канал 3, соединенный с бункером 7, расположен сбоку в верхней части камеры 2, а разгрузочный канал 5 расположен внизу камеры. Шнек б пересекает камеру внизу. Каж" дый шнек снабжен приводом 8. В верхней части камеры выполнены патрубки 9 для отвода газообразных продуктов, смещенные в сторону шнека б. Камера и каналы окружены теплоизоляцией 10. Камера 2 выполняет роль нагревателя, к ней подведены токопроводы 11 через пластины-прокладки 12. 30 Указанный пример конструкции не исключает применения резистивного и индукционного нагрева. Камера снаб. жена смотровой трубой 13. Контроль температуры осуществляется (как ва риант) дилатометрИческим термометром 14.Устройство работает следующим образом.В загрузочный канал 3 подают исходный материал - порошок натурального графита марок ЭУТ или ЭУБ,имеющих зольность 3-5 вес.Ъ или 5-8 вес.Ъ соответственно, Включают устройство в электрическую цепь. Камера 2 разогревается до заданной температуры 2300-2500 ОС. Включают приводы шнеков. В процессе перемещения порошка в канале 3 происходит возгонка зольных примесей, которая завершается в момент падения порошка . в камере зО 2 сверху вниз, Очищенный порошок захватывается шнеком 6, попадает в канал 5 и сбрасывается в тару через отверстие 15. Переведенные в газовую фазу минеральные зольные примеси, 55 включая карбид кремния, удаляются через патрубки 9 в вытяжную вентиляцию.Объем камеры 2 в 50-100 раэ превышает объем входного и выходного участков каналов, что позволяет создать в разгрузочной части входного шнека перепад концентраций паров примесей, причем концентрация паров в камере в связи с вентиляцией камеры через патрубки в десятки раз меньше, чем в канале входного шнека.Расположение патрубков 9 сбоку .от шнеков предотвращает случайное попадание в разгрузочный шнек б кусков карбидов, которые могут образовываться в верхних частях патрубков. Кроме того, упавший кусок карбида повторно воэгоняется и удаляет,ся из реакционного объема камеры 2.Преимуществами предложенного устройства являются предотвращение обогащения материала зольными примесями в момент термообработки,интенсификация процесса удаления зольных примесей, повышение однородности готового продукта, так как обработка проводится в распыленном состоянии и ликвидируется ручной труд,Формула. изобретенияУстройство для термического рафинирования графита, вклкчающее кбрпус, расположенную в нем камеру термообработки, загрузочное устройство,разгрузочное устройство со шнекомпересекающим в нижней части камеру,патрубок для отвода газообразныхпродуктов, установленный в веркнейчасти камеру, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышенияэффективности процесса рафинированияи однородности свойств готового продукта, загрузочное устройство дополнительно снабжено каналом со шнеком,расположенным сбоку в верхней части,камеры, а патрубки для отвода газообразных продуктов смещены относительно разгрузочного шнека.Источники информации,.принятые во внимание при экспертизе1. Фиалков А.С. Технология и оборудование электроугольного производства. М Госэнергоиздат, 1958.2. Рустем С.Л. Оборудование термических цехов, М., 1971, с84-85,3, Патент Франции Р 2233282,кл. С 01 В 31/08, опублик. 1975.