Способ получения керамических порошков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 165 О 638 А я)5 С 04 0 В) САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ Изобретение относится к получению порошков на основе А 120 з с ТЮ 2, предназначенных для нанесения покрытий на металлические детали с целью продления срока их службы и защиты от воздействия агрессивных сред.Целью изобретения являегся повышение выхода годных фракций, текучести и коэффициента использования парашкой.Порошки готовят следующим образом.Порошок глинозема марки Г-ОО с размерами сферолитов преимущественно 30- 40, 20-25 мкм или 4-15 мкм смачивают раствором хлористого алюминия, вводимого в количестве 2 в пересчете на АгОз. Увлажненный раствором хлористого алюминия порошок в течение 10-20 мин смешивают в лопастном смесителе, после чего в него добавляют металлический порошок титана с размером частиц не более 10 мкм. Смешение производят в течение 15-20 мин, шихту вновь увлажняют раствором соли алюми 2(57) Изобретение относится к получению порошков на основе А 20 з с ТЮ 2 для нанесения покрытий на металлические детали, с целью продления срока их службы и защиты от воздействия агрессивных сред. С целью повышения выхода годных фракций, текучести и коэффициента использования исходный глинозем марки Г=ОО увлажняют да и после введения металлического титана раствором соли алюминия, а затем вводят оксид титана, Обжиг смеси производят в слабовосстанавительной атмосфере при парциальном давлении кислорода 2 10 - 10 Па. Выход годных фракций составляет 98,0-98,5. 1 табл. ния, смешивают в течечие 10 - 15 мин, вводят оксид титана и производят мешение в течение 15-25 мин. Полуценнуо смесь выгружают, помещают в корундовые капсели и обжигают в печи периодического действия при 1580 С с изотермической выдержкой 6 ч, Слабовасстановительну,о среду получают добавлением криптола в капсель с порошком, что создает парциальное дасление кислорода 2 10 - 10" Па. Обожженный порошок протирают через сито гь 1 и подвергают расфракционированию на узкие фракции (60-40 мкм ) ситовым способом, 20 - 40 и 20 - 10 мкм - пневмоклассификацией,Технология и свойства порошков разных фракций в сравнении с известным представлены в таблице,Порошки с преимущественной фракцией 40-60, 20-40 или 10-20 мкм получают соответственно из исходных порошков глинозема с преимущественной фракцией 30- 40, 20-25 и 4 - 15 мкм,1650638 Формула изобретения 1 п Параметры Данные параметров по способу Предлагаемый Известный Известный 1 Е 22 Состав шихты,60 70 2335 23 60 65 65 65 А 1 С 1 ЗТф 40 35 42 35 35 Технология изготовления: смешение исходных компонентов, прес- сование, обвиг,дробление++ т 3 Ь Г Э 35 1 О 30 5 1 О 5 1 О 1 О 10 32 1 О 6 10 30 Свойства пороткое пофракциям: время помола, иин 0 0 15 15 15 15 ВЫХОД ГОДНЫХ ФРВКЦИй эмкм:40 - 60 98 99 98 э 550 98 99 98 э 598 99 98,5 30 43,5 51 56,5 50 40 51 57 1 э 9 40 51,5, 57 50 45 20 - 401 О - 20 у нтекучесть, мин , с по фракциян, мкм: 561 442 55 51я1 21.,1 23 37545 6 3 23э 5 "5Р козффицмент испопь" зованмя, 2 по фрак. цияи, мкн: 49 48 61 5971,2 74 40 - 60 20 - 40 О - 20 47 60 35 40 36 42 35 37 47 70 йг 51 равномермостсостава по зернам П р и н е ч а и и е, текучесть порошков определяет по стандарту: методика гсмлвамз л с ч Г,.,:г мм времени мстечгнмя поргхьков массой 50 г иа воронки специально чомсэруьчм; Цг.зффмчмент нсгэользованмя представляет отномение масси покачаем и мэ .е ьелеммогоплаьмоэ ром норовка, выраяемноепроцентах, Способ получения керамических порошковв иэ А 20 з с добавкой Т 02 преимущественно, для плазменного напыления включающий введение титана в шихту на основе А 120 з с добавкой Т 302, смешение, обжиг и классификацию, о.т л и ч а ю щ и Я с я тем, что, с целью повышения выхода вторичное смвчивание растворомА 1 с 13 введение Т 100атмосфера оймига1 давленме кислорода), Па годных фракций, текучести и коэффициентаиспольэования, порошок глинозема, взятый в виде фракций, размер которой на 10-505 меньше требуемой, перед и после введения 5 титана увлажняют раствором хлорида алюминия, затем вводят оксид титана, а обжиг ведут в слабовосстановительной атмосфере при парциальном давлении кислорода 2 у 3310 -10 Па.