Устройство для прокатки порошков

(51)5 В 22 ГОСУДАРСТВЕ ННЫ ИПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТТКРЫТИ г,с ос.Я- ;Йг,3301 АВТОРСКОМУ СВИ ЛЬСТ кий инст 88.8)евич Л, А, Непрелических пороша и техника, 1980,брав Г. В. и др.и наполнение по 987, с, 196,ПРОКАТКИ ПОк порошковой стройствам для повышение ка(21) 4691531/02(56) Степаненко А. В. и Исарывное формование металков и гранул. Минск: Наукс. 92.Анциферов В. Н., БоПорошковая металлургия.крытий. М,: Металлургия,(57) Изобретение относитметаллургии, в частности кпрокатки порошков, Цель ч ества проката за счет устранения трещинна его поверхности. Ленты 1 приводятся в движение при помощи приводных валков 3. Порошок вовлекается в зазор между формующими элементами 2, где происходит его уплотнение и формование проката (порошковой формовки). При прохождении формовки между калибрующими участками неподвижных элементов 2. длина которых не менее чем в 10 раэ превышает зазор между ними, на нее воздействуют силы трения, исключающие появление трещин на ее поверхности. При увеличении отношения длины калибрующего участка к величине зазора между элементами свыше 12 существенно возрастают потери на трение и возрастает вероятность обрыва бесконеч ных лент, 1 ил., 1 табл.1650361 Момент прокатки на приводных волнах. кг мНаличие поперечных трещин на поверхности о мовки ичина зазора межлементами, мм 0 1 3 тся То же тсутству То же15 30 36 3 3 3 Составитель И.Киянскиехред М Моргентал актор Л.Гратил рректор А.Осауленк акаэ 1570 Тираж 507 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 нно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарин изво Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для прокатки порошков,Цель изобретения является повышение качества проката за счет устранения трещин на его поверхности.На чертеже показана схема устройства для прокатки порошков, вертикальный разрез,Устройство состоит из замкнутых металлических лент 1, неподвижных формующих элементов 2, приводных валков 3 и натяжных роликов 4, причем неподвижные формующие элементы имеют прямолинейные участки 5, параллельные оси калибра, и длина участков равна 10-12 величинам зазора между формующими элементами.Устройство работает следующим образом,Замкнутые металлические ленты 1 приводятся в движение при помощи приводных валков 3, натяжение лент осуществляется натяжными роликами 4, Порошок захватывается лентами и вовлекается в зазор между формующими элементами 2, где происходит его уплотнение и формование. При прохождении сформировавшейся порошковой формовки (проката) между прямолинейными калибрующими участками 5 формующих элементов на нее действуют силы трения, не допускающие проскальзывания формовки относительно лент и исключающие появление трещин на ее поверхности.Была проведена прокатка твердосплавного порошка ВКв смеси с парафином (3 по массе), растворенным в бензине. Формование полос проводили в валках диаметром 500 мм на описанной установке. При обычной прокатке в прокатанных полосах образовались поперечные трещины в широком диапазоне толщин проката. Для осуществления прокатки порошка с помощью описанного устройства на выходе изочага деформации под металлическими лентами жестко устанавливались элементы спрямолинейными поверхностями, парал 5 лельными продольной оси калибра такимобразом, что зазор между ними был равензазору между валками, Длина этих элементов равнялась соответственно 5, 10, 12 и 15величинам зазора между валками, Результа 10 ты прокатки сведены в таблицу.Увеличение момента прокатки, отмеченное в таблице, при увеличении отношения длины калибрующих участков квеличине зазора между элементами проис 15 ходит из-за возрастания на трение междулентамии поверхностью неподвижных элементов, В связи с этим увеличение соотношения между длиной калибрующихучастков и величиной зазора между элемен 20 тами выше 12 является нецелесообразным,поскольку при этом существенно возрастают потери на трение и возрастает вероятность разрушения бесконечных гибкихлент,25 Таким образом, применение описанного устройства позволяет повысить качествопроката за счет устранения трещин на егоповерхности. 30 Формула изобретен и яУстройство для прокатки порошков, содержащее замкнутые металлические ленты, неподвижные формующие элементы, приводные валки и натяжные ролики, о тл и ч а ю щееся тем, чтос целью повышения качествапроката эа счет устранения трещин на его поверхности, неподвижные формующие зле ме нты выполнены с прямолинейными калибрующими участками, параллельными 40 оси прокатки, причем длина этих участковне менее чем в 10 раз превышает величину зазора между формующими элементами,