Способ формования металлических порошков

)5 В 22 ЕЗ ЕТЕНИ г 5х)=Р 0 с;2ициенттрен 1=0,05. Ро- у ерь на пре рошком и с предварите ванию мал 1=10 мм. 1 и ют козфф матрицы учета пот между по ределяют по прессо ка, когда шка со стенкой рессования без ие сил трения матрицы - опэ эксперимента ичества порошия поро силие,п одолен тенками льно и ого кол л., 1 та ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ,ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола(56) Авторское свидетельство СССР ЬЬ 657913, кл. В 22 Р 3/20, 1977.Анциферов В. И, и др. Порошковая металлургия и напыленные покрытия. М.: Металлургия. 1987, с. 218-220,(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам формования металлических порошков. Цель - повышение качества формовок эа счет снижения раэноплотности по длине. Изготавливают формовку площадью поперечного сечения Зл,2 нм диаметром 8 мм иэ порошка ПЖ. Порошок 1 засыпают в матрицу 2, имеющую периметр поперечного сечения 0=62,8 мм, диаметр 20 мм, и прессуют пуансоном 3 с одновременным продавливанием через очко матрицы, По мере перемещения пуансона в матрице на длину рабочего хода 1=150 мм усилие прессования изменяют в сторону уменьшения от максимального значения Р(1)=457190 Н до Р=65500 Н в соответствии с зависимостью Для расчета используИзобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам формования металлических порошков.Целью изобретения является повышение качества формовок за счет снижения разноплотности по длине.На чертеже представлена схема осуществления способа.Способ осуществляют следующим образом,Порошок 1 засыпают в матрицу 2 и прессуют пуансоном. 3 с одновременным продавливанием порошка через очко матрицы (или пространственно-закрытый калибр). По мере перемещения пуансона в матрице усилие прессования изменяют в сторону уменьшения от максимального значения в соответствии с зависимостью5 о + 1 ф - х) Р(х)=Ро 5 - 1 - ( - х) 2 где Ро - усилие прессования порошка без учета потерь на преодоление сил трения между порошком и боковыми стенками матрицы;Яп - площадь поперечного сечения пуансона;1 - коэффициент трения между порошком и стенками матрицы;а - периметр поперечного сечения полости матрицы;- длина рабочего перемещения пуансона;х - перемещение пуансона.П р и м е р. Изготавливали формовки диаметром 8 мм из порошка марки ПЖс использованием гидравлического пресса ГСМ - 50 и матрицы, диаметр полости которой б=20 мм (внутренний диаметр поперечного сечения а,8 мм), путем прессования порошка пуансоном и одновременного продавливания через очко матрицы, Длина рабочего хода пуансона площадью поперечного сечения Зо=314, 2 мм состав 2 ляла 150 мм. Коэффициент трения порошка о стенки матрицы 0,05, Усилие прессования порошка с продавливанием через очко матрицы без учета потерь на преодоление сил трения (было определено экспериментально путем прессования малого количества порошка, когда10 мм) составляло Ро 65500 Н.Усилие прессования изменяли в соответствии с зависимостью 5 п +- ( - х)ир(25 в сторону уменьшения от максимальногоусилия 457190 Н до усилия 65500 Н. Результаты расчета по указанной зависимости иллюстрирует таблица,Изменение усилия прессования осуще 10 ствлялось в автоматическом режиме при помощи гидрорегулятора,Формовки, изготовленные описываемым способом, имели разноплотность подлине, определяемую как разность плотно 15 стей образцов, вырезанных из передней иконцевой частей каждой из трех формовок иподвергнутых гидростатическому взвешиванию, 3; 2,5 и 5 ь.При изготовлении формовок известным20 способом (с постоянным усилием прессования Р=457190 Н) разноплотность составляла9 и 11%,Снижение, разноплотности формовокпри использовании описываемого способа25 связано с тем, что в очаге деформации порошка через очко матрицы поддерживаетсяпостоянное гидростатическое давление.Таким образом, описываемый способпозволяет повысить качество формовок в30 результате снижения 6 - 10 разноплотности по длине,Формула изобретения35 Способ формования металлических порошков, включающий засыпку порошка в полость матрицы и прессование пуансоном с одновременным продавливанием порошкачерезочкоматрицы, от лича ю щий 40 с я тем, что, с целью повышения качестваформовок эа счет снижения разноплотности по длине, усилие прессования Р(х) изменяют в сторону уменьшения от максимального значения в соответствии с зависимостью45Зп + 1 - ( - х) Р(х)=Ро 2 Ь - 1( - х) 7 50где Ро - усилие прессования без учета потерь на преодоление сил трения между порошком и боковыми стенками матрицы;Бп - площадь поперечного сечения пу ансона;1 - коэффициент трения между порошком и стенками матрицы;а - периметр поперечного сечения полости матрицы;1650362 х - величина перемещения пуансона,1 - величина рабочего перемещения пуансона; 0 30 60 90 120 150 х,мм Р,Н 457190 262000 172260 121830 93660 65500 Составитель А,Думачев Редактор Л,Гратилло Техред М.Моргентал Корректор О,КравцоваПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 1570 Тираж 509 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5