Способ спекания изделий из порошков на основе железа

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК А 1 1650 3 51)5 В ЕНИЯ ВТОРСКОМУ С ТЕЛЬС чно-исследовательукторский и техноло- лектротермического Друговска й и В. В, Ю Л. ви овская Л. БГруддля спекания издеошков. - Сборник ТО "Электропечи ируемыми атмосИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЕЛЕЗАк порошковой метаьзовано приспекании металлических поии и других отрасГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗО(56) Рубинчик Л, ЕДругский Д. Г, Электропечилий из металлических порнаучных трудов ВНИИЭсопротивления с контролферами", 1987, с. 10.Там же, с, 8.(54) СПОСОБ СПЕКАНИЯРОШКОВ НА ОСНОВЕ Ж(57) Изобретение относитсялургиии может быть исполразличных изделий изрошков в машиностроен Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при спекании различных изделий из металлических порошков в машиностроении и других отраслях.Целью изобретения является повышение качества изделий.Предложенный способ. осуществляется следующим образом.Прессованные изделия направляют через шлюзовую камеру в рабочее пространство печи. В камере выжига при температуре 650 С происходит разложение и удаление из изделий связующего - стеарата цинка. Затем изделия нагревают и выдерживают при температуре 900-1300 С в водородсодержащей атмосфере. Спеченлях. Целью изобретения является повышение качества изделий. Способ включает выжигание стеарата цинка в печи с удалением образовавшихся продуктов его разложения, выдержку при 900-1300 С в водородсодержащей атмосфере и охлаждение до 50-80 С при непрерывном перемещении изделий. В зону выжига печи навстречу движению изделий подают газовую смесь, содержащую 40-100 водорода, а с противоположной стороны подают такую же смесь в количестве 0.03-0,13 от количества первой, поддерживая в обьеме печи избыточное по сравнению с атмосферным давление, причем 53-67;4 газовой смеси с продуктами выжига равномерно отводят из начала эоны выжига печи, а остальное - иэ конца зоны. За счет более полного удаления продуктов выжига стеарата цинка способ позволяет значительно снизить и улучшить равномерность распределения твердости по сечению изделий. 1 табл. ные изделия после охлаждения до температуры 50 - 80 С выходят иэ печи. Газовый режим в печи осуществляется следующим образом, Контролируемая атмосфера, содержащая 40-100% Н 2, подается в конце камеры охлаждения, противотоком навстречу движению иэделий проходит камеры охлаждения и спекания и поступает в камеру выжига стеарата цинка, С противоположной стороны в муфеле предусмотрен дополнительный ввод контролируемой атмосферы в количестве 0,03 - 0,13 от первого. Вывод контролируемой атмосферы производится через отверстия в вертикальной грани муфеля, герметично обрамленной коробом, причем 53-67 смеси контролируемой атмосферы с продуктами выжига отводится из первой1650355 Расход основного потока контро-.лируемой атмосферыЧо, з/ Расход встречного потока контролируемой атмосферы Че,м /чПредложенный123456Прототип7 360110 360110 75 75 75 75 75 75 0,45 1,35 1,95 1,2 1,2 1,2 15 15 15 15 15 15 0,03 0.09 0,13 0,08 0,08 0,08 75 15 по ходу движения иэделий части муфеля, а остальная часть газа - из второй, Затем всю отводимую иэ объема выжига контролируемую атмосферу пропускают через два гидроэатвора с охлаждающей и конденсирующей жидкостью, В качестве жидкости могут быть использованы ацетон, спирт и другие растворы.В работе использована муфельная печь непрерывного действия производительностью 15 кг/ч, состоящая иэ эоны выжига стеарата цинка, спекания и охлаждения. В качестве контролируемой атмосферы использована газовая смесь из азота и водорода. Газ по трубопроводу подвода контролируемой атмосферы подавался в конце эоны охлаждения и противотоком через нее и зону спекания с температурой 1200 С поступал в зону выжига с температурой 650 С. Расход азотовоздородной смеси выбран постоянным 15 м /ч. Навстречу этому потоку со стороны загрузки в муфель подавался газ такого же состава с расходом 0,3 - 2,1 м /ч.Контролируемая атмосфера из рабочего пространства выводится через отверстия в боковой стенке муфеля, к которой герметично примыкают два короба. Через первый по ходу движения изделий короб выводится 10 м /ч газа, через второй - количество отвоздимого газа колеблется от 5,1 до 10,0 м /ч.3Расходы азота и водорода для приготовления газовых смесей, а также расходы подаваемого и отводимого из рабочего пространства газа контролировали и изменяли с помощью ротаметров и регулирующих вентилей,Результаты эксперимента по известному и предлагаемому способам сведены в5 таблицу,В качестве металлических порошков использовали шихту ЖГр 1,2 состава 98,8;ь Геи 1,2 оь С(графита),За счет более полного удаления продук 10 тов выжига-стеарата цинка предлагаемыйспособ позволяет значительно снизить величину брака и улучшить равномерность распределения твердости по сечению изделий. 15 Формула изобретения Способ спекания иэделий из порошковна основе железа, включающий выжигание стеарата цинка в зоне выжига печи с удале нием образовавшихся продуктов его разложения, выдержку при 900-1300 С в водородсодержащей атмосфере и охлаждение до 50 - 80 С при непрерывном перемещении изделий, о т л и ч а ю щ и й с я тем, 25 что, с целью повышения качества изделий,в зону выжига печи навстречу движению изделий подают газовую смесь, содержащую 40-100 водорода, а с противоположной стороны подают такую же смесь в 30 количестве 0,03-0,13 от количества первой,поддерживая в объеме печи избыточное по сравнению с атмосферным давлением, причем 53-67 от газовой смеси с продуктами выжига отводят из начала зоны выжига пе чи, а остальное - иэ конца эоны выжига,1650355 Продолжение таблицы оставитель А.Сми х е М,Мо гента аз 1570 Тираж 511 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж. Раувская наб., 4/5 водственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 Редактор Л,Гратилло Те р д р л Корректор М.Максимишине