Устройство для получения металлических порошков из расплавов

Номер патента: 231756

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Берман, Залесский, Сплавов

МПК: B22F 9/10

Метки: металла, распыления, струи

...проведения грануляцпп в защитной атмосфере камеру 6 делают герметичной. Через отверстие 14 ее заполняют инертным газом. Прп проведе нип процесса в вакууме воздух из камеры 6удаляется через отверстие 15. При проведении процесса в закрытой камере металл загружается в плавильную печь через отверстие 16, закрытое крышкой 17. Вращающийся сосуд 20 состоит нз сборных кольцеобразных элементов 18, имеющих отверстия 19. Верхняя приемная часть 20 соединена болтами 21 с нижним основанием 22. Обойма состоит из корпуса 23, в котором имеется канал 24 для по дачи воды, пара пли сжатого воздуха. Ширина кругового сопла 25 обоймы между корпусом 23 и вкладышем 26 регулируется натягом болтов 27. Уплотнение 28 служит для предотвращения утечки воды,...

Номер патента: 482506

Опубликовано: 30.08.1975

Авторы: Булат, Зуев, Канель, Рыжов, Смирнов, Шихов, Шкарупа, Юртайкин

МПК: C22B 27/00

Метки: металлами, расплава, свободными, смеси, щелочей, щелочными

...расплав смеси щелочей, содержащий после отделения металлического калия в основном КОН, 1 чаОН, КН, 1 чаН и имеющий температуру 200 - 500 С, барботируют кислород или воздух, используя при этом барботаж кислородсодержащего газа для транспортирования расплава в аппарат охлаждения. Поддержание температуры расплава в процессе барботажа в пределах 250 - 10 300 С способствует уменьшению коррозии аппаратуры, Например, коррозия Ст. 3 уменьшается в 2 раза по сравнению с проведением процесса при температуре 400 С.На очистку 1 т расплава смеси щелочей по дают 60 - 260 нм воздуха, предпочтительно90 - 160 нм, или 15 - 55 нм кислорода, предпочтительно 20 - 35 нм.После очистки расплава смеси щелочей кислородсодержащим газом, расплав охлаждают, 20...

Номер патента: 1101579

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Карибаев, Скоблов

МПК: F02M 65/00

Метки: конусу, распыливания, распылителя, расходной, стенд, форсунки, характеристики

...9 разделено на отдельные секции, число которых может колебаться от 12 до 36. Отсечное устройство 5 с внешней стороны со 50 55 ление жидкости на входе в испытуемыи распылитель 3, Поршень 21 выставляется в крайнее верхнее положение. Отсечное устройство 5 выставляется в положение А и вся пролитая через распылитель 3 жидкость через радиальное и осевое отверстия отвода 10 поступает через шланг 12 на слив.При установлении стационарного режима течения рабочей жидкости через испытуемый распылитель рычагом 13 переводят отсечное устройство 5 в положении В и жидкость начинает поступать в секции улавливающего устройства 1. Одновременно с пепряжено с улавливающим устройством 1, а с внутренней стороны - подвижно в вертикальном направлении с...

Номер патента: 1835461

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Каракаев

МПК: F02M 61/06

Метки: дизельной, запорном, конусе, отверстием, распылитель, сопловым, форсунки

...коэффициент отражения, что приводит к повышению давления впрыскивания (6), При защищаемых соотношениях размеров (1) и (2) коэффициенты отражения по (7) и (8) будут наибольшими, что согласно (6) поиводит к повышению давления впрыскивания, а следовательно, эффективности впрыскивания топлива,При условии (Ьн+Ьнс)=1 с (хотя из-за астс=О давление впрыскивания не повышается, так как согласно (6) Рвпр=Рпр стс=Рпад стс также происходит повышение эффективности впрыскивания из-за сокращения продолжительности впрыскивания (Увнр) путем увеличения 1 с доД + 1 нс) или с до(Ьно+Гн). причЕм для дизелей одним из важнейших способов повышения экономичности работы является сокращение Увир, в особенности ее конечной стадии, что сильнее проявляется по мере...

Номер патента: 539959

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Габидуллин, Лупэйко, Смирнов, Щекалев

МПК: C21C 7/00

Метки: дробления, металла, струи

...участка смещения) составляет 0,3 - 0,9 длины участка от нижней плоскости зазора до основания корпуса.На чертеже изображено предлагаемое устройство.Оно имеет конусный вкладыш 1 и корпусс внутренней конической поверхностью, образованный из двух секций 2 и 3, Между этими секциями имеется зазор в плоскости соединения, который образует кольцевую полость 4 и дисковый зазор 5. Между вкладышем 1 и секциями 2 и 3 находится кольцевая конусная щель, состоящая из двух зон: смесительной 6 и подводящей 7. Зона смешения 6 отделена от плоскости дискового зазора 5 кольцевой перемычкой 8. Длина участка смешения 6 составляет 0,3 - 0,9 расстояния от нижней плоскости зазора до основания секций 2 и 3, 5 Подводящий участок 7 кольцевой конуснойщели соединяется...