Установка для получения порошков распылением расплава

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(о 1) Дополнительное к авт, сеид-ву.(22 Заявлено 030981 (21) 3336270/22-02 1) М, КП.З В 22 Р 9/08 с присоединением заявки Нов Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 301282, Бюллетень М 48 Дата опубликования описания 30,12,82(54) УСТАНОВКА ЛЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВРАСПЫЛЕНИЕМ РАСПЛАВАИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для полученияпорошков распылением расплава сжатым, газом.Известна установка для получения порошков распылением расплава, включающая плавильное устройство, металлоприемник, форсунку, камеру распыления; сборник порошка и конические раструбы, установленные в камере распыления 11 .К недостаткам данной установки относится отсутствие возможности очистки корпуса камеры распыления от попавших на него частиц порошка. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является установка для получения порошков распылением расплава, включающая плавильное и распылительное устройства, вертикальную осадительную камеру с выпускным отверстием для использованного газа, устройство для подачи охлаждающего газа и кольцевой экран, установленный между распылительньм устройством и корпусом камеры 21 .К недостаткам данной установки относится отсутствие возможности последовательного распыления раэнородных материалов без загрязнения полУченных порошков продуктами предыдущих процессов, обусловленное слож ностью конструкции камеры, не предусматривающей возможности ее очист"ки от порошковых частиц,Цьль изобретения - обеспечениевозможности последовательного распыления разнородных материалов беззагрязнения полученных порошков продуктами предыдущих процессов,Указанная цель достигается тем, что в установке для получения порошков распылением расплава, включающей плавильное и распылительное устройства, вертикальную осадительную камеру с выпускнык отверстием для использованного газа, .устройство для подачи охлаждающего газа и кольцевой экран, установленный между распылительным устройством и корпусом камеры, кольцевой экран выполнен в виде сменных коническо-цилиндрических вкладышей, нижний из которых снабжен по меньшей мере одним генератором акустических колебаний, установленным у выходных отверстий устройства для подачи охлаждающего газа, и газовыпускными окнами с Фильтрами, причем указанный вкладьхары организует осевое перемещениепылегазовой смеси в камере по всейее высоте и существенно снижает уносмелких фракций порошка. Этому способствует также то, что отработанныйз,гаэ через окна 13 и фильтры .14 отводится к гаэовыпускному отверстию18 по кольцевому зазору 12 и не взаимодействует с пылегазовым факеломосаждающегося .порошка.Генераторы 19 акустических колебаний обеспечивают вибрацию экранас заданной частотой при подаче охлаждающего газа и тем самым снижаютколичество порошка, оседающего настенки. Особо мелкие фракции порошка, проникшие через фильтры 14 либоуносятся потоком газа через.отверстие 18, либо осаждаются на стенкикамеры между экраном и камерой ив дальнейшем скапливаются в кольцевой конической полости 20.Перенастройка установки на распыление другого материала заключаетсяв смене вкладышей 10 и 11, распылительного устройства 2, сборника 85 порошка, а также в чистке нижней конической части корпуса камеры осаждения,Загрязнение распыляемого материала примесями ранее распылявшегосяО материала, мелкие фракции которогомогли осесть на стенки камеры в зазоре 12, исключается плотной посадкой конической детали 16 в корпусекамеры и наличием охранной полости5 20, в которой осевшие ранее, частицыпорошка могут скапливаться, не попадая в сборник 8 порошка.При таком выполнении установкиразличные материалы могут распыляться в одной и той же установке безвзаимного загрязнения. Кроме того,расположение гаэовыпускных окон сфильтрами в нижней части камерыобеспечивает равномерное осаждениепорошка в сборник и снижает унос готового продукта с отработанным газом, а наличие генераторов акусти,ческих колебаний на вкладышах снижает количество осевшего порошка настенках.Использование предлагаемой установки для приготовления порошковразличных материалов уменьшает металлоемкость оборудования и занимаемые им площади. Формула изобретения 60 65 своими верхней и нижней частямисоединен с корпусом камеры, а выпускное отверстие для использованногогаза выполнено ниже уровня соединениякорпуса с верхней частью вкладыша.На чертеже приведена предлагаемаяустановка,Установка содержит осадительнуюкамеру, верхняя часть 1 которой выполнена съемной, плавильное устрой-,ство (не показано), распылительноеустройство 2, закрепленное на камереболтами 3 и фланцем 4, а нижняя часть5. камеры связана с верхней частью1 фланцевым соединением 6, По местустыка верхней 1 и нижней 5 частейкамеры расположено устройство дляподачи охлаждающего газа, выполнен- .ное в виде сопел 7.К нижней части 5 камеры подсое"динен сборник 8 порошка при помощи .болтов 9, Кольцевой экран выполненв виде коническо-цилиндрических вкладышей 10 и 11. Верхний сменный вкладыш 10 установлен во внутренней полости верхней части 1 и плотно прилегает к корпусу (не:обозначен) камеры, Нижний вкладыш 11 установленв нижней части 5 с.кольцевым зазором12 и оснащен газовыпускными окнами13 с фильтрами 14. При этом вкладыш 3выполнен в виде цилиндрической 15и конической 16 деталей и посадочно"го кольца 17. Коническая деталь (переходник) 16 плотно прилегает к ответной части корпуса камеры, а поса" 3дочное кольцо закреплено в цилиндрической части камеры выше газовыпускного отверстия 18 и примыкает ксоплам 7. На поверхности вкладыша 11в непосредственной близости от выходных отверстий (сопел 7) устройствадля подачи охлаждающего газа закреплейы генераторы 19 акустических колебаний.Газовыпускные окна 13 расположеныв нижней части вкладыша 11 вышеуровня соединения цилиндрической 15и конической 16 деталей этого вкладыша. При этом между корпусом камерыи конической деталью 16 образованаконическая полость 20 для сбора мелодисперсных частиц порошка, проникШих через фильтры 14.Установка работает следующим образом.После плавления исходного металла производится диспергированиерасплава струей подогретого газа ипылегаэовый факел расплавленного материала попадает в осадительную камеру. Встречаясь с потоком охлаждающего газа, поступающего через сопла7, капли расплава охлаждаются и порошок осаждается в сборнике 8. Расположение газовыпускных окон 13 сфильтрами 14 в нижней части 5 камеУстановка для получения порошков распылением расплава, включающая плавильное и распылительное устройства, вертикальную осадительную,камеру с выпускньм отверстием для использованного газа, устройство для подачи охлаждающего газа и кольце984687 ВНИИПИ . Заказ 10031/14 Тираж 852 Подпис лиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 вой экран, установленный между распылительным устройством и корпусомкамеры, о т л и ч аю щ а я с я тем,что, с целью обеспечения возможностипоследовательного распыления разнородных материалов без.загрязнения 5полученных порошков продуктами предыдущих процессов, кольцевой экранвыполнен в виде сменных коническоцилиндрических вкладышей, нижний изкоторых снабжен по меньшей мере од-, 10ним генератором акустических колебаний, установленным у выходных отверстий устройства для подачи охлаж-" дающего газа, и газовыпускными окна"ми с фильтрами, причем укаэанныйвкладыш своими верхней и нижней частями соединен с корпусом камеры, авыпускное отверстие для использованного газа выполнено ниже уровнясоединения корпуса с верхней частьювкладыша.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертфзе1, Авторское свидетельство СССРУ 423517, кл, В 22 Г 9/08, 19732. Авторское свидетельство СССРР 486866, кл, В 22 Г 9/08, 1974,