Смазка для прессования металлических порошков

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 4 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 10.10.80 (21) 2994546/22-02 111 М.КЛ.з В 22 Р 3/02 С 10 М 7/12 с присоединением заявки Нов(23) Приоритет Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(54) СМАЗКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу смаэок для,прессования металлических порошков.Для улучшения прессуемостн и сни-жения удельного давления прессования в шихту добавляют смазки. Известны инертные (не оказывающие воздействия на порошок) и активные смазки, например масла, олеиновая кислота, глицерин и другие 1).Недостатком известных смаэок является неэффективное снижение давления прессования, слабое или даже отрицательное влияние на спекаемость порошков, в некоторых случаях загрязнение спеченного изделия углеродом.Известна смазка, содержащая органические легколетучие вещества, например стеарат цинка, которые при нагревании до температуры 800 С испаряются 2).Недостатком известной смазки является дефицитность вводимых добавск, необходимость повышенного их расхода,. трудности улавливания испаряющихся продуктов с целью их реге,- нерации.Известна смазка для прессования алюминиевых порошков, содержащая мед" ную пудру в количестве 2,06,0 вес Ъ 3) .Недостаток известной смазки заключается в большом расходе и дефицитемедной пудры, а также загрязненииспеченного изделия медью.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук предлагаемому является состав смазки для обработки металлов 4),:содержащей, вес,В:Олеиновую кислоту 4-20Алюминиевую пудру 5-15Минеральное масло До 100Недостаток известной смазки эак"лючается в низкой ее экономичности,что обусловлено высоким содержаниеми стоимостью олеиновой кислоты и минерального масла, а также высокимрасходом смазки так как 85-95 смазФоки испаряются при 200-400 С.Цель изобретения - снижение расхода смазки и повышение ее экономичности,25 для достижения поставленной цели,смазка для прессования металлическихпорошков, преимущественно алюминиевыхсплавов и соединений, содержащая алюминиевую пудру и углеводороды, в ка 30 честве углеводородов содержит сте96949 Результат испытаний Содержание вдобавке,вес.В Смазка проч нос тьспеченногоматериалу,кгс/мм 20 0,95 50 Без смазки 20 0,95 2,0 Глицерин Медная пудраПредлагаемая.смазка 22 0,95 40 4,0 22 0,95 43 0,03 20 0,95 0,95 42 0,1 25 40 0,2 23 0,95 40 арин и бензин при следующем соотно"шенин компонентов, вес.В.,Бензин 10-40Стеарин 0,1-2,0Ьлюминиева пудра ОстальноеПричем алюминиевую пудру она содер".жит в виде частиц чешуйчатойформы с удельной поверхностью 2060 тыс. см /г.В известном составе смазки только5-15 вес.% общего ее количестваучаствует в процессе высокотемпера"турного прессования, так как остальные 95-85 вес.Ъ испаряются при 200400 С. Для достижения одинакового эффекта при использовании известногосостава смазки требуется в 4 разабольше, чем при использовании предлагаемой смазки.Таким образом, при одинаковом расходе алюминиевой пудры в известномсоставе смазки расходуются органические компоненты в 4 раза больше, чемв предлагаемом.Расход смазки зависит от величиныудельной поверхности алюминиевой пудры, чем меньше удельная поверхность,тем больше расход смазки. Так, приудельной поверхности алюминиевой пуд.ры 5, 10, 20, 30, 50 и 60 тыс. см/гминимальный расход смазки при прессовании порошков алюминиевых сплавовсоставляет соответственно 0,8; 0,410,2 у 0,1 у 0,1 и 0,1 вес.В,Выбор интервала значений удельнойповерхности алюминиевой пудры обусловлен также экономическими соображениями, поскольку использование алюминиевой пудры с удельной поверхностью 10 и.15 тыс. смог не улучшает прессуемость порошков, а увеличение удельной поверхности начиная от20 тыс. см/г до 70 тыс, см/г одинаково влияет на прессуемость. Одна ко стоимость смазки возрастает про"порционально удельной поверхностииспользуемого порошка алюминия.Таким образом, оптимальным интервалом значений удельной поверхностиалюминиевой пудры является 2060 тыс. см /г.Изменение содержания бензина истеарина в указанных интервалах обеспечивает стабильное влияние на прессуемость порошков. Для снижения содержания бензина в смазке менее 10 вес.требуется сушка пасты, что удорожает ее.Повышение содержания бензина всмазке более 40 вес.Ъ создает трудности в ее хранении .и транспортировке.Содержание стеарина ниже 0,1 вес.Ъухудшает условия помола при изготовлении смазки, ухудшается прессуемостьпорошков, чешуйчатые частицы свари ваются между собой. При повышениисодержания стеарина в смазке более2 вес.% чешуйки алюминия легко комкуются, плохо перемешиваются с по"рошковой шихтой.:К) Смазка опробована при прессованиибрикетов из порошка железа и из порошка сплава алюминий - кремний.Крупность порошка сплава алюминийкремний составляет 100 мкм.356 Результаты прессования брикетовсплава алюминий - кремний представлены в таблице. давление плотность прессования изделия, Ъ кгс/мм969459 Составитель Д. ПоповРедактор Е. Кинив Техред Т.фанта Корректор Н. Король Заказ 8275/14 Тираж 852 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, З, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатент, г. ужгород, ул Проектная, 4 При введении 0,01-0,2 вес.% смаз.ки одинаковую плотность брикетов получают при давлении на 15-20 болеенизком, чем при прессовании тех жепорошков без смазки.Одинаковое количество брикетов 5получено при использовании 4,0 вес.Вмедной пудры и 0,04 вес,В предлагаемой смазки.Содержание смазки ниже 0,03 вес.Впрактически не влияет на изменение 1 Опрессуемости,При содержании смазки более0,2 вес.Ъ прессуемость порошков также практически не улучшается.Смазка пригодна для .прессования 15порошков алюминиевых сплавов и соединений и в ряде случаев применимадля других металлических порошков,где допустимо содержание алюминиядо 0,1 вес.%.Ожидаемый экономический эффект отиспользования изобретения на 1 т прессованной продукции составляет 117 руб,1Формула изобретения1. Смазка для прессования металлических порошков, преимущественно алюминиевых сплавов и соединений, содержащая алюминиевую пудру и углеводороды, о т л и ч а ю щ з я с я тем,что, с целью снижения расхода смазкии повышения ее экономичности, в качестве углеводородов она содержитстеарин и бензин при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ:Бензин 10-40Стеарин0,1-2,0Алюминиевая пудра Остальное2, Смазка по п. 1, О т л и ч а ющ а я с я тем, что алюминиевую пудруона содержит в виде частиц чешуйчатой формы с удельной поверхностью20-60 тыс. смф/гИсто.ники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Кипарисов С.С., Либенсон Г.А.Порошковая металлургия, М., 1972,с, 203-207,2. Патент франции В 1345949,кл. В 62 0 опублик1963.3. Патент США Р 3792997,кл. 75-0,5, опублик. 1974.4. Авторское свидетельство СССР521306, кл. С 10 М 1/32, 1976.