Способ получения металлических порошков

Номер патента: 977114

Авторы: Алексеев, Коротков, Макеев, Фишман

ZIP архив

Текст

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 1977114(51) М. К . В 22 Г 9/08 Гееударстеенньа кемнтет по делам наобретеннй н вткрмтнй(72) Авторы изобретения С. Г. Коротков Б. Д. Фишман,В Н. Макеев и И. Н, Алексеев Сибирский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им. Серго Орджоникйдзе(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению металлических порошков распылением расплавов энергией распылителя.Известен способ получения металлических порошков, включающий распыление цилиндрической струи расплава струями газа распылителя, направленными под углом к струе расплава 1.Недостатки данного способа - низкий выход годного продукта (порошка заданной дисперсности), а также незначительный коэффициент исцользования энергии распылителя (4 - 0%). Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату, является способ получения металлических порошков, включающий распыление кольцеобразной струи расплавленного металла струями распылителя, одну из которых подводят изнутри, а другуяю - извне к струе металла 2.Недостатками данного способа являются низкий выход годного продукта, а также низкая степень использования энергии распылителя, обусловленные значительным рас-. ходом энергии на разгон частиц продукта, а не на их образование.Цель изобретения - повышение выходагодного продукта и увеличение степени использования энергии распылителя.Для достижения указанной цели способом получения металлических порошков, включающим распыление кольцевой струи расплавленного металла струями распылителя, одну из которых подводят изнутри, а о другую - извне к струе металла, струи распылителя подвергают встречной закрутке.На чертеже представлена схема устройства для осуществления данного способа.Устройство состоит из металлоприемника1, сливного стакана 2, сопловой вставки 3,завихрителя 4,. размещенного внутри вставки 3, распылительной форсунки 5, снабженной двумя тангенциально расположенными патрубками 6 для подвода распылителя,Способ осуществляют следующим обраРаспылитель (например сжатый газ) попатрубкам 6 поступает в распылительную форсу нку 5, где происходит его закручивание и последующее истечение через кольцевую щель (не обозначена) к внешней поверх977114 Формула изобретения РасгыаР ности кольцевой струи расплава, вытекающей из металлоприемника 1. Одновременноиз сопловой вставки 3 внутрь струи расплава поступает распылитель, предварительнозакрученный завихрителем 4 навстречу потоку распылителя, поступающего из форсунки 5. Каждая из струй распылителя характеризуется резкими градиентами скорости идавления, а полный вектор каждой струиимеет в любой точке три составляющих: осевую, радиальную и тангенциальную, причем10с увеличением степени закрутки в большеимере растет величина тангенциальной составляющей скорости. Расплав, попадая в зонувзаимодействия встречных противоположнозакрученных струй энергоносителя (распылителя), подвергается тонкому распылению.Под действием сил поверхностного натяжения расплава и обкатывающего воздействия закрученных потоков распылителя наобразующиеся капли затвердевающие частицы приобрегают правильную сферическуюформу.20Устройство может работать в режиме,когда из распылительной форсунки и сопловой вставки в зону распления подается топливовоздушная смесь, которая при взаимодействии с расплавом воспламеняется и способствует более глубокому протеканию процесса распыления вследствие повышения температуры в зоне распыления и увеличенияпродолжительности пребывания частиц вжидком состоянии.Пример, На модельной установке осуществляют распыление алюминия, перегретого до 850 С, воздухом при давлении в распылительной форсунке и центральном сопле4 атм и температуре 35 С. Истечение закрученных струй распылителя происходит соскоростью более 300 м/с. Кольцевая струярасплава имеет внутренний диаметр 14 мм,а внешний 20 мм. При расходе распылителяравном 1,5 кг/кг расплава получается продукт крупностью 20 + 100 мкм, а сферичность частиц составляет 90%,40Использование предлагаемого способапозволяет наиболее глубоко и полно осуществить процесс распыления кольцевой струи расплава за счет организации мобильной зоны активного диспергирования с многомерным профилем направления разрушающих сил газовых потоком, организовать распыление с максимальным использованием кинематической энергии распылителя, регулировать дисперсность и сферичность получаемого порошка путем варьирования степенью закручивания потоков энергоносителя 1 распылителя) и относительным расходом массы распылителя к массе расплава, создавать мало- и безокислительную среду факела распыления, Все это снижает брак, повышает выход годного продукта до 80 - 90%, приводит к снижению его себестоимости на 5 - 10% и повышает производительность труда.Кроме того, поскольку вся энергия распылителя расходуется на образование новых поверхностей дисперсных частиц и гасится в зоне распыления, факел ниже этой зоны является низкоскоростным. Этот фактор позволяет уменьшить габариты распылительной камеры, т. е. снизить металлоемкость оборудования. Способ получения металлических порошков, включающий распыление кольцеобразной струи расплавленного металла струями распылителя, одну из которых подводят изнутри, а другую - извне к струе металла, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного продукта и увеличения степени использования энергии распылителя, струи распылителя подвергают встречной закрутке. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США Ма 3752611, кл. 425 - 7,опублик. 1971. 2. Патент ФРГ Мо 2126856,кл. В 22 В 23/08, опублик. 1978, ВНИИПИ Заказ 8780/13Тираж 887 ПодписноеФилиал ППП Патент,г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Смотреть

Заявка

3307478, 26.06.1981

СИБИРСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. СЕРГО ОРДЖОНИКИДЗЕ

КОРОТКОВ СЕРГЕЙ ГЕОРГИЕВИЧ, ФИШМАН БОРИС ДАВИДОВИЧ, МАКЕЕВ ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ, АЛЕКСЕЕВ ИВАН НИКОЛАЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, порошков

Опубликовано: 30.11.1982

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-977114-sposob-polucheniya-metallicheskikh-poroshkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения металлических порошков</a>

Похожие патенты