Способ регенерации порошков электрокорунда

ОП ИСАНИЕ 996053ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Своз СоаетсннкСоцналнстннесннкРеспублик(51)М. Кл. В 22 С 5/00 с присоединением заявки М(23) Приоритет Гесумустееыв кфнтат Опубликовано 15. 02. 83, Бюллетень,В 6 Дата опубликования описания 15.02.83 а мамтемретефткуьпий(7) Заявите СОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ПОРОШКОВ ЭЛЕКТРОКОРУ 54 Изобретение отноСится к литеиному производству,в частности клитью по выплавляемым моделям в оболочковые Формы, изготовленные из злектро- корунда.В производстве высокоточных отливок из жаропрочных сталей и сплавов и тонкостенных отливок из алюминиевых и магниевых сплавов по выплавляемым моделям оболочковые Формы изготавливаются иэ шлифпорошков и микропорошков определенной дисперсности. и кремнеорганической связки, иэ которой при прокаливании форм. образуется двуокись кремния.. После заливки отработанные Формы, разрушенные при извлечении отливок, подвергаются регенерации с целью повторного использования дорогих и деФицитных злектрокорундовых порошков и устранения отходов производства.Известен способ регенерации отработанных злектрокорундовых Форм, включающий химическую обработку отходов гидроокисью щелочного металла (Мц или К) при 115-130 С в течение 1-2 ч. После разрушения конгломерата проводят предварительную промывку проточной водой, Порошки электрокорунда собирают в отстойнике, нейтрализуют, окончательно промывают, сушат и рассеивают по фракциям 1 11.Недостатком способа является длительный цикл.обработки, расход дополнительных материалов (гидроокиси Г 4 св или К и нейтрализующих растворовт, загрязнение окружающей среды.Известен способ регенерации порошков злектрокорунда, основанный на оттирке двуокиси кремния с поверхности зерен электрокорунда в водной среде в вибрационной мельнице с последующей гидроклассификацией, При гидро 2 о классификации удаляются мелкие фракции злектрокорунда, и виброоттирка повторяется отдельно для крупных фракций и для мелких, Повторяется и гидроклассификация. Затем пульпа Фильт40 . Прочность образцов оболочковой формы, изготовленных из исходного и регенерированного электрокорунда, приведе" на в таблице,0 , кгс/см ТемпеУсловия прокаливания образцов рат ураиспыДо прокали После про- До прокали- После прования каливания вания каливания тания,СИэ свежего коруяда Из регенератора Загрузка в печь при1000 С, выдержка приэтой температуре после прогрева 1 ч, выгрузка, охлаждениена воздухе 162-189 105-118 174-185 103-117 20 3 99605руется и сушится. Полученные порошкиэлектрокорунда рассеиваются по фракциям самые мелкие фракции после предварительной распушки Ц,Недостатком данного способа является высокая энергоемкость на оттирку и сушку регенерата, большое ко"личество технологических операций,высокий расход воды и большие капитальные вложения. 10Цель изобретения - улучшение способа регенерации электрокорунда, сокращение средств на технологическийпроцесс.Поставленная цель достигается тем, 1 Ючто в способе регенерации порошковэлектрокорундв, преимущественно изотработанных керамических форм истержней по выплавляемым моделям,включающем дезинтеграцию и оттирку щдвуокиси кремния с зерен корунда ввибрационной мельнице с последующейклассификацией порошка на фракции иотделением двуокиси кремния, производят воздушную классификацию на . 2 Зклассы 15-630 мкм, из которого затемвыделяют пыль менее 15 мкм.Фракцию порошка менее 50 мкм подвергают перед выделением пыли измельчению. 30При воздушной классификации, вследствие большей парусности двуокисикремния ( из-эа меньшей плотности именьшего размера частиц, чем у корунда), основная масса ее концентрируется в пыли: содержание двуокиси кремния в шлифзерне и микропорошках составляет 1-3, а в пылиоколо 163П р и м е р. Проводилась регенерация отработанных оболочковых формисходного состава, в вес.Ф:Шлифпорощок Ю 50 47,38Шлифпорошок У 1 б . 8,2 3 4Иикропорошки И 40-М 20 40,2Связка С в пересче"те на двуокись коем"ния) 4,22Бой оболочковых форм размером до 10 мм в поперечнике загружали в вибрационную мельницу с максимальным заполнением объема, После 15 мин обработки снова проводили дозалрузку мельницы.-до максимального заполнения, Вели обработку в течение часа. За это время происходила дезинтеграция боя на отдельные зерна корунда и обтирка пленки двуокиси кремния с зерен корунда. После этого проводилась воздушная классификация, при которой порошок разделялся на два класса: 50-630 мкм и менее 50 мкм.Класс 50-630 мкм рассеивали на виброситвх на фракции 400-630, 250- 400, .100-250,и менее 100 мкм. Первые три использовались при изготовлении оболочковых форм, фракция менее 100 мкм возвращалась в вибромельницу на домол.Класс менее 50 мкм подвергали воздушной классификации, при которой выделялась пыль менее 15 мкм. Фракция 15-50 мкм, использовалась в суспенэии при изготовлении оболочковых форм.Взвешивание и химический анализ дали следующие результаты,3:фракция,мкм 400-63037 при содержании 0,540250-400 4,3 двуокиси 0,616100-250 7,2 Ж кремния 0,98215-50 35 13 - 2,6менее 15-16,2 16,4 1е еа996053 4Как видно из приведенного приме- включающий деэиытеграцию н оттирку ра, ьыход регенерата достаточно вы" двуокиси кремния с зерен корунда в сокий и оболочковыв формы, изготов" вибрационной мельнице с последующей ленные иэ регенерата, ни в чем не ус" классификацией порошка на фракции и тупают формам, изготовленным из све-отделением двуокиси кремния, о т - жего электрокорунда; , л и ч а ю щ и й с я тем, что, сТехнико"экономический эффект пред- , целью улучшения способа регенерации ложенного способа определяется как раз- электрокорунда, сокращения средств ница стоимости шлифзерна, микропорощков на. технологический процесс, произво,и регенерата, с учетомдобавки свежих 1 в дят воздушную классификацию на клас- материалов для компенсации потерь сы 1-630 мкм, а затем выделяют пыль с пылью и составляет 200-800 р/т в менее 5 мкм.зависимости от зернистости и марки 2, Способ по п.1, о т л и ч а юэлектрокорунда, беэ учета использова" щ и й с я тем, что фракцию порошка ния пыли, которая является высокоог" 1 ф менее 50 мкм подвергают перед еыденеупорным .наполнителем для протИво- , лением пылиизмельченив.пригарных красок при литье в песчаные Источники информации, формы. принятые во внимание при экспертизеформула изобретения 1. Авторское свидетельство СССР20 й 389877, кл. В 22 С 5/00 1971.1, Способ регенерации порошков 2. Повышение качества и эффектив-. электрокорунда, преимущественно из ности литья по выплавляеьым моделям, отработанных керамических форм и Иатериалы семинара ИДНТП им.Дэержин- стержней по выплавляемым моделям, ского, И 1971, с. 136-142, Составитель И. БыковРедактор Н.Воловик Техред А,Бабинец Корректор А ФеренцЗаказ 791/18 Тираж 811 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж"35, Раушская наб., д. 4/1Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4