Амеличкина

Способ производства консервов из чеснока

Загрузка...

Номер патента: 1731140

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Амеличкина, Воскобойников, Горенков, Гугушвили, Корнеева, Ляная, Страшненко, Тамкович, Широчина

МПК: A23B 7/10

Метки: консервов, производства, чеснока

...замедляется скорость развития молочно-кислых бактерий, что тормозит процесс, и требуемая концентрация молочной кислоты (0,5 - О,бо) достигается лишь на 25 - 30 сут. При этом нарушается корреляция между активной кислотностью сред и накоплением молочной кислоты,Повышение температуры ферментации (выше 25 С) благоприятствует развитию болезнетворных микроорганизмов (Е. соИ, В, сегецз и др.). Вторичную гидрообработку проводят до полного удаления солевого раствора с поверхности луковиц чеснока.Уксус из плодово-ягодного сырья, входящий в состав маринадной заливки, обладает высокими органолептическими качествами - богатым ароматом, мягким не- острым слабокислым вкусом, что придает консервам из чеснока своеобразный букет, которого невозможно...

Ротор электрической машины

Загрузка...

Номер патента: 1658282

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Амеличкина, Евсеева, Мюллер, Хренов

МПК: H02K 1/24

Метки: ротор, электрической

...крепится кольцевое ребро 8. Обод 9 ротора разделен по длине радиальными вентиляционными каналами 10 на бобины 11, каждая иэ которых намотана на металлической ленте в окружном направлении в несколько слоев на каркас 7, при этом нижняя бобина 11 опирается на кольцевое ребро 8. Болты 12, крепящие полюса 13 к внутреннему цилиндрическому каркасу 7 размещаются в вентиляционных каналах 10, Между полюсами 13 и ободом 9 расположены прокладки 14, толщина которых плавно уменьшается в направлении намотки от величины, равной толщине гибкого стержня для полюса, находящегося за концом ленты, до нуля для полюса, расположенного на краю ленты. При работе гидрогенератора возникаютцентробежные силы и усилия магнитного тяжения, которые передаются от...

Способ получения высокодисперсного магнитного порошка

Загрузка...

Номер патента: 1104193

Опубликовано: 23.07.1984

Авторы: Амеличкина, Желибо, Швец

МПК: C25C 5/02

Метки: высокодисперсного, магнитного, порошка

...ее в верхнем орга О ническом слое происходит по-видимому в результате увеличения взаимодействия молекул смолы друг с другом в концентрированном растворе, и, как следствие этого, возникновения агре гатов молекул, которые адсорбируются хуже, чем отдельные молекулы,Технология получения порошков состоит в следующем.В электролизер закрытого типа, 20 оборудованный вращающимся катодом и неподвижным анодом из железа "Арм 11ко в случае получения порошков железа и дополнительно анодом иэ кобаль" та марки Кв случае получения сплава железо-кобальт, заливают водный раствор соли осаждаемого металла, например раствор хлористого железа (РеС 14 Н 0) или смеси солей (ГеС 1 х 4 Н 20+СоС 1 6 Н 0) при получении 30 сплава. Затем йаслаивают смесь ПАВ,...

Способ получения магнитного порошка

Загрузка...

Номер патента: 1025757

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Амеличкина, Желибо, Швец

МПК: C25C 5/02

Метки: магнитного, порошка

...заключается в том, чтоэлехтроосажаение проводят в присутствии ПАВ, например олеиновой кислоты,иэ разбавленных электролитов при низкихтемпературах (т, 20-30 С), рН=3,5-8,0.Повышение магнитных свойств порошковдостигается за счет проведения электролиза при высоких плотностях тока (4до 80 А/цм ) с последующей термическойобработкой порошка в среде воцороца втечение 4 ч. Магнитные свойства порош 35ков следующие: железа Н 710 Э В=5000 Гс сплава железо-кобальт (Ге: Сощ 60 ф 40) Нс 1000 Э, Вс 6600 Гс.Нецостаток, указанных способов состоит в том, что такие порошки обладаютневысокими магнитными свойствами,Кроме того, .поверхность порошков неаоотаточно защищена от окисления, а результате чего магнитные свойства изделий,изготовленных иэ них,...

Способ получения высокодисперсных магнитных порошков

Загрузка...

Номер патента: 956627

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Амеличкина, Желибо, Непомнящий, Швец

МПК: C25C 5/02

Метки: высокодисперсных, магнитных, порошков

...порошков сплава Ре-СоС 50 г/л (рН=3,5-4,0), 35электролитакатодная плотность тока к = 10 А/дмтемпература й =25+2 С, скорость вращения катода Ч - 70 об/мин, напряжение на клеммах ванны Ч = 20 В,продолжительность процесса электроосаждения 7 = 4 ч.После окончания электролиза верхний слой отделяется от нижнего,промывается горячей (90 С) дистиллированной водой и сушится в вакуумном сушильном шкафу до постоянноговеса. После сушки полученный продуктпредставляет собой черный магнитныйпорошок.Полученный сухой порошок выгружают в противень, равномерно распределяют по всей его площади. Высотаслоя засыпки 25-30 мм, Затем помещают в муфельную печь, предварительно продув ее водородом для удалениявоздуха. Термообработку порошка проводят при й...