Пресс-форма для горячего прессования порошков

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯКАВТОРСХОМУ СВИДЕТЕРЬСТВУ и 986594 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик.В 30 В 15/02 с присоединением заявки ЭЙ Гоеударотвтииый комитет СССР(ЬЗ) УДК 621.762. .4.043(088.8) ио делам изобретеиий и открытийОпубликовано 07. 01.83 .Бюллетень,В 1 Дата опубликования описания 09.01.83 Г.И. Горчаков,И.В. Коптев,и А.Г. Блохдных изделий, чностью изме" е прессования,Изобретение относится кобластй порошковой металлургии, в частнос" ти к пресс-формам для горячего прес" сования порошков.Известна пресс"форма для горяче" го прессования порошков, включающая матрицу и пуансоны, причем в стенке матрицы выполнен канал для размеще". ник териопарн 11. К недостаткаи дан" ной пресс"формы относится низкое качество спрессованных изделий, обусловленное низкой точностью измерения температуры в зоне прессования.Решением, наиболее близким описы" ваемому по технической сущности и . достигаемому результату, является пресс"форма для горячего прессова" ния порошков, включающая наружную обойму, разъемный вкладыш и пуансоны, один из которых выполнен с глухим каналом для размещения термопары 21. К недостаткам данной пресс"формыосится низкое качество изделий,2 . а также низкий выход обусловленные низкой рения температуры в Целью изобретения является позы% шение качества и выхода годных изделий.Дпя достижения указанной целепресс-форма для горячего прессованияпорошков, включающая наружную обой" о му, разъемный вкладыш и пуансоны,один из которых выполнен с глухим каналом для размещения термопары, снаб"жена надставкой и полым фиксатором,выполненным .из,тугоплавкого материа ла, при этом пуансон с каналом соединен с надставкой при помощи фиксато"ра, а полость последнего выполнена "электроизоляционной массой.На Фиг. 1 показана пресс"форма;на фиг. 2 " сечение А"А фиг. 1;на фиг. 3 - узел 1, на фиг,. 1.. Пресс"форма состоит из обоймы 1,в которую вставляется конический раза.емный вкладыш 2 спуансонами 3 и между которыми размещен прессуемый материал. В нижнем пуансоне 4 выполнен глухой канал 5 с размещенными в нем термопарой 6 и герметичным фиксатором 7, выполненным, например, из молибдена и соединенным с металлической надставкой 8, опирающейся на нижнюю траверсу прессана фигурах не показан). Для охлаждения надставки 8 0 может быть предусмотрена водоохлажда" емая подложка 9, Термопара 6 размещена так, что ее спай находится в непосредственной близости от прессуемого изделия, Электроды 10 термопары 6 15 соединены с контактными пластинами, выполненными в виде кольца 11 и диска 12, установленных в нижней части надставки 8 в изоляторах 13 и 14. Для герметизации полости канала 5, 20 в которой размещена термопара 6, предусмотрена резьбовая пробка 15, а сама полость заполнена высокотемпературной электроизоляционной массой, например окисью алюминия. 25Наличие герметичного фиксатора, установленного в надставке, и электроизоляционной массы позволяет надежно защитить электроды термопары от окисления и обеспечить тем самым 30 высокий срок годности ( до 50-60 процессов без смены термопары).Использование молибдена для герметичного фиксатора. позволяет обеспечить высокую надежность, устройства, так.как при нагреве графит, окисляясь, выделяет окись углерода (СО), которая предохраняет поверхность молибденового чехла от окисления. Науглероживание поверхности молиЬденового фиксатора в таких условиях идет медленно и толщина его стенки, равная 3-4 мм, обеспечивает высокую его работоспособность, которая в несколько раз превышает работоспособ ность самой термопары. Одновременно фиксатор обеспечивает надежное соединение пуансона и надставки, Верхний пуансон 3 и конический разъемный вкладыш 2 выполнены с буртами для удержания матрицы в рабочем положении.Пресс-форма работает следующим образом.Обойму 1 с вставленным коническимвкладышем 2 и пуансон с буртом переворачивают на 180 и засыпают нуж 0ным количеством порошкового материала или закладывают предварительно спрессованный брикет, Затем вставляют нижний йуансон 4, пресс"форму переворачивают, устанавливая в рабочее по" ложение на нижний пуансон, Наличие буртов позволяет надежно удерживать обойму с вкладышами на весу, что уст. раняет операцию предварительной подпрессовки порошка или использование специальных устройств, поддерживающих обойму.В собранном виде пресс-форма устанавливается, например, в индукционный нагреватель на пуансон 4, где она нагревается и осуществляется прес- сование. В процессе работы прогревается обойма 1, конические вкладыши 2, прессуемое изделие и соприкасающиеся с ним части пуансонов 3 и 4. Для непрерывного контроля температуры прессуемого изделия на регистрирующий прибор на фигурах не указан) с электродом 10 подается ЭДС термопары 6. По достижении заданной температуры и завершении процесса прессования по заданной температурной программе нагрев отключают и ведут процесс охлаждения изделия под давлением при по.- стоянном контроле температуры. По достижении заданной температуры прифохлаждении давление прессования снимают, пресс-форму удаляют из рабочей зоны и извлекают готовое изделие.При использовании данной пресс-формы на обычном прессе, т.е, тогда, когда она остается неподвижной как при нагреве, так и при охлаждении, электроды термопары могут быть выведены через металлическую трубу, заполненную для герметизации неэлектропроводной керамической засыпкой ( например, порошок окиси алюминия) и соединенную с надставкой 8 (вместо резьбовой пробки 15).При разделении процесса нагрева и охлаждения, когда пресс-форма с позиции нагрева передается на позицию охлаждения, также обеспечивается непрерывный контроль температур. ЭДС термопары 6 снимается через подвижные контакты 16, установленные в водоохлаждаемой подложке 9, которые во время процессов нагрева и охлаждения подсоединяются к контактным пластинам. Во время перемещения пресс-формы с позиции нагрева на позицию охлаждения контроль температуры не производится, так как контакты позиции нагрева5 9865 отсоединяются. При передаче прессФормы на позицию охлаждения контакты позиции охлаждения подсоединяются к контактным пластинам., после, чего производится контроль температуры процесса охлаждения.Использование описанной прессФормы позволяет осуществить процесс высокотемпературного прессования на установках непрерывного действия, о увеличивает выход годных изделий в 6"7 раз за счет повышения стабильности работы термопары и повышает качество спрессованных изделий за счет контроля температуры прессова ния в непосредственной близости от их поверхности,Формула изобретенияПресс-форма для горячего прессова.ния порошков, включающая наружную 94 6обойму, разъемный вкладыш и пуансоны, один из которых выполнен с глухим каналом для размещения термопары, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения. качества выхода годных изделий, она снабжена здстав. кой и полым фиксатором, выполненным из тугоплавкого материала; при этом пуансон с каналом соединен с надставкой при помощи Фиксатора, а полость последнего заполнена электроизоляци,онной массой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССРй 611793, кл В 30 В 15/02, 1978.2. Патент США я". 3606637,ВНИИПИ Го по дел 11303, Нос илиал ППП "Па