Устройство для получения порошков

.ЯО 101466 СОВЕ ТСНИ лин Зон В 2 0 Н К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОР ков то, ост в и 2.НИЯлава,спергаДАРстюнный номитет ссДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТЩ АНИЕ ИЗОБ(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕПОРОШКОВ дроблением струи распсодержащее металлоприемник, ди тор, в виде валков с эубчной поверхностью равнотолщэвольвентного профиля, ракамеру и сборник порошка,ч а ю щ е е с я тем, чвышения производительнва, срока службы валкопорошка, оно снабжено допным диспергатором из огнетериала, выполненным с отн расположенным над валкаих рабочей части, причемжестко центрированы и снарониэатором вращения. той наружинногопылительную о т л ис целью по"устройст качества олнительпорного ма ерстиями и по ширине оследние жены синхИзобретение относится к металлургии и может. быть использовано приполучении, черных и цветных металловв порошкообразном состоянии.Известно устройство для полученияпорошков, содержащее валки, вращаю 5щиеся в противоположных направлениях,с помощью которых металл, подаваемыйиз металлоприемника струей 4-10 мм,механически дробится на капли и дополнительно диспергируется на выходеиз валков газовыми форсунками1 .Недостатком данного устройстваявляется ограниченная производительность, повышенная эррозия поверхностидробящих тел,ограниченный диапазон 15гранулометрического состава получаемых порошков. Порошки при этом получают окисленные, форма частиц неуправляемая.Наиболее близким по технической 20сущности и достигаемому результатук предлагаемому является устройстводля получения металлических порошковдроблением струи расплава с помощьювращающихся валков, включающее метал"25лоприемник, распыляющие валки с зубчатой наружной поверхностью равнотолщинного эвольвентного профиля, распылительную камеру и сборник порошка.Устройство снабжено предохранительны-З 0ми клапанами 2.Недостатками известного устройства являются низкая производительность(до 1-2 кг/мин, малый срок службы2-3 ч ) распыляющих валков обусловУ35ленные тем, что тепловой режим раоплавляющих валков устройства позволяет распылять расплав, истекающий изметаллоприемника струей диаметром3-4 мм. Увеличение производительности известного устройства до 10-15 кг/40/мин, например, при разливке быстрорежущей стали требует увеличения диаметра струи расплава до 8-10 мм, чтоприводит к локальному разогреву до800-900 С узкой полосы 10-15 мм ) по верхности распыляющих валков. Этоприводит к быстрой эррозии валков исокращению срока службы до 2-3 ч.Кроме того, полученный порошок охлаждается в сборнике водой, что ухудшает качество порошка из-за его окисления,Цель изобретения - повышение производительности устройства, срокаслужбы валков и качества порошка 55Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для получения порошков дроблением струи расплава, содержащее металлоприемник, диспергатор в виде валков.с зубчатой наружной поверхностью равнотолщинного. эвольвентного профиля, распылительную камеру и сборник порошка, снабжено дополнительным диспергатором из огнеупорного материала, выйолненным с отверстиями 65 и расположеннйм над валками по ширине их рабочей части, причем последниежестко центрированы и снабжены синхронизатором вращения,На фиг.1 представлено предлагаемоеустройство, общий вид; на фиг.2 - тоже, вид сбоку; .на фиг.3 - сечение А-Ана фиг.2; на фиг.4 - схема диспергатора.устройство содержит металлоприемник 1, диспергатор 2, два охлаждаемыхводой или жидким азотом валка 3 сэвольвентным равнотолщинным профилем,распылительную герметичную камеру 4,сменный поддон 5 сборника порошка,передвигаемый по рольгангу 6, систему 7-8 для синхронизации вращения ицентрирования валков, систему 9 вакуммирования камеры 4 и отражатель 10.Жесткое центрирование достигаетсяконструктивно расточкой отверстийкрышки корпуса установки под кронштейн диспергатора и необходимо дляравномерного распределения струй расплана иэ дисйергатора по рабочим валкам, что предохраняет их от неравномерного износа, перегрева и гарантирует получение порошка однороднойдисперсности.Синхронизатор 7-8 вращения валков3 представляет собой зУбчатый редуктор с четырьмя шестернями: одной ведущей, одной паразитной и двумя ведомыми. Синхронизатор жестко, связываетоба валка и обеспечивает синхронностьих вращения для сохранения Фазы волны эвольвентного профиля валков относительно друг друга, что позволяетсохранить постоянный зазор между профилем валков и обеспечивает получениепорошков постоянной формы и грансостава,Устройство работает следующимобразом,4Распылительная камера 4 предвари-.тельно вакуумируется, и в поддон 5для сбора порошка заливается жидкийазот иэ емкости 11 для охлажденияпорошка и создания защитной атмосферы в камере, Избыточное давлениеиспаряющегося азота регулируетсяпредохранительным клапаном 12, позволяющим держать давление в камере1,05-1,1 атм во избежание поступления воздуха.Из металлопровода 13 струя расплава подается на диспергатор 2,представляющий собой. тонкостеннуюемкость, в стенках которой имеютсяотверстия диаметрами 1-2 мм. Количество отверстий в диспергаторевыбрано таким образом, чтобы их суммарное сечение было равно сечениювыходного отверстия металлоприемника.диспергатор выполнен из огнеупорногоматериала (кварц, графит и др.) Отверстия в диспергаторе располагаютсяпо ширине рабочей части распыляющихся валковИэ диспергатора расплав истекает в виде тонких струек на вращающиеся валки 3, которые дробят струю расплава на капли. Окружная скорость зубьев валков достигает 25-100 м/с.Жидкий металл, попадая нз печи в металлоприемник, проплавляет герметизирующую легкоплавкую диафрагму 14 и поступает в металлопровод 13.Попадая на зубцы вращающихся валков 3 струйки расплава дробятся на частицы, которые кристаллизуются или в виде чешуек на поверхности зубца валка, или при условиях, опреде ляемых скоростью теплоотвода от поверхнбсти валков и скоростью их вращения, в ниде частиц шарообразной формы. Частицы, ударяясь об отража- тель 10, поступают в поддон 5 с жид ким азотом. Быстрое охлаждение закристаллиэованных частиц предотвращает припекание частиц друг к другу и позволяет избежать их разсгрева. поддон 5 выполнен съемным и после завершения распыления быстро может быть извлечен по рольгангу 6.из ка" меры 4 для разгрузки порошка, а на его место установлен новый поддон.Разработанная установка может работать комплектно с вакуумной индукционной плавильной печью и позволяет производить порошки металлов, содержащие легкоокисляющиеся элементы титан, алюминий, бор и др.). Производительность предлагаемогоустройства определяется емкостьюплавильного тигля и скоростью истечения металла из металлоприемника,Ориентировочно производительностьпредлагаемого устройства составит15-25 кг/мин,устройство позволяет получатьпорошки разнообразной формы, чемобеспечивается воэможность варьирования их насыпного веса, плотности,текучести 1 стойкость распыляющихвалков увеличивается в 5-10 раэ.1014662 0 Тираж 813 Подписное ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, )Х, Раушская наб., д. 4 Заказ 3082/1 ВН