Способ получения минерального порошка

(19) К 0Ю) 5 сО 4 ОО СОЗК 5 О ОБРЕТ Е Б те ериалов и в качестве компонента керамиасс Сущность изобретения: способ полуинерального порошка включает измельчебленного серпентинита до размера частицмм и термообработку при 350 - 550 С с дующим охдаждением и измельчением доя порошка с размером частиц менее 0,1 я увеличения выхода фракции менее О,ОЫ льчение проводят в присутствии ПАВ. Привводят в количестве до 1% от общей мас- бл Комитет Российской Федераци по патентам и товарным знака(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГОПОРОШКА(57) Использование: при изготовлениперсных минеральных наполнителей дл рных мат ческих м чения м ние дро менее 1 после получени мм,адл мм изме чем ПАВ сы 6 та и) 2 ОО 4511 1УО(61:;.,8. Ие относится к производству 1:,;,.р;1 ь ыго порошка многоцелевого на л"-,1(: и мох(ет найти применение при изо. Овл 1 ии тонкодисперснцх минеральн. 1 х 1; .ОО,1 Ителей для полимерных матери":(.": й: л "с 88 компонента керамич 8 ских .;:,зсс п-.,о 1 одсгве тякой и технической:1 из : а : - .Ство; ьи:81 цНых отходов из-занлког лений;. 11 х;лагетита и волокна хризотлл асбеста с гОвышенныл содержаниемио - .:,: дву;(валентного железа, что затрудняет и 11 ение этого порошка в различныхтех 1 Оло Ийх, исг;ОльзуОт прием высокотем.-."1,."1,рнй Обработки в вид 8 Обч(ига при1 160 1 ,ро:.:.е того, имеет место низкий вы:-:.:; л;ирсног, порошка фракции менее,О-, ., Соотг 1 яющий доли процента отО,., ( . л .".(.ь, Дробленой руды, являющейся. т.оу:. ;: 1 Огашенив руд хризотил-асбеста.,,;,",к уй резуГ ьтат сос Оит в увели"Ода т 01 кой "1 р кции и 1 Олученииум-. актвного 1 зрак чсго гюрошс- .,:чг,1, говрй 1;Ороды,;1 вляющейсяО"х;, л (бог:181 ив .ОуД хризотиласбеста,.ль дСТ 1 лгаетс тем, что в способеПОучаИл 1111 Орального пОрошка, вклОчаО 11 а:л рассеа минеральной породы и ее послед, Оц.,яо термообработку, в качествем 1 нораль 11 О 1 породы используют дроблеый серенИнит, являющийся отходомОбога;цеия хризот;а 1-асоестовых руд, котоОую измельчаОт до размера частиц ме 1 ео 1 мм, термообработку проводят при350-550" С, материал охлакдают, .измельчаОт до г 1 олу"е 1 Ия порошка с размером час"1 иц менее 0,1 мм, а Для у,;ел 1 ения выходафракции менее 0,063 мм измельчеиие ведутв присутствии ПАВ, В качестве ПАВ, например, используют тризтаноламин в количестве до 1 по массе,Данный способ отличается тем, что термсобработку дробленой серпентинитовойпороды проводят при 350-55 ООС, Ваметноеувеличение выхода тОикои фракции начина"ется: ои 350, но более значительное - пои450 и 550 Прогрев массы при 600 1 ривелк заметОму с 1-.Кен 111 О выхода тонкой фракции. В ачес 88 Оптимальных температур8 О 11; вы ра 1 ы 350 450 иХи ический состав поиродицх серпентини; ог 1:; ма гариалов отходов обогащенийхризоиласбеста может изменяться по основным омпанен- , ;-:,.;елах: ЯОг - 31-39, АгОз - 0,3- Ж, Рег 0 з + -80 - 5-9,5 Уо, М 9 О - 37-"3 "а, ППП - 13.00 - 19,5П р и м е р 11, Дробленую серпентинито вую породу измельчают в щеко вой дробилкедо размеров частиц менее 1 мм, всю массу делят иа шесть порций, из которых одну Оставляют для контроля, а пять порций прогревают при 3 Щ, 350, 450, 550 и 600 С в 10 1 ечеиие 2 ч, Затем охлаждают и измельчаютв шаровой мельнице за 60 мин, Выход фракций +0,063 и -О Об. приведен в табл.1.П р и м е о 2, Д 11 обленую серпентинитовую породу измельчают в щековой дробилке 15 до размеров частиц менее 1 мм, делят на 4порции, из которых одна,;, итрол иая, не- прогретой массы, а остальные прогревают соответственно при 350, 450 и 550" С. После охлаждения в каждую порцию. добавляют по 20 0;5 ПАВ - триэтаиоламина (ТЗА) и измельчают на лаборагорной шаровой мельнице в течен 18 60 мии, Измельченный порошок рассеивают сухим способом с целью оценки выхода отдельных фракций с учетом сыпучести порошка, Результать приведены в табл.2. Выход тонкой фракции - 0,1 мм повышается после термической обработки и ,измельчения с добавкойЭА,П р и м е р 3, Готовят семь порций лО серпентинитовой породы по примеру 1, Затем к:ждуо порцию разбавляют водой до получения 10 О-Ной водно: суспеизии и измег яюг рН в растворе иад осадком и в обьеме осадка, Результаты приведены в табл.4.35 Наибольшие значения рН около 10,5 зафиксированы для порошков, термически обработанных при 350, 450 и 550 С.П р и м е р 5. Готовят пять порций образцов серпентинитовой породы по примеру 1.40 Один образец контрольный. Методом мессбаузровской спектроскопии (ЯГРС) определяют влияние термической обработки на степень окисле 1 ия ионов Гег до Ре. РеЗультаты представлены в табл,4, По дан-45 ицм ЯГРС при нагреве порошков до 300 Сокисление ионов Ре в структуре серпентинитовых минералов не происходит. При термообработке при 350 и 450 С болеег+ 3+половины ионов Ре окислилось дго Ре , а 50 после прогрева при 600 С ионы Ге полно 3+стьО Окислились до ЕеП р и м е р б. Готовят шесть шлифовсерпентинитовцх пооошков для наблюдения частиц и,их окраски под оптическим 55 микроскопом, Пять шлифов сделаны из порошков, прогретых при разных температурах, один контрольный из непрогретого серпентинита. В контрольном и прогретом порошке при температуре до 300 С четко видны черные включения магнетита. После+ 0,063 - 0,063 19,9 80,1 31,5 68,5 15,6 84,4 Таблица 2 Таблица Э прогрева порошков при 350 С и в большей степени при 450 С черные включения не выявляются, вся масса частиц приобрела светло-бурый цвет, Лосле прогреаа при 600 С масса порошка имела более темный бурый цвет.Использование предлагаемого способа получения минерального порошка по сравнению с известными способами обеспечивает следующие преимущества. Увеличение выхода наиболее тонких фракций менее 0,05 мм) до 75-80 при одноразовом измельчении массы; возможность как мокрого, так и сухого рассева порошков; получение химически активных порошков с максимальными значениями рН около 10,5); резкое уменьшение доли ионовг+Ре в структуре серпентинитовых минералов и в магнетите вследствие их окисления при термообработке, не превышающей 550 С; получение порошком светлой окраски (светло-бурой); использование дпя получения минерального порошка всей массы дробленой серпентинитовой породы, на копление которой составляет в ежегодныхотходах переработки хризотил-асбестовых руд десятки миллионов тонн, а а отвалах - миллиарды тонн; расширение областей применения серпентинитовых порошков, их зф фективное использование в качественаполнителя и нейтрализатора в полимерных композициях и в качестве компонентов керамических масс для производства изделий тбнкой и технической керамики.15(56) 1. Виноградов Б,Н., Кройчук Л.А., Харламов В,П., Оганесян Р.Б. Фазовые превращения при обжиге кордиеритовых масс на основе каолинитовой глины и отходов обо гащения асбеста. Неорганические материа-лы, Т. ИИ, ЬЬ 7, 1 М 2, с, 1294 - 1300.Таблица 4 Составитель ТФМиронова Техред М.Моргвнтал Корректор В,Петра прякова Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента13035, Москва, Ж-ЭВ, Раушская наб., 4/5 акаэ 3376 Производственно-изд ский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Формула изобретения"1:. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬ- ф НОГО ПОРОШКА, включающий рассев измельченной породы и ее термообработку, отличающийся тем, что в качестве минеральной породы используют дробленый серпентинит, являющийся отходом обога-щения хризотил-асбестовой руды, которую измельчают до размера частиц менее 1 мм,проводят при 350 - 550 фС, ают, измельчают до полс размером частиц менее еличения выхода Фракций измельчение ведут в врио п.1, отличающийся тем, АВ вводят тризтаноламинот общей массы. термооб работку. материал охлаждучения пороека0,1 мм, а для увменее 0,063 ммсутствии ПАВ.2. Способ ичто в качестве Пв количестве до 1