Способ получения порошка олова

)5 Е П К АВТ Целью иэобрение степени дисп печение возможн тиц с правильной сохранении высок порошка. тся повышеошка, обесования часформой при получаемого тения являе ерсности пор ости формир сферической ой чистоты юааа Результа дены в таблиВыдерж дят 8 ч при комнатной т 16 ч, Повтор соба приве реализации у в морозильной 253 - 243 К. В мпературе пров ют операцию 20 мере пр ержкут в тече40 раз,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Институт физики твердого телаАН СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ОЛОВА(57) Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к производству поИзобретение относится к порошковоиметаллургии, в частности к производству порош кое олова. П р и м е р. Берут мелкодисперсный порошок олова высокой чистоты с размером частиц около 50 мкм, полученный по известному способу, и переносят его на поддон из антимонида индия. Необходимо иметь полированную поверхность поликристалла либо монокристалла с поверхностями (112), так как с шершавого материала впоследстрошков олова, Целью изобретения является повышение степени дисперсности, обеспечение возможности формирования частиц с правильной сферической формой при сохранении высокой чистоты получаемого порошка. Исходный порошок олова высокой чистоты с размером частиц 50 мкм помещают на поддон из антимонида индия, выдерживают на поддоне в морозильной камере при 253 - 243 К до перехода олова в серое, затем при 298 К до перехода в белое. Термоциклирование в области фазового превращенияфапроводят 20 - 40 раэ. 80 полученных частиц имеют размер менее 1 мкм при правильной сферической форме, 1 з.п.ф-лы, 1 табл. вии невозможно извлекать частицы размером менее 1 мкм. Порошок на поддоне выдерживают в морозильной камере при 253 - 243 К до перехода олова в серое. затем при 298 К до перехода в белое, после чего процесс попеременного охлаждения -нагрева проводят 20 - 40 раз. После этого извлекают порошок и подвергают его электронно-микроскопическому анализу. Часть полученного порошка переплавляют в вакууме в образец для измерения электросопротивления с целью определения чистоты порошка.в 50 - 100 раз, а чистота выше в 36,6 раза.Частицы имеют правильную сферическуюформу. Материал поддона Кристаллаграфическая плоскостьЧистотапродукта Наличие поли- овки Примечание Частицы размером 50 -100 мкм (известный способ) Стекло Нет 28000 Набор а-Яп поликристалл 26000 Множество крупных частиц,но частицы 1 мкм есть пЯЬ поликристаллполированный+ Частицы менее 1 мкм (- 80%) Набор 25000 пЗЬ монокристалл пЗЬ монокристалл+ Частицы менее 1 мкм ( 75 о ) 25000 Частиц менее 1 мкм почти нет(" 5%) СбТе поликристалл Набор 26000 Частиц менее 1 мкм,почти нет (- 1%)пЗЬ поликристаллнеполи ованный Набор Извлечь частицы не удается Составитель Л.ГамаюноваРедактор Н,Бобкова Техред М.Моргентал Корректор ИМуска Заказ 1914 Тираж 500 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Исходный порошок с частицами около 5 мкм имеет у 4,2 = 30000, а чистота олова базового обьекта У 4.2 = 700,Кристаллическая плоскость монокристалла антимонида индия (111) инициирует фазовое превращение значительно хуже других плоскостей, вследствие чего диспергирование не аффективно. Предпочтительнее иметь мелкозернистый полированный поликристалл, на котором плоскости различной ориентации представлены широко, либо монокристалл с плоскостью (112), Особенность плоскости (111) состоит в том, что она имеет чисто "индиевую" и чисто "сурьмяную" стороны, тогда как другие плоскости представлены их "смесями",Предлагаемый способ позволяет получить высокочистый порошок со сферическими частицами менее 1 мкм при практически такой же чистоте. Размер частиц по сравнению с известным уменьшен в 50 - 100 раз и по сравнению с базовым обьектом 5 Формула изобретения1, Способ получения порошка олова,включающий диспергирование при фазовом 3 апревращении путем многократноготермоциклического нагрева и охлаждения10 серогоолова,отлича ющий сятем,что,с целью повышения степени дисперсностипорошка, обеспечения возможности формирования частиц с правильной сферическойформой при сохранении высокой чистоты15 получаемого порошка, диспергированиепроводят на поддоне из полированного антимонида индия.2, Способ по п 1, о тл и ч а ю щ и й с ятем, что поддон используют из антимонида20 индия поликристаллической структуры илимонокристаллической с плоскостью ориентации (1 12),