Способ изготовления электроизоляционного порошка

)5 С 04 В 35/04, С 04 В 35/6 ОБРЕТЕНИЯ О ИСАН ОРСКОМ 8 ИДЕТЕЛЬС Н магнийсодержащего сырья, охлажпенияблоков плавленного периклаза, иэмельчения его и последующей сепарации порошка, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения электроизоляционных свойств, в измельченный периклазовый порошок перед сепарациейвводят гидроалюмосиликат с молекулярным соотношением БдО: А 10 от 3до 6, измельченный до удельной поверхности 3-10 м /г и нагретый до 20700 С в количестве 1 мас.7 на 50500 мас,К периклаза.(71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорнойпромышленности(56) Авторское свидетельство СССРУ 252312, кл. С 01 Р 5/02, 1968.(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТР 1)ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОРОЙКА путем плавления 0 производят путем плавления магнийсодержащего сырья, охлаждения блоков плавленого периклаза, измельчения его, введение в измельченный периклазовый порошок перед сепарациейгидроалюмосиликат с молекулярным соотношением Бь.О.А 1 Оэ от 3 до 6, измельченный до удельной поверхности 3-10 м /г и нагретый до 200- 700 фС, в количестве 1,мас.Х на 50- 500 мас.7 периклаза.Введение гидроалюмосиликата и дополнительные технологические операци по его переработке позволяют существенно улучшить электроизоляционные Свойства благодаря лучшему уплотнению периклаза при изготовлении теплоэлект ронагревателей (повышение плотности массы при прокатке трубок с периклазом), защите периклаэа от воздействия паров воды из окружающей среды при хранении периклаэа, уменьшению возИзобретение относится к огнеупорной промышпенности, а именно к технологии изготовления электроизоляционного огнеупорного порошка.Известен способ получения, электроизоляционного порошкового материалапутемплавления магнезита,в присутствии хлористого магния, охлажпенияполученных блоков периклаза и их дробления с последующей сепаВ результате получают педостаточно высоким электнием:,пи 1000 С - 9 106 Омбосф,при 800 С - 210 Омсм; приЬ410 ф Ом см.Цель изобретения - повышениеэлектроиэоляционных свойств материа-ла, т.е, удельного электросопротивления и удельного пробивного напря-,женияЭто до тем, что изготовление эле ционного порошка рациеи.риклаз с неросопротивлем;600 Си стигается ктроиэоля ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 19295 . А919295 Удельное электросление Ом см, при Способ ратуре,4 Сжение при10000 С,1000 800 600 кВ/мм Предлагаемыйпродукт плавки; гидроалюмосиликат50:1 200;1 500:1 Известный 4,5 103,4106,510410 2,4101,510 910 6,8108 1,6 109 83 10 В2 10 ф 122 1,30 121 1,02 Техред М.Дидык Корректор М.Самборская Редактор М;Ленина Заказ 3440 Тираж 441 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,Ужгород, ул, Гагарина, 101 душных прослоек между частицами периклаза.Молекулярное соотношение ЯО, :А 1 Оэ 3;6 обусловлено тем, что гидроалюмосиликаты с указанным соотношени . ем обладают структурой частиц пластинчатого и волокнистого строения чтоУ обеспечивает хорошее обволакивание частиц, необходимое для дополнитель ного диспергирования частиц до удельной поверхности 3-10 м/г.Верхний предел величины удельной поверхности обусловлен значительным удорожанием процесса дйспергирования, 5 что в настоящее время является нерациональным. Нижний предел значения выбран с целью обеспечения полного контакта частиц гидроалюмосиликата с продуктом плавки, ОНагрев гидроалюмосиликата при температурах 200-700 С определяется необходимостью активации частиц гидроалюмосиликата обеспечивающих "покрыва 3нне кристаллов периклаза, при этом Ь 5 верхний предел температуры нагрева обуславливается необходимостью предотвратить процесс дегидратации, вызывающий изменения структурычастиц. В условиях нагрева гидроалюмосиликата 30 ниже 200 С процесс активации недостаточен. Ограничение соотношения смешиваемых продуктов пределами 50:1 и 500:1 обусловлено получением повышенных электрофизических свойств материала, а отклонение от этих пределов прИводит к нестабильности этих свойств.Магнийсодержащее сырье с содержанием окиси магния не менее 947 плавят при температуре 3000 фС, охлаждают полученные блоки и измельчают их до размера частиц 0,5-0 мм, Гидроалюмосиликат - пирофиллит предварительно измельчают до удельной поверхности 3,5 м /гнагревают до 500 оС и вводят в продукт плавки в соотношении продукт плавки:гидроалюмосиликат - 50:1, 200:1, 500;1 путем смешивания в течение 10 мин. Полученный огнеупорный порошок подвергают электромагнитной сепарации. Электроизоляционный огнеупорный порошок имеет свойства, представленные в таблице,Таким образом, предложенный способ позволяет получить электроизоляционный порошковый материал с повышенными электроизоляционными свойствами с увеличенным в 2-3 раза сроком хранения за счет обволокивания зерен периклаза гидроалюмосиликатом. опротив-Удельное протемпе- , бивное напря