Способ получения медного порошка

( 2 институт едеэлектвгенов,61, % 5,к порошковой способам полков из расплается итенсифиние дисперсноарки МОк и, раскисруей воды атуре расодят с доначалом ия марки едь м й печ ют ст мпер пров еред ремн деляемыкапли; ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССМ 436705, кл, В 22 Р 9/08, 1972,Порошковая металлургия, 19с.6. Изобретение относитсяметаллургии, в частности кучения металлических парашва распылением водой,Целью изобретения являкация распыления и повышести получаемого порошка.П р и м е р 1. Катодную мрасплавляют в отражательноляют древесиной и распыляпод давлением 5 МПа при теплава 1150 С. Часть опытовбавкой в расплав меди иразливки металлического кКр. Условия и результаты опытов приведены в таблице.Из представленных результатов видно, что введение в расплав 0,05 - 0,5 мас.оь кремния позволяет повысить выход фракции - 0,315 мм с 20 до 29 О/,.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНОГО ПОРОШКА(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения металлических порошков иэ расплава распылением водой, Цель изобретения - интенсификация процесса распыления и повышение дисперсности получаемого порошка. В расплав меди перед распылением вводят кремнийсодержащий материал при расходе кремния 0,05 - 0,5 мас Способ позволяет увеличить выход порошка крупностью - 1 мм с 70 до 84 и уменьшить продолжительность процесса на 10;ь, 1 табл. При введении в диспергируемыи медный расплав материала, содержащего металлический кремний, происходит интенсивное раскисление расплава в соответствии с реакцией ос,2 Сц 2 О+ Я = 4 Сц+ 502.При этом уменьшается вязкость и поверхностное натяжение медного расплава, Оа растворение избытка раскислителя -кремния - в нем еще более уменьшает вязкость и поверхностное натяжение медногорасплава после завершения реакции.Размер капли расплавленного металлав момент отрыва капли от струи расплава фпри распылении определяется величинойповерхностного натяжения расплава в соответствии с формулойб =Зхс,где 6 - вес капли, апре й плотностью металла и размеоов,О ,О ,О ,О Я - периметр сечения отрыва капли от стуи металла, принимаемый условно равным длине окружности шейки, возникающей в момент отрыва между струей и каплей;о - поверхностное натяжение расплава.Поэтому добавка кремнийсодержащего реагента в диспергируемый медный расПлав, уменьшая его поверхностное натяжение, уменьшает крупность порошка,В процессе диспергирования медного расплава в струе воды происходит последовательное дробление струи металла на пряди и далее на капли, При этом скорость истечения воды И для получения порошка с частицами размером б определяется фор- мулой 3/4Я = 7,7 х ( - -т-),В соответствии с этой зависимостью уменьшение поверхностного натяжения расплава при неизменной скоросги струи Воды уменьшает крупность частиц порошка, т,е. увеличивает выходего мелкой фракции, При неизменной крупности частиц порошка и скорости истечения струи воды эта зависимость предполагает увеличение скорости потока расплава, т,е, увеличение производительности процесса.Поэтому добавка кремнийсодержащего реагента в диспергиоуемый медный расплав интенсифицирует процесс получения порошка,При диспергировании расплава медь, как малоактивный металл, окисляется с об,разованием весьма легковосстановимых оксидов, поэтому на результаты распыления медного расплава оказывает влияние добавка уже 0,05% в пересчете на кремний) реагента- раскислителя от массы диспергируемой меди, При меньших расходах кремнийсодержащего материала уменьшаетсяэффективность его использования вследствие непосредственного взаимодействия скислородом воздуха, Использование рас 5 кислителя в количестве. превышающем 0,5мас.%, не приводит к заметному изменениюрезульгатов диспергирования расплававследствие ранее достигнутого "насыщения" поверхности раздела фаз кремнием,10 проявляющим свойства поверхностно-активной добавки, и поэтому нецелесообразно.Кроме того, при повышенных расходахкремнийсодержащего реагента в результа 15 те взаимодействия силицированного медного расплава с кислородом воздуха вповерхностном слое капель образуется тугоплавкий оксид кремния в значительныхколичествах, искакающий сферическую20 форму частиц порошка, что ухудшает еготекучесть,Поедлагаемый способ позволяет увели.чить выход кондиционного порошка крупностью - 1,0 мм) с 70 до 84% и уменьшить25 продолжительность технологического цикла его получения в среднем на 10% за счетсокращения продолжительности распыления и расплава и за счет этого получитьэкономический эффект 27 руб, на 1 т порошъгО ка. Формула изобретения Способ получения медного порошка,включающий приготовление расплава и 35 распыление расплава водой, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса распыления и повышения дисперсности получаемого порошка, в расплав перед распылением вводят кремнийсодержа щий материал при расходе кремния 0,05 -0,5% мас,%.