Способ получения гранулированного удобрения из порошка шлака

(9) (10 5 В 5/О гп, о1 2 О, Я" , ;"тг" САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ рошка шлака и способству выхода товарного продукта, бретению исходный шлак по лению, помолу, смешени порошка с минеральной доб нению, Полученную шихту ф танные гранулы, сушат разделяют на товарный про лирующий порошок, воэвр ходную шихту, Рециркулиру с фракцией 0,5 - 0,315 мм в 140, с фракцией 0,315 - 0,14 ве 14 - 18, а остальное фр вводят в шихту в соотношен тей равном 1:(5 - 6) к исхо шлака. Выход товарного пр вается до 86 - 887;, 2 табл; фракции 0,5 - 4,0 мм, При прочих равных условиях; в проведенных опытах изменялось соотношение "рециркулирующий порошок -- а исходный порошок шлака" и результаты ис- О пытаний приведены в табл, 1. (ЯКак видно иэ приведенных в табл. 1 данных, оптимизация процесса формирования, О гранул наступает при соотношении компол нентов шихты" рециркулирующий порошок - исходный порошок шлака" 1: (5 - 6). При гранулировании только исходного порошка шлака (опыт 1)или при малой добавке возвратного шлака (опыты 2, 3), не вносящего в д шихту достаточного количества гранулообразующих зародышей фр, 0,315 - 0,5 мм, на их образование затрачивается дополнительное время, к тому жеэтот период растянут, а это влечет расширение спектра размеров гранул в сторону крупных фракций, В случае же уменьшения соо ношения ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(7) Уральский научно-исследовательскийинститут черных металлов и Карагандинский металлургический комбинат(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО УДОБРЕНИЯ ИЗ ПОРОШКАШЛАКА(57) Изобретение относится к способу получения гранулированного удобрения из поИзобретение относится к чернои металлургии и может быть использовано при производстве гранулированных удобрений из порошков молотых или самораспадающихся металлургических шлаков.Целью изобретения является увеличение выхода товарного продукта,П р и м е р 1. Предлагаемый способ был реализован на чашевом грануляторе с диаметром вращающейся тарели 1,0 м, Подготовленная шихта общей массой 3,0 кг, состоящая из порошка исходного шлака крупностью менее 0,14 мм и рециркулирующей нагрузки из того же материала, имеющей фракционный состав, мас, : 0,5 - 0,315 мм - 12; 0,14 - 0,315 мм - 18 и менее 0,14 мм остальное, помещалась на тарель, увлажнялась и окомковывалась, после чего в соответствии с требованиями ГОСТ 21560.1 -82 " Удобрения минеральные" определялся выход товарной ет увеличениюСогласно иэодвергают дробю полученного авкой и увлажормируют в окапоследние и дукт и рециркуащаемый в исющий порошок количестве 10 - мм в количестакцией 0,14 мм ии весовых часдному порошку одукта увеличи1650647 20,Табл и ца 1 лица Составитель Т. ДокшиРедактор Е. Полионова Техред М,Моргентал тор Т. Колб каз 1975 Тираж 298 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 опыт йв 6), шихта становится перенасыщенакрупными. возвратными частицами шлака,вследствие чего наблюдается повышение. выхода недоокатанного порошка.Влияние количества зародышеобразующих фракций двух классов в рециркулирующем порошке 0 - 0,5 мм на выход гранултоварной фракции 0,5 - 4,0 при соотноше.нии компонентов шихты 1: (5 - 6) представлено в таблице 2,Как видно из представленных данных,что предлагаемые количества зародышеобразующих фракций в рециркулирующем порошке позволяет увеличить выход товарнойфракции,Таким образом, предложенный способполучения гранулированного удобрения изпорошка шлака позволяет увеличить выходтоварного продукта с 62 до 86 - 88 ф,Формула изобретенияСпособ получения гранулированногоудобрения из порошка шлака, включающийдробление и помол шлака, смешение по 5 рошка с минеральной добавкой и увлажнение шихты, формирование окатанныхгранул, их сушку и последующее разделение на товарный продукт и рециркулирующий порошок, возвращаемый в исходную10 шихту,отличающийся тем,что,сцелью увеличения выхода товарного продукта, рециркулирующий порошок с фракцией 0,5 - 0,315 мм в количестве 10- 14,с фракцией 0,315 - 0,14 мм в количестве 14 -15 18, а остальное с фракцией менее 0,14 мм,вводят в шихту при соотношении весовыхчастей, равном 1:(5-6) к исходному порошкушлака,