Устройство для прессования трубчатых изделий из порошка
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1660845
Авторы: Жилкин, Исаевич, Король, Степаненко
Текст
(19 с САНИЕ ИЗОБРЕТЕН Ф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Белорусский политехнический институт (72) А.В.Степаненко, Л,А.Исаевич, С.В.Жилкин и О.В.Король(56) Авторское свидетельство СССР М 1268286, кл. В 22 Р 3/02, 1985,Авторское свидетельство СССР М 1217575, кл, В 22 Р Э/02, 1984.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБЧАТЪХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА г 57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам(51)5 В 22 Г 3/02, В 30 В 15/О для уплотнения порошков, Целью является повышение размерной точности изделий, При движении пуансонов 2 и 3 навстречу друг другу эластичный вкладыш 4 с коническими впадинами на торцах сжимается по высоте и увеличивается в диаметре. В результате порошок прессуется в радиальном направлении, а кольцевыми поясками 5 пуансонов 2 и 3 - в осевом направлении. Угол а наклона направляющей конических поверхностей выбирают из условия равенства тангенса угла коэффициенту трения на поверхности контакта пуансонов с эластичным вкладышем, 1 ил.1660845 Составитель В,ЕрмаченковРедактор М.Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий Заказ 2079 Тираж 544 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для уплотнения порошков.Целью изобретения является повышение размерной точности изделий.На чертеже изображено устройство для прессования трубчатых изделий из порошка, разрез.Устройство состоит из матрицы 1, установленной с возможностью перемещения в осевом направлении, нижнего 2 и верхнего 3 пуансонов и эластичного вкладыша 4. Поверхности взаимодействия пуансонов 2 и 3 с вкладышем 4 выполнены коническими, причем тангенс угла а наклона образующей конических поверхностей равен коэффициенту трения на поверхности контакта пуансона с эластичным вкладышем. Периферийная часть торцовой поверхности пуансонов имеет кольцевой поясок 5, ширина которого равна толщине стенки изделия. Эластичный вкладыш 4 может быть выполнен из полиуретана.Устройство работает следующим образом.В кольцевую полость между эластичным вкладышем 4 и внутренней стенкой матрицы 1 засыпают порошковую смесь, После этого вставляют верхний пуансон 3, К пуансонам 2 и 3 прикладывают усилие, которое передается на эластичный вкладыш 4. Последний сжимается в осевом направлении, а его диаметр увеличивается. Порошковая смесь под действием вкладыша и пуансонов прессуется в радиальном и осевом направлениях, причем боковая поверхность вкладыша сохраняет цилиндрическую форму. Прессование заканчивается при касании фланцев пуансонов торцов матрицы.В результате получаются трубчатые заготовки строго цилиндрической формы и точных5 геометрических размеров.П р и м е р, С помощью устройства изтитанового порошка с относительной плотностью засыпки, равной 0,28, получаютвтулки с размерами О = 60 мм, О = 55,6 мм,10 1 = 1262 мм,Размеры эластичного вкладыша из полиуретана марки ППУ(ТУ-05-28-73) следующие: диаметр 51 мм, высота 150 мм. Уголнаклона а конических поверхностей вкла 15 дыша составляет 15 град, Втулки имеютстрого цилиндрическую форму. Плотностьторцов втулки на 4-67 ь выше средней плотности по телу втулки, что позволяет уменьшить вероятность разрушения торцов20 прессовки при извлечении ее из матрицы итранспортировке,Формула изобретенияУстройство для прессования трубчатых25 изделий из порошка, содержащее матрицу,пуансоны и эластичный вкладыш с коническими торцовыми поверхностями, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышенияразмерной точности изделий, матрица уста 30 новлена с возможностью перемещения восевом направлении, торцовая поверхностькаждого пуансона выполнена с кольцевымпояском на периферийной части, а тангенсугла наклона образующей конических по 35 верхностей равен коэффициенту трения наповерхности контакта пуансонов с эластичным вкладышем,
СмотретьЗаявка
4670271, 30.03.1989
БЕЛОРУССКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
СТЕПАНЕНКО АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ, ИСАЕВИЧ ЛЕОНИД АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЖИЛКИН СЕРГЕЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, КОРОЛЬ ОЛЬГА ВЛАДИМИРОВНА
МПК / Метки
МПК: B22F 5/12
Метки: порошка, прессования, трубчатых
Опубликовано: 07.07.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1660845-ustrojjstvo-dlya-pressovaniya-trubchatykh-izdelijj-iz-poroshka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для прессования трубчатых изделий из порошка</a>
Способ упрочняюще-чистовой обработки конических поверхностей деталей
Номер патента: 1305011
Опубликовано: 23.04.1987
Авторы: Абугов, Зеликов, Сугоняко
МПК: B24B 39/04
Метки: конических, поверхностей, упрочняюще-чистовой
...6 относительно сепаратора 4 и опираются на коническую поверхность нажимного элемента через промежуточные элементы (шарики) 7. В корпусе расположена зубчатая рейка 8, закрепленная с помощью элемента 9 на йеподвижной части станка. Зубчатая рейка 8 соединена с зубчатым колесом 10, которое через шестерни 11 и 12 связано с червяком 13. Последний соединен с червяч.ным колесом 13, установленным на нажимном элементе. Червячное колесо 14 установлено в подшипниках корпуса. В отверстии червячного колеса 14 выполнена резьба, на наружной поверхности нажимного элемента 3 также выполнена резьба. Червячное колесо 14 связано с нажимным элементом 3 посредством резьбового соединения. От поворота нажимной элемент 3 предохраняется шпонкой 15,...
Способ объемной калибровки изделий по профильной боковой поверхности и матрица для его осуществления
Номер патента: 1503962
Опубликовано: 30.08.1989
Авторы: Андреев, Иванов, Киселев, Харченко
Метки: боковой, калибровки, матрица, объемной, поверхности, профильной
...мм, а участок боковой поверхности, поперечное сечение которой расположено в заходной части, имеющей высоту 30 мм, был выполнен овальным с наименьшим диаметром на торцовой поверхности заходной части равным 108 мм. Партия (000 шт.) горячештампованных поковок после снятия окалины дробеструйной обработкой имела припуски на размеры, доходящие до 0,5 мм. По способу-прототипу возможна калибровка поковок с припусками, не превышающими 0,2 мм, в товремя как предлагаемым способом была откалибрована вся партия поковок (при этом величины радиальных перемещений ц и ц (фиг. 1 и 2) соответственно не превышали 0,3 и 0,6 мм), что позволило расширить технологические возможности способа. Размеры полученных шестерен соответствовал и 7 классу точности, Усилия...
Способ получения электропроводного слоя на поверхности неметаллических матриц для гальванопластики
Номер патента: 1791473
Опубликовано: 30.01.1993
Авторы: Говорова, Исаенков, Нагирный
Метки: гальванопластики, матриц, неметаллических, поверхности, слоя, электропроводного
...5-7 мин,Сушка естественная на воздухе;Обработка погружением (без промывки)в растворе состава (г/и):Сернокислая медь 30-35Сегнетовая соль 170-190Кальционированная сода 30-35Никель хпористый 4-5Натрий едкий 45-.50Формалин (400/-ный) 20-30 мл/дмзпри температуре 18-250 С. рн11-12и времени 30-40 минНаращивание слоя меди из электролитасоста ва (г/л);Сернокислая медь 200-250Серная кислота 50-70Этиловый спирт 912 / 3при температуре 18-25 Сплотности тока 1-2 А/дмОтделение матрицы, .П р и м е р 1. По прототипу с натираниемповерхности бронзовой пудрой и последующим обпивом раствором азотнокислого серебра (1 г/дм ) до образования светлой,зметаллической пленки.П р и м е р 2. По предлагаемому способув соответствии с приведенной выше схемойс...
Вертикальная пресс-форма для напрессовки абразивсодержащего слоя углового профиля на оправку инструмента
Номер патента: 1138333
Опубликовано: 07.02.1985
Авторы: Гликман, Горбунов, Кузьмина, Пряхин
МПК: B30B 15/02
Метки: абразивсодержащего, вертикальная, инструмента, напрессовки, оправку, пресс-форма, профиля, слоя, углового
...разъемную матрицу с обоймой, размещенные в матрице с возможностью встречного перемещения пуансоны и подкладные кольца 11.Недостатком известной пресс-формы является низкое качество получаемых изделий, так как периферийный участок напрессовываемого слоя плохо пропрессовывается, а при распрессовке за счет упругого последействия матрицы может разрушаться.Целью изобретения является повышение качества изделий.Эта цель достигается тем, что в вертикальной пресс-форме для напрессовки абразивсодержашего слоя углового профиля на оправку инструмента, содержащей скрепленные между собой верхнюю и нижнюю щеки для размещения между ними оправки, разъемную матрицу с обоймой, размешенные в матрице с возможностью встречного перемешения пуансоны и...
Универсальное устройство с однокоординатным числовым программным управлением для обработки сферических и плоских матриц и пуансонов с некруглой в плане боковой конической поверхностью
Номер патента: 659293
Опубликовано: 30.04.1979
Автор: Гуревич
МПК: B23C 3/20
Метки: боковой, конической, матриц, некруглой, однокоординатным, плане, плоских, поверхностью, программным, пуансонов, сферических, универсальное, управлением, числовым
...2, а сцепленная с ним гайка 28 укреплена на промежуточной плите 4. При обработке плоских, например, матриц 29 с выходным солнечным колесом 24 соединяется винт 27, при этом кулиса 9 укрепляется на промежуточной плите неподвижно. Шаговый двигатель управляется командными импульсами, поступающими от командоаппарата 30, установленного на станке и кинематически связанного с при 65929320 25 зо 35 40 45 50 55 бО 65 водом стола с установленной на нем заготовкой.Высокая производительность обработки достигается путем непрерывности снятия стружки с рабочих поверхностей вращающихся заготовок и взаимодействия с движением инструмента, приводящим к снятию стружки по некруглым в плане опиралям. На фиг, 1 показана спипаль при обработке сферических...
Предыдущий патент: Устройство для прессования изделий из порошка
Следующий патент: Устройство для получения металлических частиц
Случайный патент: Захват для подъема и перемещения ячеистобетонных массивов в полупластическом состоянии