Способ получения металлического порошка

87 зпри этом гранул близка к сферической и практически не зависит от температуры расплава.Увеличение давления свыше 2,5 ИПа не изменяет характерной формы образующихся порошков, но усложняет тре" бования к используемому оборудованию. Поэтому диапазон от 0,5 до 2,5 ИПа, позволяющий испольэовать для нагнетания газа и регулирования его давления стандартную аппаратуру общетехнического назначения, является оптимальным. Увеличение давления в . пределах этого диапазона приводит к уменьшению среднего размера частиц. приблизительно пропорционально корню квадратному из величины давления, что позволяет получать относительно тонкие порошки (например, со средним размером частиц от 0,08.до 0,3 мм) с регулируемой Формой частиц.Использование энергии сжатого газа для подачи расплава в распылитель позволяет исключить применение механических устройств (погружных центробежных насосов и т.п.),требующих для своей работы дополнительных затрат энергии и подверженных быстрому износу вследствие контакта с жидким расплавом. Это приводит к снижению энергоемкостипроцесса и повышению его надежности, а также расширяет круг материалов, которые могут быть получены данным способом.Снижение энергоемкости связано, в част ности, с тем, что газ перед его нагнетанием в обогреваемую емкость имеет комнатную температуру, в связи с чем достижение требуемого давления обеспечивается в значительной степени за счет;его термического ,расширения в процессе нагрева до температуры расплава (или за счет упругости пара конденсированного вещества) при его испарении. Это пбзволяет также относительно легко регулировать давление в широких цре" делах, изменяя тем самым размер частиц порошка.П р и и е р В соответствии с пред" лагаемым способом были получены алю-: миниевые, магниевые и бронзовыепорошки (см.таблицу). Расплав подавали из футерованной емкости со сливиым отверстием в днище, выполненной как сосуд для работы под давлением. В вертикальном сливиом отверстии устанавливалась сменная цилиндрическаякамера (распылитель) свкладышем2464Изобретение относится к областипороиконой металлургии, в частностик способам получения металлическихпорошков.Цель изобретения - снижение энер"3гоемкости и получение порошка с ре"гулируемой формой частиц (от ните"видной до сферической), стабилизацияпроцесса распыления и упрощение используемого оборудования,16Предложенний способ предусматривает тангенцнальную подачу расплава,перегоетого не более чем на 1 Ж оттемпературы кристаллизаци, в неподвижную цилиндрическую распылительную камеру, где происходит его распыление под действием центробежныхсил, обусловленных вращением струирасплава в неподвижной камере. Приэтом подачу расплава из обогреваемойемкости в распилительную камеру осуществляют под давлением от 0,5 до2,5 МПа, которое создают путем заполненияобогреваемой емкости сжатымгазом или подачи в нее легкоиспаряющегося конденсированного вещества,(например, воды),Ограничение степени перегреварасплава является необходимым условием регулирования формы частиц порошка. Как показывает опыт, перегрев30расплава более чем на 1 Е температурыего кристаллизации по абсолютнойшкале температур приводит, независимо от величины давления, к образо"ванию сферических частиц, тогда.как 35изменение степени перегрева в пределах указанного диапазона приодновременном изменении давленийпозволяет изменять форму частиц отнитевидной до сферической. фОВеличину давления газа над расп"лавом в обогреваемой емкости устанавливают в пределах от 0,5 до 2,5 ИПа,с тем, чтобы обеспечить образованиен поддержание полой пленки жидкого 4 зметалла до момента ее распада наотдельные нити. Образующиеся распыленные частицы при условии малогонх начального перегрева над точкойкристаллизации внутри указанного температурного интервала после затвердевания сохраняют вытянутую форму.При давлении ниже 0,5 ИПаполая пленка расплава .оказывается нестабильной.Иод действием поверхностного катя- %5жения полая пленка спивается всплошную струю, которая распадаетсяи крупнлк капли. Форма получаемых24 юа еее юа еюааеаютееаюЕЪ1Форма часМатериал Температура,: Относитель ДавлениеК. ный пере" сжатоготиц АлюминийТо же 0,3 934 0,3 0,3 Сферическая 0,5 То же. Вытянутая капле"видная Нитевидная 0,3 1,0 0,3 Нитевидная н 1,5 Нитевидная 936 0,5 937,5 нЮ Вытянутая каплевиднаяаа 0,7 1,5 939 1,5 СферическаяНитевиднаяСФерическаяСферическаяНитевидная, ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035., Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5еае а аеаю ееее аюае ее ееаю ее ю аПроизводственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4 3.твнгенцивльного ввода (завихрителем) расплава, оканчивающаяся коническим выходным соплом. Радиус камеры 2,5 мм. После загрузки емкость йомещали внутри корпуса установки распыления (объем корпуса 0,2 мф", высота 2 м). Точная регулировкапере грева расплава в ходе его распыления осуществлялась корректированием мощности нагревателя. Газ в емкость поее 1 О давали от независимого. источника через стандартный редуктор. Охлаждениеобразующихся частиц и их сбор осуществлялись,в атмосфере аргона при нормальном давлении. , .15Давление создавалось за счет испарения воды. Ло достижении давле 64874ния 2,4 МПв иэлниек пара сбрасывался через предохранительный клапан.Условия распыления и характерис" тики полученных порошков представлены . в таблице. Приведенные данные свн" детельствуют о возможности получения частиц нитевидной формы при распылении различных металлов в соответствии с предложенным способом., Таким образом, способ позвоЛяет . получать порошки различных металлов с регулируемым размером и формой 1частиц от нитевидной до сферической , а также снизить энергоемкость процесса По сравнение с существующими способами распыления.1