Способ переработки цинковых огарков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) (1 22 В 19 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВСЕСОЖЗПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН у,13 йЛЪОИА К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 2.-0 лассификации цинковорупные, средние и мел 86. Бюл. Ф 25ский ордена Октябордена Трудовогои институт стали их псевдоожижение чиванра иходно е в восходящем п кисление закисно ско Крас спл растворе, осущетированием его си ч а ю щ и й с иролюзитом,тем, что, он о т 8. ю упрощения аппаратурногоения процесса, пиролюзит подасевдоожиженный слой крупныхий цинкового огарка. с целофорют в(21 ) (22) (46) (71) Рево ного вов 72) 153) 32862504.0607.07МоскоюцииЗнаме З.Г. Салихов669.053,4/669.536.22 (О 57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИОГАРКОВ, включающий опер огарка на ие фракции, отное выщела токе раствоо железа в и твляемоеИзобретение относится к областицветйой металлургии, в частности кспособам гидрометаллургической переработки цинковых огарков в кипящемслое,Известен способ гидрометаллургической переработки цинковых огарковБлижайшим по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки цинковых огарков, включающий операции классификации цинкового огарка на крупные,средние и мелкие фракции, их псевдоожижение, кислотное выщелачиваниев восходящем потоке раствора и окисление закисного железа в исходномрастворе, осуществляемое контактированием его спиролюзитом.Недостаком известного способаявляется необходимость самостоятельной технологической аппаратуры дляосуществления операции окислениязакисного железа в исходном растворе пиролюзитом,Целью изобретения является упрощение аппаратурного оформления процесса.Поставленная цель достигаетсятем, что в способе переработки цинковых огарков, включающем операцииклассификации цинкового огарка накрупные, средние и мелкие фракции,их псевдоожижение, кислотное выщелачивание в восходящем потоке раствора и окисление закисного железа висходном растворе, осуществляемоеконтактированием его с пиролюзитом,пиролюзит подают в псевдоожиженныйслой крупных фракций цинкового огарка. 5 О 15 20 25 30 35 40 45 5055 Способ осуществляется следующим образом. Железистые растворы для выщелачивания цинковых обожженных руд или цинковых огарков непрерывно подают в нижнюю зону аппарата кипящего слоя и таким образом создают в нем восходящий поток. Сверху аппарата кипящего слоя навстрему восходящему потоку раствора загружают цинковый огарок. Последний по фракциям классифицируется в восходящем потоке и в верхней, средней и нижней зонах аппарата кипящего образуются соответственно псевдоожиженный (кипящий) слой мелких, средних и крупных частиц цинкового огарка. Так как в псевдоожиженном состоянии частицы огарка непрерывно омываются свежими порциями кислого растворителя или восходящего раствора, то и частицы руды активно выщелачиваются.Со временем в нижней зоне кипения крупных частиц руды накапливаются пески и с целью исключения нарушения условий псевдоожижения часть раствора крупных фракций цинковой и марганцевой руды выводят из аппарата кипящего слояВыведенный продукт разделяют (например, на конусном классиФикаторе) на крупные Фракции цинковой руды, пески и смесь раствора с пиролюзитом. Затем полученную смесь возвращают обратно в псевдоожиженный слой крупных фракций цинкового огарка, Возвращаемая смесь должна иметь соотношение твердое: жидкое не менее 1:4, так как при более низких отношениях Т:Ж снижается надежность работы аппарата кипящего слоя иэ-эа неравномерности распределения марганцевой руды в псевдоожиженном слое.Пример осуществления способа пере" работки цинковых огарков.В зону псевдоожижения крупных фракций цинкового огарка (в нижнюю царгу аппарата кипящего слоя) устанавливаема) расход растворителя 15 м/чс содержанием в ней Еп 40 г/л, Н БО,1 30 г/л, Аэ 30 г/л, ЯОд 1,5 г/л, Ге 0,4 г/л, Си 2,5 г/л, БЪ 5,0 мг/л, твердого до 5 г/л, температура 40 оС;б) расход цинкового огарка 15 м /ч в виде пульпы в нижнюю зону аппарата кипящего слоя (эа счет дополнительно го расхода того же растворителя иэ .расчета 6 м /ч );в) расход цинкового огарка 2 м /ч (со смывом дополнительного раствора с составом исходного растворителя и расходом 6 м/ч) с содержанием в ней Еп 54,8, Епн 50,0, Епн 2,6,Гранулометрический состав цинковО- го огарка:размер сит, мм.Ж; -1,0 +0,4 +0,2 +0,15 +0,074 +0,074выход фракции, %: 0,2 3,6 8,4 11,4 53,8 22,0;г) расход марганцевой руды (пиролюэита) в виде пульпы подают по 0,5 мЗ через каждые 15 мин. Пиролюэит вводится непосредственно в псевдоожиженный слой крупных Фракций, т.е. в самую нижнюю царгу аппарата/л 1,)мг/л Твердоев растворе, г/л Известный 119,0 1,5 0,10 0,05 0,40 0,25 0,15 1,5 Предложенный 120,0 1,2 0,06 0,03 0,31 0,25 0,15 1,2 Корректор В Бутяга Редактор А. Ходакова Техред Л.Олейник Заказ 3724/1 Тираж 567 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная,.4 кипящего слоя. Периодическую подачупиролюзита со временем целесообразно перевести в непрерывный режим.Затем часть смеси крупных фракцийцинкового огарка, пиролюзита и раствора (расход устанавливается по интенсивности накопления твердого внижней царге), с установленным рас.ходом 2 м /ч при заданных расходахреагентов, выводят иэ псевдоожиженного слоя крупных фракций, Выведенную смесь разделяют на крупные и1 мелкие фракции частиц твердого с раствором и последние направляют обратно в кипящий слой крупных фракций. Для оценки реализуемости и эффективности использования способа приведены составы цинкосульфатных растворов, полученных путем использования предложенного способа и способа известного по прототи О пу с окислением исходного растворителя в мешалках (см., табли" цу)е