Способ переработки сульфидных свинецсодержащих материалов

(21) (22) (46) (71) Крас ский цветм В 26 ый ордена Труд аучно-исследов ных металлов " н очкин, (53) (56) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 3843822/22-0217.01.8515.07.86. БюлГосударственного Знамени нинститут цветет"Э.Я.Серебренникова, В.В.КолН.В.Жуковская и Э,Л.Кадзаев669.431. 12(088.8)Патент США В 2819157,5-9, опублик. 1958. 54) (57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФНЫХ СВИНЕЦСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ,включающии обжиг их в кипящем слое с подачей кислородсодержащего дутья и выгрузкой огарка с уровня пода, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения извлечения свинца при плавке, степени десульфуризации и стабилизации режима кипящего слоя, обжиг проводят при коэффициенте из бытка воздуха 1,5-3,5 по отношению к стехиометрическн необходимому для окисления сульфидов при его расходе 2950-4000 нм /м площади пода и выгрузку огарка осуществляют через 15- .60 мин от начала загрузки исходного материала.Ф фИзобретение относится к цветнойметаллургии, в частности к процессамобжига свинецсодержащнх сульфидныхматериалов в кипящем слое. Способможет быть также использован при обжиге различных сульфидных материалов,содержащих легкоплавкие соединения.Целью изобретения является повышение извлечения свинца при плавке, степени десульфуризации и стабилизациирежима кипящего слоя.Проверку способа осуществляли налабораторной и полупромышленной печикипящего слоя.П р и м е р 1 (обжиг свинцовогоконцентрата). В печь загружали соскоростью 50 г/мин флотационный свинцовый концентрат, содержащий,7: свинец 50; железо 20; сера 18. Температура обжига составляла 820 С. Расходвоздуха поддерживали равным .15 л/мин,что соответствует 2950 нм/м площадипода и избытку воздуха 1,5,Полученный при обжиге огарок содер -жал 3,5% серы. Степень десульфуризации составляла 83,5%. При обжиге материал укрупнялся и через 1 ч крупно.ть огарка стабилизировалась. Пылевынос от загрузки 25%.П р и м е р 2 (обжиг условно-отьального продукта - свинецсодержащего штейна). Штейн, содержащий, %; свинец 22; медь 2,5; железо 25; сера 21, иэмельчати до крупности Ъ мм и загружали со скоростью 250 кг/ч в печь кипящего слоя. Обжиг проводили при 870 и 910 С при расходе воздуха 400 и 450 м /ч, что соответствует 3500- 4000 нм/м площади пода, избыток воздуха 2,5 и 3,5.Полученный огарок содержал 3,5% серы. Содержание ЯО в газах состав,ляло 7%. Степень десульфуризации сосТаблица.1 Избыток воздуха 3,5 4,0 Содержание серыв продукте обжига% 9,3 б 28 7 у 2 5,5 5,4 12442004тавляла 82,3 и 85,3%, вынос пыли 5%от загрузки.При выгрузке огарка с пода печкчерез 30 мин и 1 ч от начапа загрузкиштейна или концентрата гранулометрический состав его стабилизировался.В табл. 1 показана зависимостьстепени десульфуриэации от количества подаваемого воздуха (опыты прово 1 О дились при 830 С).В табп. 2 показано влияние расхода воздуха, избытка воздуха и температуры на десульфуризацию и укрупнение огарка.15 В табл, 3 показана зависимостькрупности огарка от времени выгрузкипри 870 С и расходе воздуха 4000 нм/иплощади пода,Данные, приведенные в табл, 1-3,20 показали, что оптимальные значенияпо вьркигу серы получаются в интервалеизбытка воздуха 1,5-3,5 от теоретически необходимого для окислениясульфидов, дальнейшее увеличение Ы25 влияет на степень выжига серы незначительно (табл. 1); крупность огаркапри расходе дутья до 2950-4000 нмз /мплощади 1 пода зависит от продолжительности опыта (условия прототипа). Прищо расходе дутья 2950-4000 нм/м площади пода крупность огарка стабилизи руется через 1-2 ч (табл. 2); при выгрузке через 90 мин крупность огаркавозрастает значительно, а через90 мин процесс может прекратиться,так как крупность огарка увеличивается примерно в полтора раза с 0,59 ммдо 0,93 мм (табл. 3); огарок, полученный при обжиге штейна и необожженный штейн в смеси с рядовой шихтойбыли проплавлены в лабораторном вертикальном тигле. При плавке шихтыс огарком извлечение свинца в черновой свинец увеличилось на 1,2% и составило 92,2%.1244200. 11 СО М о 1 ,О И л00 СО СО . 00 л лль л О О О О О О СО 1 111 1 1 1 1 СЭ СЧ СО Оь л л О О О СО л ОМ М СО СО л л О О СС СО СО ОЪ л ль О О ОМ Ю СЧ О Л ь.о О Оь СЧф ОЭ СО СО СО СО О ф йл ль л ль лььО О О О О О О О О О Ф Л СО - М Ф И Л И М л л л л л л л ьь ль л л М И М И СО О 1 СО СЧ СЧ МИ И И И, И И о"1 И лСО ф ф СО ф ф И И И о 1 И И И И И И И И И льь л л ль л л л л л л М . с - М ь- М - М л- М - М МЗаказ 3776/29 Тираж 567 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпийШ щщщщ щщщ ш шщ щщщщщщ щ щ ш ш щ щ т щш щ ш щ щ щ Ф Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Периодичность выгрузкиогарка от начала загрузки, мин Крупность огарка,й, мме 1,ее ф 0,59 0,62 0,65 0,68 0,69 0,87 0,93