Способ переработки оловянно-свинцовых материалов

, есесоюзмеСОЮЭ СОВЕТСКИХ, З.АЩЪ.О .,.МаЦД .,СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ бибйищ ЕЩ, МАРЕСГ 1 УБЛИ К ии ЬО ш 06 А ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(46) 07.06.86, Бюл. В 21 (71) Новосибирский ордена Ленина оловянный комбинат(54)(57) 1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОЛОВЯННО-СВИНЦОВЬИ: МАТЕРИАЛОВ, включающий восстановительную плавку на шлаковой ванне, о т л и ч а ю щ .и й -др 4 С 22 В 25/02, С 22 В 13/02 с я тем,что,с цельюповь 1 шения извлече-. ния оловаи свинцав металлпри перера ботке хлорсодержащих кеков, последние смешивают с окисью цинка в соотношении цинка к хлору 1,5-5 загружают на ванну расплавленного шлака, содержащего 0,3 - 3 мас.% окиси цинка при соотношении двуокиси кремния в шлаке к сумме. окиси железа и кальция 0,5 - 1,2.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что в качестве ис-точника окиси цинка используют оборотную оловянную пыль, содержащую 20-. 50% окиси цинка.Изобретение относится к области цветной металлургии и, в частности к технологии извлечения олова из отходов и полупродуктов.Известен способ переработки оло вянно"свинцовых концентратов плавкой с восстановителем и флюсами, на кислые шлаки, который нашел широкое применение для плавки материалов с высоким содержанием олова и свинца. 1 ООднако известный способ неэффективен для материалов, содержащих 0,5-11% хлора, так как при высоких температурах плавки (1100-1200 С) происходит возгонка хлоридов олова 15 и свинца, что значительно снижает извлечение олова и свинца в металл. Последующая отмывка пылей от хлора также ведет к потерям компонентом иэза трудоемкой операции растворе" 20 ния клорида свинца.Целью изобретения является повышение извлечения олова й свинца в металл при переработке хлоросодержащих оловянно-свинцовых кеков. 25Для этого предлагается способ, по которому хлоросодержащие кеки смешивают с окисью цинка в соотношении цинка к хлору 1,5 - 5,0 и загру жают на ванну расплавленного шлака,.содержащего 0,3 - 3 мас.% окиси цинка при соотношении двуокиси кремния в шлаке к сумме окиси железа и кальция 0,5 - 1,2. В качестве источника окиси цинка используют оборотную оловянную пыпь, содержащую 20-507 окиси цинка.В шлак, содержащий 20-50% двуокиси кремния, 10-157 окиси железа, 1025% окиси кальция, т.е. с кислотностью 0,5"1,2 (соотношение двуокиси кремния к сумме окиси железа икальция) вводят окись цинка до 0,33 мас.7 и восстановитель при 11001200 С. Окись цинка в расплаве шлака указанного состава не связана в ькомплекс и имеет высокую активность,что ведет при восстановительной плавке к восстановлению окиси цинка сиспарением паров цинка. Шихту хлорсодержащего оловянно-свинцового кеказагружают на указанный расплав вовремя испарения паров цинка. При нагревании шихты хлорсодержащего оловянно-свинцового кека проходят реакциивзаимодействия паров цинка с хлоридами,Плавка оловяйно-свинцового кека всмеси с окисью цинка в соотношениицинка к хлору 1,5 - 5 позволяет поддерживать необходимую концентрациюокиси цинка в шлаке и паров цинка ввозгонах.Это, в свою очередь, ведет к тому, что реакции протекают как в период нагревания, расплавления шихты,так и в паровой фазе с последующимслияниям капель металлов олова исвинца, Кроме того, снижение возгонки хлорида олова при плавке кеков сокисью цинка объясняется протеканиемобменной реакции взаимодействия хлора с окисью цинка.Указанное отношение окиси цинкак хлору в шихте является оптимальным.При снижении расхода окиси цинка повышается возгон хлоридов олова исвинца, а при повышенном расходеокиси цинка увеличивается расходвосстановителя.При плавке оловянно-свинцовых кеков в шихту могут вводиться оловянно,свинцовые концентраты, подвергаемыеобычной восстановительной электроплавке.Таким образом, хлор выводится впыль преимущественно в виде хлористого цинка и тем самым повышается выход олова, свинца в металл. Накопившиеся в пылях хлор и цинк легко растворяются и выводятся из процессаизвестным способом выщелачивания.П р и м е р 1, В тигель загружают 200 г шлака, содержащего 257двуокиси кремния, 127 окиси железа,207 окиси кальция, 67 олова (кислотность 0,78), расплавляют при 1150 С,добавляют 80 г коксика и 15 г оловянной пыли, содержащей 307 олова и30% цинка, затем в расплав загружаютокатанную смесь 500 г оловянно-свинцового кека, содержащего 107 олова,63,97 свинца, 117 хлора и 400 г оловянной пыли, содержащей 307 оловаи 307 цинка,Соотношение цинка к хлору в шихте2,2, Шихту проплавляют в течение 3 чи разливают,В результате плавки получают 422 г свинцово-оловянного сплава, содержащего 34,57 олова и 657 свинца и 300 г шлака, содержащего 57. олова, 1,37 свинца.Извлечение в металл олова 81,57, свинца 85,57.,606365 Предложенный способ позволяет переработать хлорсодержащие оловянно" свинцовые кеки восстановительной плавкой с выводом хлора в возгоны в виде хлоридацинка, легко выщелачиваемого существующим способом. Извлечение олова в металл составляет 70-82%, свинца 75"86% в то время, как плавка хлорсодержащего материала по известномУ способу позволяет извлекать олово и свинец в металл соответственно на 20-60% и 30-65% с концентрированием хлора в возгонах в виде хлоридов олова и свинца.1 Корректор В;Бутяга Редактор П.Горькова Техред Г,Гербер Заказ 33 131 Тираж 567 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4 Выход олова в возгоны 127, свинца 12,2%.П р и м е р 2, В тигель загружают 200 г шлака, содержащего 257. двуокиси кремния, 127 окиси железа, 520% окиси кальция, 6% олова (кислотоность 0,78), расплавляют при 1150 С,добавляют 80 г коксика и 15 г оловян"ной пыли, содержащей 30% олова н 30%цинка из расчета содержания цинка в 10шлаке 2,2%. Затем в расплав загружают окатанную смесь 500 г оловянно-свинцового кека, содержащего 7%хлора, 107 олова, 63,97 свинца и410 г оловянной пыли, содержащей 307 15олова и 30% цинка. Сооотношение цинка к хлору в шихте 3,5. Шихту проплавляют в течение 3 ч и разливают.В результате плавки получают 430 головянно-свинцового сплава, содержащего 35,6% олова, 64,27 свинца, и310 г шлака, содержащего 5,57 олова,2% свинца,Извлечение олова в металл составляет 80,7% свинца 86,27. Выход олова в возгоны 9,5%, свинца 10,97. По сравнению с этим при плавке оловянно-свинцового кека, содержащего 11% хлора на шлаковой ванне, по известному способу получают извлечение олова в металл 53% и свинца 60,57. Выход олова и свинца в возгоны соответственно 24 и 33%.